專利名稱：液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料生產(chǎn)設(shè)備，具體是指一種液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景
液態(tài)花崗巖涂料是使用水性乳膠涂料軟顆粒構(gòu)成的分散相，保護(hù)膠水溶液構(gòu)成連續(xù)相即分散介質(zhì)的多相懸浮體，即該液態(tài)花崗巖涂料為流體狀的分散相及分散介質(zhì)與顆粒狀的懸浮體組成的多相混合態(tài)。在加工液態(tài)花崗巖涂料過程中需要先將原料配制成流體狀的分散相涂料，再將該涂料制成顆粒狀，最后再在該顆粒狀涂料中加入制成的分散相涂料以及分散介質(zhì)制成流體狀與顆粒狀并存的液態(tài)花崗巖涂料。目前使用的制備液態(tài)花崗巖涂料的設(shè)備操作復(fù)雜，且需要在一次反應(yīng)制成的流體狀液態(tài)涂料轉(zhuǎn)移到成型設(shè)備中進(jìn)行顆粒成型加工，然后在將成型后的涂料轉(zhuǎn)移至二次反應(yīng)裝置中進(jìn)行生產(chǎn)，其加工工序復(fù)雜，需要投入較大的人力物力，不利于提高生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前使用的制備液態(tài)花崗巖涂料的設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要轉(zhuǎn)移涂料的中間產(chǎn)品，其加工工序復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)效率的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，主要由一次反應(yīng)釜裝置、通過成型裝置連接在該一次反應(yīng)釜裝置上的二次反應(yīng)釜裝置組成。
進(jìn)一步的，所述一次反應(yīng)釜裝置包括具有抽氣管的一次反應(yīng)釜主體、分別設(shè)置在該一次反應(yīng)釜主體上的一次加料管與排料裝置；所述成型裝置則連接在排料裝置上。
更進(jìn)一步的，所述排料裝置包括設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體上并具有排料閥一與出料閥一的出料管一、通過三通連接在該出料管一上并位于排料閥與出料閥一之間的排料管； 所述成型裝置則連接在排料管上。
為了便于將加入一次反應(yīng)釜主體中的原料物質(zhì)混合均勻，在所述一次反應(yīng)釜主體上還設(shè)有攪拌裝置。
在所述攪拌裝置包括通過安裝座設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體上的電機(jī)、連接在該電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的主軸、以及設(shè)置在該主軸上的攪拌棒組成。
同時(shí)，所述二次反應(yīng)釜裝置包括也具有抽氣管的二次反應(yīng)釜主體、分別設(shè)置在該二次反應(yīng)釜主體上的二次加料管以及出料管二，在該二次反應(yīng)釜主體上還設(shè)有與成型裝置相連接的進(jìn)料管。
在所述二次反應(yīng)釜主體上也設(shè)有攪拌裝置。
為了滿足需要，所述成型裝置包括一端連接在排料管上、另一端連接在進(jìn)料管上的成型管、設(shè)置在該成型管兩端并具有成型部件的法蘭盤，所述成型管分別通過法蘭盤連接在排料管與進(jìn)料管上。
為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述成型部件為篩網(wǎng)。
為了確保效果，在所述一次反應(yīng)釜主體與二次反應(yīng)釜主體上分別設(shè)有壓力表。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果 (1)本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，使用方便。
(2)本發(fā)明包括一次反應(yīng)釜裝置與成型裝置以及二次反應(yīng)釜裝置，使液態(tài)花崗巖涂料的生產(chǎn)過程在本發(fā)明中能一次完成，從而不需要在生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)移物料，因此簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。
(3)本發(fā)明的一次反應(yīng)釜主體上設(shè)有抽氣管，方便在加料時(shí)將該抽氣管連接在抽氣機(jī)上，使物料在隔絕空氣的環(huán)境中加入一次反應(yīng)釜主體中，并使物料在真空環(huán)境中進(jìn)行反應(yīng)。
