專利名稱：汽車漆自動化混料生產設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械裝置，具體涉及汽車漆自動化混料生產設備。
背景技術：
由于汽車漆的配方較多，工藝十分復雜，包括稱重原料、制備、調色、調整粘度、質量控制、罐裝和包裝等，將不同的樹脂、助劑、溶劑等加入相應的儲罐，在現有的汽車漆的生產設備中，大都采用人工配方、稱重、攪拌等，易造成配方達不到質量要求，另外攪拌的細度不夠，嚴重影響了產品的質量。

發明內容
本發明的目的在于提供汽車漆自動化混料生產設備，該設備采用PLC程序控制， 實現了自動化配方、稱重和罐裝，計量精確，降低了成本，提高了生產效率和油漆質量，經濟效益顯著。為達到上述目的，本發明汽車漆自動化混料生產設備，包括樹脂原料罐、助劑原料罐和溶劑儲罐和PLC控制箱，其特征是所述樹脂原料罐和助劑原料罐通過管道分別與樹脂儲罐和助劑儲罐連接，樹脂儲罐和溶劑儲罐通過管道都與計量罐I相連，計量后通過管道上的三通氣動球閥分別與分散釜和調漆攪拌釜連接，樹脂儲罐和計量罐I之間以及溶劑儲罐與計量罐之間的管道上均設有氣動球閥和氣動隔膜泵，計量罐I與分散釜之間的管道上設有氣動球閥；所述助劑儲罐通過管道與計量罐II相連，計量后通過管道與分散釜連接， 助劑儲罐與計量罐II之間的管道以及計量罐II與分散釜之間的管道上設有多個氣動球閥； 所述該汽車漆自動化混料生產設備還包括真空上料機和臥式砂磨機，真空上料機通過管道與分散釜相連，臥式砂磨機通過管道上的三通氣動球閥分別與分散釜和調漆攪拌釜相通； 所述真空上料機是由氣泵、上蓋、筒體、過濾器、振動器、吸料連接管和下料蝶閥組成，氣泵固定在上蓋上，上蓋與筒體的上端口固定密封，過濾器固定在筒體的上端，與氣泵通過管相連，振動器固定在筒體的側壁，在過濾器下方筒體的側壁上設有吸料連接管，吸料連接管與筒體的內腔相通，在筒體的下端口固定有下料蝶閥。在上述技術方案中，為生產某種型號的汽車漆，從PLC控制軟件中調取事先編訂的配方程序，啟動軟件控制系統樹脂通過負壓從樹脂原料罐中被吸入樹脂儲罐，然后使用氣動隔膜泵將樹脂送入計量罐I，計量后流入分散釜和調漆攪拌釜；助劑通過負壓從助劑原料罐中被吸入助劑儲罐，自流進入計量罐II，計量后流入分散釜；溶劑通過泵從溶劑儲罐進入計量罐I計量后流入分散釜和調漆攪拌釜。通過真空上料機加入油漆配方物料后， 啟動分散釜和臥式砂磨機及調漆攪拌釜，在分散釜中分散一定時間后物料經臥式砂磨機研磨，當細度達到要求后物料通過負壓吸入調漆攪拌釜，在調漆攪拌釜充分攪拌均勻，在技術指標上穩定時將油漆泵入自動灌裝機灌裝。汽車漆自動化生產工藝用于解決汽車漆生產配方多，批次多問題，在完成一個批次的生產后，使用溶劑高壓清洗管道及攪拌分散研磨設備，保證了油漆生產質量。本發明的技術方案中，采用PLC程序控制，實現了自動化配方、稱重和罐裝，計量精確，降低了成本，提高了油漆的生產效率和油漆的成品質量，經濟效益顯
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圖1是本發明汽車漆自動化混料生產設備的結構示意圖2是本發明汽車漆自動化混料生產設備中的真空上料機的結構示意圖； 圖3是圖2的左視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明汽車漆自動化混料生產設備作進一步詳細說明。由圖1可見，本實施例的汽車漆自動化混料生產設備，包括樹脂原料罐1、助劑原料罐2和溶劑儲罐3和PLC控制箱，樹脂原料罐1和助劑原料罐2通過管道分別與樹脂儲罐 4和助劑儲罐5連接，樹脂儲罐4和溶劑儲罐3通過管道均與計量罐I 6相連，計量后通過管道上的三通氣動球閥分別與分散釜8和調漆攪拌釜9連接，樹脂儲罐4和計量罐I 6之間以及溶劑儲罐3與計量罐6之間的管道上均設有氣動球閥和氣動隔膜泵，計量罐I 6與分散釜8之間的管道上設有氣動球閥。助劑儲罐5通過管道與計量罐II 7相連，計量后通過管道與分散釜8連接，助劑儲罐5與計量罐II 7之間的管道以及計量罐II 7與分散釜8 之間的管道上設有多個氣動球閥。該汽車漆自動化混料生產設備還包括真空上料機10和臥式砂磨機11，真空上料機10通過管道與分散釜8相連，臥式砂磨機11通過管道上的三通氣動球閥分別與分散釜8和調漆攪拌釜9相通。本實施例中，用戶可以根據不同的配方，將不同的助劑定量放入計量罐I 6，不同的樹脂定量放入計量罐I 6，然后放入分散釜8中，按配方加入溶劑，分散攪拌后放入調漆攪拌釜9，經臥式砂磨機循環達到合格產品。