本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種催化燃燒裝置。

背景技術(shù)：

有機廢氣的種類繁多、組成復雜、濃度多樣，因此，其治理具有較大難度。對含塵廢氣的處理，目前運用最多的就是先除塵再催化燃燒。催化燃燒可以在遠低于直接燃燒溫度條件下處理低濃度的揮發(fā)性有機物氣體，具有凈化效率高、無二次污染、催化燃燒產(chǎn)生的熱量可回收利用的特點，是工業(yè)上處理揮發(fā)性有機物應(yīng)用最有效的處理方法。

含塵廢氣在進入催化燃燒裝置前需要除塵處理，目前廢氣除塵的設(shè)備主要有布袋除塵器、噴淋塔等，這些設(shè)備的通用特點就是占地面積大，且要消耗多余的公用工程物料，如布袋除塵器要消耗氮氣，噴淋塔要消耗大量的循環(huán)水，產(chǎn)生的廢水又要消耗能源來二次處理，不環(huán)保。

由于催化燃燒床的阻力很小，所以必須設(shè)計合理的氣體分布裝置，否則很容易引起入床氣流的分布不均，從而引起一系列問題。現(xiàn)有的催化燃燒床自帶的氣體分布裝置的分布效果不好或者干脆不帶氣體分布裝置，導致氣體進入催化劑時催化劑表面的濃度及速率不均勻，一般是床體中央的濃度及沖蝕速率大于周圍的，從而導致中央的催化燃燒速率高于周圍的，催化放熱量的增大，很容易導致催化劑本體的溫度過高，從而降低催化劑的壽命，如果溫度高到催化劑的最高承受溫度便會造成燃燒系統(tǒng)的緊急停車。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種帶除塵及氣體分布功能的催化燃燒裝置，解決以上技術(shù)問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種帶除塵及氣體分布功能的催化燃燒裝置，包括氣體除塵系統(tǒng)、催化燃燒裝置，所述氣體除塵系統(tǒng)包括含塵廢氣入口管道、兩套除塵裝置、除塵廢氣出口管道，所述除塵廢氣出口管道連接所述催化燃燒裝置頂部的廢氣入口；

兩套所述除塵裝置的進氣通道與所述含塵廢氣入口管道之間分別采用電磁閥連接，兩套所述除塵裝置的排氣通道與所述除塵廢氣出口管道之間分別采用電磁閥連接，致使兩套所述除塵裝置形成并列設(shè)置的結(jié)構(gòu)。

本實用新型使用時，先開啟一套除塵裝置所對應(yīng)的兩個電磁閥，關(guān)閉另一套除塵裝置所對應(yīng)的兩個電磁閥，此時一套除塵裝置處于運行狀態(tài)，另一套處于備用狀態(tài)。含塵廢氣經(jīng)含塵廢氣管道進入除塵裝置后，在除塵裝置的作用下，含塵廢氣得到除塵，經(jīng)除塵后的除塵廢氣進入催化燃燒裝置頂部的廢氣入口進行催化燃燒。而與廢氣分離后的粉塵留在了除塵裝置中，當一套除塵裝置內(nèi)的粉塵達到一定的界面時，關(guān)閉兩個電磁閥，進行排除灰塵作業(yè)，同時打開另一套除塵裝置對應(yīng)的兩個電磁閥，通過電磁閥切換實現(xiàn)另一套除塵裝置工作，如此循環(huán)，便可實現(xiàn)入口氣流的連續(xù)除塵。

所述除塵裝置包括位于左側(cè)的進氣通道、位于右側(cè)的排氣通道、位于所述進氣通道和所述排氣通道之間下方的氣固分離室、位于所述氣固分離室下方的集灰倉、將所述進氣通道、所述氣固分離室、所述排氣通道隔開的一組擋板組；

所述擋板組包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板由傾斜板和豎直板組成，所述傾斜板和豎直板的連接處形成一夾角結(jié)構(gòu)，所述傾斜板位于所述進氣通道的右側(cè)，將所述進氣通道與所述排氣通道隔開，所述豎直板豎向設(shè)置，并向下沿深入到所述氣固分離室中；