(4)本發(fā)明的一次反應(yīng)釜主體上還設(shè)有壓力表，方便通過該壓力表觀察一次反應(yīng)釜主體內(nèi)部的壓力。
(5)本發(fā)明的一次反應(yīng)釜主體上設(shè)有攪拌裝置，方便將加入反應(yīng)釜主體中的物料攪拌均勻，從而能加快物料的化學(xué)反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。
( 6 )本發(fā)明的出料管一上通過三通設(shè)有排料管，方便將成型裝置通過排料管連接一次反應(yīng)釜裝置上。
(7)本發(fā)明的出料管一上分別設(shè)有排料閥一與出料閥一，方便將一次反應(yīng)釜主體中的物料在關(guān)閉出料閥一時(shí)通過排料閥一加入排料管中，并進(jìn)入成型裝置中進(jìn)行成型處理，同時(shí)還能將一次反應(yīng)釜主體中不需要成型處理的物料通過出料閥一直接排出。
(8)本發(fā)明的法蘭盤上設(shè)有篩網(wǎng)，方便通過該篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔將通過的液體涂料分割成顆粒狀，從而使流體狀的涂料成型為顆粒狀。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為成型裝置與排料管以及進(jìn)料管相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為1一一次反應(yīng)釜主體，2—抽氣管，3—一次加料管，4一出料管一，5—排料閥一，6—出料閥一，7—三通，8—排料管，9一電機(jī)，10—安裝座，11 一主軸，12—攪拌棒，13—二次反應(yīng)釜主體，14一二次加料管，15—出料管二，16—進(jìn)料管，17—成型管，18—成型部件，19 一法蘭盤，20—開口，21—頂蓋，22—一次加料閥，23—排氣閥，24—壓力表，25—排料閥二，洸_二次加料閥，27—出料閥二，觀一固定件，四一螺栓，30—螺帽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。 實(shí)施例
如圖1所示，本發(fā)明主要由一次反應(yīng)釜裝置組成，該一次反應(yīng)釜裝置包括一次反應(yīng)釜主體1，所述一次反應(yīng)釜主體1為內(nèi)部具有空腔的封閉整體。在該反應(yīng)釜主體1的頂部設(shè)有開口 20，同時(shí)，在該開口 20上設(shè)有封閉該開口的頂蓋21。打開頂蓋21，可將原料、自來水等通過開口 20加入該一次反應(yīng)釜主體1中。
為了便于將不宜暴露在空氣中的原料物質(zhì)加入一次反應(yīng)釜主體1中，在所述一次反應(yīng)釜主體1上設(shè)有一次加料管3，且在該一次加料管3上還設(shè)有一次加料閥22，所述一次加料管4還與一次反應(yīng)釜主體1的空腔相連通。為了便于在隔絕空氣的密封環(huán)境中加入物料，在所述一次反應(yīng)釜主體1上還設(shè)有抽氣管2，在該抽氣管2上還設(shè)有排氣閥23，且該抽氣管2也與空腔相連通。加料時(shí)，將抽氣管2連接在抽氣機(jī)上，同時(shí)打開排氣閥23與一次加料閥22，并啟動(dòng)抽氣機(jī)。抽氣機(jī)將一次反應(yīng)釜主體1空腔中的空氣抽出后空腔中的壓力減小，制作液態(tài)花崗巖涂料的原料物質(zhì)則在大氣壓強(qiáng)的作用下通過一次加料管3加入一次反應(yīng)釜主體1中。加完原料物質(zhì)后關(guān)閉一次加料閥22與排氣閥23。
為了便于觀察一次反應(yīng)釜主體1內(nèi)部的壓力，在該一次反應(yīng)釜主體1上還設(shè)有壓力表24。為了將加入一次反應(yīng)釜主體1中的各種原料物質(zhì)混合均勻，以加快各原料物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后生成需要的產(chǎn)品，在所述一次反應(yīng)釜主體1上還設(shè)有攪拌裝置。所述攪拌裝置包括電機(jī)9，該電機(jī)9為立式電機(jī)。為了便于將電機(jī)9固定在一次反應(yīng)釜主體1上，在該一次反應(yīng)釜主體1的頂部還設(shè)有安裝座10，所述電機(jī)9則通過該安裝座10連接在一次反應(yīng)釜主體1上。在該電機(jī)9上還設(shè)有一端連接在該電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸上、另一端則穿過一次反應(yīng)釜主體1的上底面后延伸至空腔內(nèi)部的主軸11，該主軸11在電機(jī)9的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。在該主軸11上還設(shè)有攪拌棒12，且該攪拌棒12為兩個(gè)以上，并均勻設(shè)置在主軸11上。