在完成一個批次生產后，系統根據指令啟動齒輪泵，使用高壓溶劑清洗管道，分散釜，攪拌釜等，清洗完成后經排污管道將廢液排出處理，保證下一批次生產產品質量。由圖2、圖3可見，真空上料機10是由氣泵13、上蓋14、筒體15、過濾器16、振動器17、吸料連接管18和下料蝶閥19組成，氣泵13固定在上蓋14上，上蓋14與筒體15的上端口固定密封，過濾器16固定在筒體15的上端，與氣泵13通過管相連，振動器17固定在筒體15的側壁，在過濾器16下方筒體15的側壁上設有吸料連接管18，吸料連接管18與筒體15的內腔相通，在筒體15的下端口固定有下料蝶閥19。在本實施例中，真空上料機 10中的吸料連接管18 —端與筒體15的內腔相通，另一端通過管道與電子稱12上的物料相連，真空上料機10的下端口通過管道與與分散釜8相連。在本實施例中，為生產某種型號的汽車漆，從PLC控制軟件中根據用戶提供的配方樣例，調取事先編訂的配方程序，啟動軟件控制系統，通過稱重傳感器的信號和PLC的控制，將樹脂通過負壓從樹脂原料罐1中被吸入樹脂儲罐4，然后使用氣動隔膜泵將樹脂送入計量罐I 6，計量后流入分散釜8和調漆攪拌釜9。助劑通過負壓從助劑原料罐2中被吸入助劑儲罐5，自流進入計量罐II 7，計量后流入分散釜8 ；溶劑通過泵從溶劑儲罐3進入計量罐I 6計量后流入分散釜8和調漆攪拌釜9。物料通過電子稱12稱重后通過真空上料機10 加入油漆配方物料后，啟動分散釜8和臥式砂磨機11及調漆攪拌釜9，在分散釜8中分散一定時間后物料經臥式砂磨機11研磨，當細度達到要求后物料通過負壓吸入調漆攪拌釜9，在調漆攪拌釜9充分攪拌均勻，在技術指標上穩定時將油漆泵入自動灌裝機灌裝。汽車漆自動化生產工藝用于解決汽車漆生產配方多，批次多問題，在完成一個批次的生產后，使用溶劑高壓清洗管道及攪拌分散研磨設備，保證了油漆生產質量。本發明的技術方案中，采用 PLC程序控制，實現了自動化配方、稱重和罐裝，計量精確，降低了成本，易操作，提高了生產效率和油漆質量，經濟效益顯著。
權利要求
1. 一種汽車漆自動化混料生產設備，包括樹脂原料罐(1 )、助劑原料罐(2)和溶劑儲罐 (3)和PLC控制箱，其特征是所述樹脂原料罐(1)通過管道與樹脂儲罐(4)連接，助劑原料罐(2 )通過管道與助劑儲罐(5 )連接，樹脂儲罐(4 )和溶劑儲罐(3 )通過管道均與計量罐 I (6)相連，計量后通過管道上的三通氣動球閥分別與分散釜(8)和調漆攪拌釜(9)連接， 樹脂儲罐(4)和計量罐I (6)之間以及溶劑儲罐(3)與計量罐(6)之間的管道上均設有氣動球閥和氣動隔膜泵，計量罐I (6)與分散釜(8)之間的管道上設有氣動球閥；所述助劑儲罐(5)通過管道與計量罐II (7)相連，計量后通過管道與分散釜(8)連接，助劑儲罐(5)與計量罐II (7)之間的管道以及計量罐II (7)與分散釜(8)之間的管道上設有多個氣動球閥； 所述該汽車漆自動化混料生產設備還包括真空上料機(10)和臥式砂磨機(11)，真空上料機(10)通過管道與分散釜(8)相連，臥式砂磨機(11)通過管道上的三通氣動球閥分別與分散釜(8)和調漆攪拌釜(9)相通；所述真空上料機是由氣泵(13)、上蓋(14)、筒體(15)、過濾器(16)、振動器(17)、吸料連接管(18)和下料蝶閥(19)組成，氣泵(13)固定在上蓋(14) 上，上蓋(14)與筒體(15)的上端口固定密封，過濾器(16)固定在筒體(15)的上端，與氣泵 (13)通過管相連，振動器(17)固定在筒體(15)的側壁，在過濾器(16)下方筒體(15)的側壁上設有吸料連接管(18)，吸料連接管(18)與筒體(15)的內腔相通，在筒體(15)的下端口固定有下料蝶閥(19)。
全文摘要
本發明公開了汽車漆自動化混料生產設備，該設備是由溶劑儲罐、樹脂儲罐、助劑儲罐、計量罐、真空上料機、分散釜、臥式砂磨機、調漆攪拌釜和PLC控制箱組成。用戶可以根據不同的配方，將不同有溶劑、樹脂和助劑通過計量罐的稱重模塊來配比每種物料的重量，小批量的助劑通過質量流量計完成配料，粉體通過真空上料機吸入分散釜，當完成配料后啟動分散，分散一定時間物料進入臥式砂磨機研磨，當細度達到要求后將物料吸入調漆攪拌釜，再加入溶劑和樹脂等在調漆釜攪拌后成為合格產品灌裝。采用本發明的技術方案，實現了自動化配方、稱重和罐裝，計量精確，降低了成本，提高了生產效率和油漆質量，經濟效益顯著。
文檔編號B01F15/00GK102371131SQ20111036359
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者杜連文, 甘懿, 秦樂桂, 黃昌江 申請人:安徽索維機電設備制造有限公司