專利名稱：一種燃煤電廠煙氣強氧化脫汞工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種燃煤電廠煙氣強氧化脫汞工藝，屬于資源與環境技術領域。
背景技術：
我國燃煤電廠煙氣排汞量增長速度很快，對人類健康和生態環境產生很大影響。我國政府對燃煤電廠煙氣排汞量的控制十分重視，已經出臺的控制標準將在2012年實施，并將出臺更為嚴厲的標準。我國現有燃煤電廠一般都沒有設置專門的煙氣脫汞環節，如何在現有煙氣處理工藝基礎上進行工藝改造來實現脫汞達標將是當務之急。燃煤煙氣中的總汞有三種形態:單質汞，氧化態汞和固態顆粒汞。火電廠現有工藝能脫除煙氣總汞的一部分，即除塵器能夠脫除大部分固態顆粒汞，濕法脫硫裝置能夠脫除大部分氧化態汞，但絕大部分單質汞不能脫除，隨煙氣排入大氣。由于單質汞不溶于水，比較難以處理，所以如何用經濟和有效的方法脫除煙氣單質汞成為世界各國科學家攻關的重要研究課題。

發明內容
本發明提供一種用經濟、有效的方法脫除煙氣單質汞的新工藝。本發明采用的技術方案是:對我國現有電廠普遍采用的煙氣石灰石濕法脫硫工藝進行改造，增加次氯酸鈉和非酸性氯鹽的復合添加環節，將單質汞轉化為氧化態汞后由原有的煙氣石灰石濕法脫硫裝置去除。以上技術方案的明顯優點是:1.利用現有脫硫工藝進行改造，不影響原有工藝。2.只需要添加加藥裝置，改造費用很少。3.運行費用比較少，經濟性好。4.可以脫除90%以上單質汞。本發明適用于對已經采用煙氣石灰石濕法脫硫工藝的電廠進行煙氣排汞量達標的工藝改造。


附圖:本發明的工藝中:(I)煙氣除塵器；(2)換熱器；(3)吸收塔；⑷石膏處理裝置；(5)石灰石液漿加藥裝置；(6)次氯酸鈉加藥裝置；(7)非酸性氯鹽加藥裝置；⑶除霧器；(9)煙囪；(10)風機。
具體實施方式
在附圖中:原石灰石濕法脫硫工藝是:燃煤鍋爐引風機出來的煙氣經(I)煙氣除塵器除塵和
(2)換熱器降溫后進入(3)吸收塔下部向上流動，與由吸收塔上部向下噴淋的來自(5)石灰石液漿加藥裝置的吸收劑石灰石漿液逆流混合，煙氣中的二氧化硫(S02)與石灰石漿液反應生成亞硫酸鈣，再由(10)風機鼓入的空氣中的氧氣氧化成硫酸鈣(CaS04)即石膏，產生的石膏漿液送至(4)石膏處理裝置，脫硫后的潔凈飽和煙氣經過(8)除霧器除去霧滴、(2)換熱器加熱升溫后進入(9)煙 排入大氣。本發明對原石灰石濕法脫硫工藝的改造是:吸收劑由(5)石灰石液漿加藥裝置輸出的石灰石液漿、(6)次氯酸鈉加藥裝置輸出的次氯酸鈉和(7)非酸性氯鹽加藥裝置輸出的非酸性氯鹽在進入(3)吸收塔前混合而成，石灰石液漿、次氯酸鈉和非酸性氯鹽三種藥液的摩爾比為(10至200):1:1。在吸收塔中，煙氣中90%以上的單質汞被氧化為氧化態汞，溶于水后與(3)吸收塔底部液漿中的可溶性硫化物反應生成不溶于水的硫化汞去除，脫汞后的煙氣經過(8)除霧器除去霧滴、(2)換熱器加熱升溫后，進入(9)煙囪排入大氣。
權利要求
1.一種燃煤電廠煙氣強氧化脫汞工藝，包括煙氣除塵器、換熱器、吸收塔、石膏處理裝置、石灰石液漿加藥裝置、次氯酸鈉加藥裝置、非酸性氯鹽加藥裝置、除霧器、煙 、風機，其特征是:燃煤鍋爐引風機出來的煙氣經煙氣除塵器除塵、換熱器降溫后進入吸收塔下部向上流動，與由吸收塔上部向下噴淋的吸收劑逆流混合，煙氣中的單質汞被氧化為氧化態汞，溶于水后與吸收塔底部液漿中的可溶性硫化物反應生成不溶于水的硫化汞去除，脫汞后的煙氣經過除霧器除去霧滴、換熱器升溫后，經煙囪排入大氣。
2.根據權利要求1所述的燃煤電廠煙氣強氧化脫汞工藝，其特征是:吸收劑由石灰石液漿加藥裝置輸出的石灰石液漿、次氯酸鈉加藥裝置輸出的次氯酸鈉和非酸性氯鹽加藥裝置輸出的非酸性氯鹽在進入吸收塔前混合而成，石灰石液漿、次氯酸鈉和非酸性氯鹽三種藥液的摩爾比為(10至200):1:1。
全文摘要
一種燃煤電廠煙氣強氧化脫汞工藝，包括煙氣除塵器、換熱器、吸收塔、石膏處理裝置、石灰石液漿加藥裝置、次氯酸鈉加藥裝置、非酸性氯鹽加藥裝置、除霧器、煙囪、風機；燃煤鍋爐引風機出來的煙氣經煙氣除塵器除塵、換熱器降溫后進入吸收塔下部向上流動，與由塔的上部向下噴淋的吸收劑逆流混合，煙氣中的單質汞轉化為氧化態汞，溶于水后與吸收塔底部液漿中的可溶性硫化物反應生成不溶于水的硫化汞去除，脫汞后的煙氣經過除霧器除去霧滴、換熱器升溫后，經煙囪排入大氣；吸收劑由石灰石液漿、次氯酸鈉、非酸性氯鹽按摩爾比(10至200)∶1∶1在進入吸收塔前混合而成。
文檔編號B01D53/80GK103111182SQ20111036360
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者范慶峰 申請人:范慶峰