為了便于排出生成的液態(tài)花崗巖涂料一次產(chǎn)品，在所述一次反應(yīng)釜主體1上還設(shè)有排料裝置，所述排料裝置包括設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體1底部并與空腔相連通的出料管一 4。為了便于對(duì)經(jīng)過一次反應(yīng)生成的流體狀液態(tài)涂料進(jìn)行成型處理，在所述出料管一 4上還連接有成型裝置。為了便于連接成型裝置，在所述出料管一 4上分別設(shè)有出料閥一 6與排料閥一 5，且所述排料閥一 5位于出料閥一 6的上方，即所述排料閥一 5位于一次反應(yīng)釜主體1與出料閥一 6之間。在所述出料管一 4上還設(shè)有與成型裝置相連接并具有排料閥二 25 的排料管8，且該排料管8通過三通7連接在出料管一 4上，所述排料管8則位于排料閥一 5與出料閥一 6之間。需要對(duì)一次反應(yīng)后的產(chǎn)品進(jìn)行成型處理時(shí)打開排料閥一 5與排料閥二 25，并同時(shí)關(guān)閉出料閥一 6，然后將涂料通過排料管8加入成型裝置中。需要將一次反應(yīng)后的產(chǎn)品或者清洗一次反應(yīng)釜主體1的污水排出時(shí)，打來排料閥一 5與出料閥一 6，并同時(shí)關(guān)閉排料閥二 5，可將一次反應(yīng)釜主體1內(nèi)部的物質(zhì)直接排出該一次反應(yīng)釜主體。
所述成型裝置包括一端連接在排料管8上、另一端連接在二次反應(yīng)釜裝置上的成型管17，為了便于將成型管17連接在排料8與二次反應(yīng)釜裝置上，在該成型管17兩端分別設(shè)有法蘭盤19，所述法蘭盤19具有與成型管17相連通的通孔，并與成型管17固為一體。 為了便于使流體狀的涂料經(jīng)過成型裝置后變成顆粒狀，在所述法蘭盤19上還設(shè)有成型部件18，該成型部件18為圓形篩網(wǎng)，并設(shè)置在法蘭盤19的內(nèi)部。為了便于連接篩網(wǎng)，在所述法蘭盤19的通孔上設(shè)直徑大于通孔的內(nèi)孔，并在該內(nèi)孔與通孔連接處形成有臺(tái)階面，所述篩網(wǎng)的外表面連接在內(nèi)孔的側(cè)壁上，其一端的端面則連接在臺(tái)階面上。為了將篩網(wǎng)固定在法蘭盤19內(nèi)部，在所述內(nèi)孔上還設(shè)有凹槽，且在該凹槽內(nèi)部還設(shè)有與該凹槽相匹配的固定件觀，如圖3所示，所述固定件觀與凹槽配合后卡接在該凹槽內(nèi)部，從而將成型部件18固定在該固定件觀與臺(tái)階面之間。
所述二次反應(yīng)釜裝置包括二次反應(yīng)釜主體13，該二次反應(yīng)釜主體13整體結(jié)構(gòu)與一次反應(yīng)釜主體1基本相同，也為內(nèi)部具有空腔的封閉整體。同時(shí)，該二次反應(yīng)釜主體1的底部則設(shè)有出料管二 15。為了便于將成型后的涂料導(dǎo)入該二次反應(yīng)釜主體13中，在該二次反應(yīng)釜主體13上還設(shè)有進(jìn)料管16。同時(shí)，在該進(jìn)料管16與排料管8上還設(shè)有與法蘭盤19 相配對(duì)法蘭盤，所述成型管17通過法蘭盤19配對(duì)后連接在排料管8與進(jìn)料管16上，并通過相互配對(duì)的螺栓四與螺帽30加以固定，如圖2所示。為了防止涂料在法蘭盤之間發(fā)生泄漏，在兩個(gè)相互連接的法蘭盤之間還設(shè)有墊片21，根據(jù)需要，該墊片21可設(shè)為成型篩網(wǎng)， 且該成型篩網(wǎng)的厚度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，即可根據(jù)需要選擇厚度不同的成型篩網(wǎng)。
為了便于將原料物質(zhì)加入二次反應(yīng)釜主體13中進(jìn)行二次反應(yīng)，在所述二次反應(yīng)釜主體13上還設(shè)有二次加料管14。為了在隔絕空氣的環(huán)境中加入物料，在該二次反應(yīng)釜主體13上也設(shè)有抽氣管2，該抽氣管2設(shè)置在二次反應(yīng)釜主體13的頂部。同時(shí)，在該二次反應(yīng)釜主體13的頂部還設(shè)有壓力表對(duì)。使用時(shí)，二次反應(yīng)釜主體13上的抽氣管2連接在抽氣機(jī)上，并啟動(dòng)抽氣機(jī)，同時(shí)打開該抽屜管2上的排氣閥23。需要加入成型后的涂料時(shí)，同時(shí)打開排料閥一 5與排料閥二 25，液態(tài)涂料則被抽送入二次反應(yīng)釜主體13中。而在液態(tài)涂料經(jīng)過篩網(wǎng)時(shí)則被篩網(wǎng)上的小孔分割成一顆一顆的小顆粒，從而使流體狀的涂料變?yōu)轭w粒狀。需要向二次反應(yīng)釜主體13中加入原料時(shí)，打開二次加料管14上的二次加料閥沈，則可將原料抽入二次反應(yīng)釜主體13中。加完料后分別關(guān)閉各閥門，以便下次使用。