所述傾斜板的前后側(cè)壁與所述進氣通道的前后內(nèi)壁固定，所述豎直板的前后側(cè)壁與所述氣固分離室的前后內(nèi)壁固定；

所述第二擋板豎向設(shè)置，并位于所述傾斜板上方，所述第二擋板的頂面與所述進氣通道的頂部內(nèi)壁固定；

所述第三擋板豎向設(shè)置，并位于所述排氣通道的左側(cè)，所述第三擋板的底面與所述排氣通道的底面內(nèi)壁固定；本實用新型的除塵裝置在擋板組的作用下，廢氣中的粉塵在通過進氣通道時，在其右側(cè)傾斜擋板的隔離下受阻，被迫從氣流中分開，經(jīng)第一擋板及內(nèi)壁進入氣固分離室，在氣固分離室內(nèi)含塵廢氣得到二次分離，除塵廢氣經(jīng)豎直板的縫隙流出，經(jīng)排氣通道再流出。其中，第一擋板用于除去進氣通道內(nèi)中下部的粉塵，第二擋板用于除去進氣通道內(nèi)上部的粉塵，實現(xiàn)第一檔除塵；氣固分離室的氣固分離作為第二檔除塵；第三擋板用于除去氣固分離室內(nèi)氣固經(jīng)二次分離后被氣流夾帶的粉塵，作為第三檔除塵。本實用新型通過上述三檔除塵的方式，實現(xiàn)氣體的連續(xù)化除塵，除塵效率高、除塵效果好。且上述設(shè)計，除塵裝置的結(jié)構(gòu)緊湊合理，更小型化。

所述傾斜板和所述豎直板之間的夾角可以是銳角，優(yōu)選鈍角。

所述傾斜板的頂部優(yōu)選朝向左側(cè)。

所述進氣通道、所述排氣通道、所述氣固分離室形成的除塵腔優(yōu)選采用T字形腔體。

所述氣固分離室內(nèi)設(shè)有縱截面為V字形的導流板，所述導流板的底部設(shè)有出塵口，所述出塵口連通下方的集灰倉。V字形可以更好的實現(xiàn)落料，將粉塵集中到集灰倉內(nèi)。

所述集灰倉的下部為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有排渣閥。排渣閥用來清理集灰倉內(nèi)的粉塵。

當氣體中含塵較多，需要二次除塵時，可以將一套所述除塵裝置的排氣通道直接連接另一套所述除塵裝置的進氣通道。使用時，將含塵廢氣入口管道與一套除塵裝置之間的電磁閥聯(lián)通，另一套除塵裝置與除塵廢氣出口管道之間的電磁閥聯(lián)通，其他兩個電磁閥關(guān)閉即可實現(xiàn)二次除塵目的。

所述催化燃燒裝置由催化燃燒反應(yīng)器、位于催化燃燒反應(yīng)器內(nèi)上部的氣體分布器、位于氣體分布器下方的催化劑床層組成。本實用新型的除塵廢氣從催化燃燒裝置的頂部進入，經(jīng)氣體分布器均布后進入催化劑床層可以保證燃燒的穩(wěn)定性，從而使催化溫度在可控范圍內(nèi)，這樣能有效保證催化劑的壽命，減少事故停車的次數(shù)。

所述氣體分布器包括氣體分布盤、導氣管、氣體擋板，所述氣體分布盤與所述催化燃燒反應(yīng)器的內(nèi)壁焊接連接；

所述導氣管設(shè)有至少兩個，所述導氣管均布在所述氣體分布盤上，連通所述氣體分布盤的上下兩側(cè)的氣體；

每個所述導氣管的下部均設(shè)有氣體擋板，所述氣體擋板與對應(yīng)的導氣管點焊連接。除完塵的廢氣進入催化燃燒裝置后，被氣體分布器內(nèi)的多根在氣體分布盤上均布相通的導氣管導流進入下部的氣體擋板，在氣體擋板的作用下，氣體又一次被均布，在導氣管及導氣擋板的雙重作用下，廢氣被充分均布，以穩(wěn)定均勻的速度進入催化劑床層催化燃燒。

所述氣體擋板采用圓錐形結(jié)構(gòu)，所述氣體擋板的頂點位于下方。以便于廢氣在流到氣體擋板時具有緩沖，實現(xiàn)更優(yōu)的均布。

有益效果：由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型能連續(xù)化除塵，除塵結(jié)構(gòu)小型化，實現(xiàn)了降低進口尾氣的含塵量，均布催化床層上的氣體濃度從而提高尾氣催化轉(zhuǎn)換率，提高催化劑的壽命，減少緊急停車的次數(shù)，減少設(shè)備投資及設(shè)備占地面積。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型除塵裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型氣體分布器的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。

參照圖1，一種帶除塵及氣體分布功能的催化燃燒裝置，包括氣體除塵系統(tǒng)、催化燃燒裝置，氣體除塵系統(tǒng)包括含塵廢氣入口管道、兩套除塵裝置、除塵廢氣出口管道，除塵廢氣出口管道連接催化燃燒裝置頂部的廢氣入口。

兩套除塵裝置分別為除塵裝置5、除塵裝置6，除塵裝置5通過電磁閥1連接含塵廢氣入口管道，除塵裝置5通過電磁閥2連接除塵廢氣出口管道。除塵裝置6通過電磁閥3連接含塵廢氣入口管道，除塵裝置6通過電磁閥4連接除塵廢氣出口管道。除塵裝置5的排氣通道直接連接除塵裝置6的進氣通道。