為了便于混合物料，在該二次反應(yīng)釜主體13上也設(shè)有攪拌裝置。最后打開出料管二 15上的出料閥二 27，將反應(yīng)后生成的成品通過該出料管二排出即可。
如上所述，便可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于主要由一次反應(yīng)釜裝置、通過成型裝置連接在該一次反應(yīng)釜裝置上的二次反應(yīng)釜裝置組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述一次反應(yīng)釜裝置包括具有抽氣管(2)的一次反應(yīng)釜主體(1)、分別設(shè)置在該一次反應(yīng)釜主體(3)上的一次加料管(4)與排料裝置；所述成型裝置則連接在排料裝置上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述排料裝置包括設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體(1)上并具有排料閥(5)與出料閥一(6)的出料管一(4)、通過三通 (7)連接在該出料管一(4)上并位于排料閥一(5)與出料閥一(6)之間的排料管(8);所述成型裝置則連接在排料管(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述一次反應(yīng)釜主體(1)上還設(shè)有攪拌裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述攪拌裝置包括通過安裝座(10)設(shè)置在一次反應(yīng)釜主體(1)上的電機(jī)(9)、連接在該電機(jī)(9)轉(zhuǎn)軸上的主軸(11 )、以及設(shè)置在該主軸(11)上的攪拌棒(12)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述二次反應(yīng)釜裝置包括也具有抽氣管(2)的二次反應(yīng)釜主體(13)、分別設(shè)置在該二次反應(yīng)釜主體(13)上的二次加料管(14)以及出料管二( 15)，在該二次反應(yīng)釜主體(13)上還設(shè)有與成型裝置相連接的進(jìn)料管(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述二次反應(yīng)釜主體(13)上也設(shè)有攪拌裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述成型裝置包括一端連接在排料管(8)上、另一端連接在進(jìn)料管(16)上的成型管(17)、設(shè)置在該成型管(17)兩端并具有成型部件(18)的法蘭盤(19)，所述成型管(17)分別通過法蘭盤(19)連接在排料管(8 )與進(jìn)料管(16 )上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述成型部件(18) 為篩網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于在所述一次反應(yīng)釜主體(1)與二次反應(yīng)釜主體(13)上分別設(shè)有壓力表(24)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液態(tài)花崗巖涂料生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于主要由一次反應(yīng)釜裝置、通過成型裝置連接在該一次反應(yīng)釜裝置上的二次反應(yīng)釜裝置組成。本發(fā)明僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，使用過程中還不需要轉(zhuǎn)移物料，從而簡化了加工工序，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，因此適合推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)B01J19/18GK102489236SQ20111036363
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者吳建軍, 安順燕, 程俊, 邱海艷, 郭麗纓, 郭新明 申請(qǐng)人:四川嘉寶莉涂料有限公司