參照圖2，除塵裝置5、除塵裝置6均包括如下結(jié)構(gòu)：位于左側(cè)的進氣通道10、位于右側(cè)的排氣通道11、位于進氣通道10和排氣通道11之間下方的氣固分離室15、位于氣固分離室15下方的集灰倉16、將進氣通道10、氣固分離室15、排氣通道11隔開的一組擋板組。進氣通道10、排氣通道11、氣固分離室15形成的除塵腔優(yōu)選采用T字形腔體。

擋板組包括第一擋板12、第二擋板13和第三擋板14，第一擋板12由傾斜板和豎直板組成，傾斜板和豎直板的連接處形成夾角結(jié)構(gòu)，夾角可以是銳角，優(yōu)選鈍角。傾斜板的頂部可以朝向右側(cè)，優(yōu)選朝向左側(cè)。傾斜板位于進氣通道10的右側(cè)，將進氣通道10與排氣通道11隔開，豎直板豎向設(shè)置，并向下沿深入到氣固分離室15中。傾斜板的前后側(cè)壁與進氣通道10的前后內(nèi)壁固定，豎直板的前后側(cè)壁與氣固分離室15的前后內(nèi)壁固定。第二擋板13豎向設(shè)置，并位于傾斜板上方，第二擋板13的頂面與進氣通道10的頂部內(nèi)壁固定。第三擋板14豎向設(shè)置，并位于排氣通道11的左側(cè)，第三擋板14的底面與排氣通道11的底面內(nèi)壁固定。

氣固分離室15內(nèi)設(shè)有縱截面為V字形的導流板，導流板的底部設(shè)有出塵口，出塵口連通下方的集灰倉16。集灰倉16的下部為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有排渣閥17。

催化燃燒裝置由催化燃燒反應(yīng)器7、位于催化燃燒反應(yīng)器7內(nèi)上部的氣體分布器8、位于氣體分布器8下方的催化劑床層9組成。

參照圖1、圖3，氣體分布器包括氣體分布盤81、導氣管82、氣體擋板83，氣體分布盤81與催化燃燒反應(yīng)器7的內(nèi)壁焊接連接。導氣管82設(shè)有至少兩個，導氣管82均布在氣體分布盤81上，連通氣體分布盤81的上下兩側(cè)的氣體。每個導氣管82的下部均設(shè)有氣體擋板83，氣體擋板83與對應(yīng)的導氣管82點焊連接。氣體擋板83采用圓錐形結(jié)構(gòu)，氣體擋板83的頂點位于下方。除完塵的廢氣進入催化燃燒裝置后，被氣體分布器8內(nèi)的多根在氣體分布盤81上均布相通的導氣管82導流進入下部的氣體擋板83，在氣體擋板83的作用下，氣體又一次被均布，在導氣管82及導氣擋板的雙重作用下，廢氣被充分均布，以穩(wěn)定均勻的速度進入催化劑床層催化燃燒。

本實用新型的具體實現(xiàn)過程如下：

開始除塵時，電磁閥1及電磁閥2開啟，電磁閥3和電磁閥4關(guān)閉，此時除塵裝置5處于運行狀態(tài)，除塵裝置6處于備用狀態(tài)。含塵廢氣經(jīng)進氣通道10進入除塵裝置5后，在第一擋板12、第二擋板13和第三擋板14作用下，廢氣中的粉塵受阻被迫從氣流中分開經(jīng)第一擋板12及器壁進入氣固分離室15，在氣固分離室15內(nèi)含塵廢氣得到二次分離，除塵廢氣經(jīng)各擋板的縫隙流出，流至催化燃燒裝置7的氣體分布器8內(nèi)，在氣體分布器8的作用下，入口氣流經(jīng)均布進入催化劑床層9進行催化燃燒。

其中，第一擋板12用于除去進氣通道10內(nèi)中下部的粉塵，第二擋板13用于除去進氣通道10內(nèi)上部的粉塵，實現(xiàn)第一檔除塵；氣固分離室15的氣固分離作為第二檔除塵；第三擋板14用于除去氣固分離室15內(nèi)氣固經(jīng)二次分離后被氣流夾帶的粉塵，作為第三檔除塵。

而與廢氣分離后的粉塵進入集灰倉16。當除塵裝置5內(nèi)的粉塵達到一定的界面時，關(guān)閉電磁閥1、電磁閥2，進行排除灰塵作業(yè)。同時打開除塵裝置6對應(yīng)的電磁閥3、電磁閥4，通過電磁閥切換實現(xiàn)另一套除塵裝置工作，如此循環(huán)，便可實現(xiàn)入口氣流的連續(xù)除塵。

當氣體中含塵較多，需要二次除塵時，可以將除塵裝置5的排氣通道直接連接除塵裝置6的進氣通道。使用時，將電磁閥1、電磁閥4打開，電磁閥2、電磁閥3關(guān)閉，實現(xiàn)二次除塵目的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。