專利名稱：吸附干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于吸附離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸附干燥效果好、能耗低的吸附干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的吸附干燥機(jī)，其大多將壓縮空氣由進(jìn)氣ロ直接通入吸附干燥管，然后通過出氣ロ直接將空氣流出，吸附干燥效果差，設(shè)備能耗高，使用成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種吸附干燥機(jī)，其吸附干燥效果好，設(shè)備能耗低，使用成本低。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種吸附干燥機(jī)，包括進(jìn)氣組件、出氣組件、排氣組件和干燥管，所述進(jìn)氣組件和出氣組件分別連接于所述干燥管，所述進(jìn)氣組件內(nèi)設(shè)置制冷部件。具體地，所述干燥管設(shè)置有至少兩組，所述吸附干燥管內(nèi)設(shè)置有干燥劑，所述至少兩組吸附干燥管交替進(jìn)行吸附和再生工作。具體地，所述吸附干燥管呈管狀，其下端可拆卸連接于所述進(jìn)氣組件，其上端可拆卸連接于所述出氣組件。具體地，所述進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣管和進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣閥連接于所述進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管設(shè)置于所述干燥管的下端，所述進(jìn)氣管具有與所述干燥管連通的進(jìn)氣緩沖腔，所述制冷部件設(shè)置于所述進(jìn)氣緩沖腔中。具體地，所述排氣組件包括排氣閥和消音器，所述排氣閥連接于所述進(jìn)氣組件，所述消音器設(shè)置于所述排氣閥上。進(jìn)ー步地，所述出氣組件內(nèi)設(shè)置有加熱部件。具體地，所述出氣組件包括出氣管和出氣閥，所述出氣閥連接于所述出氣管，所述出氣管設(shè)置于所述干燥管的上端，所述出氣管具有與所述干燥管連通的出氣緩沖腔，所述加熱部件設(shè)置于所述出氣緩沖腔中。具體地，所述制冷部件包括冷卻管，所述冷卻管連接于冷卻水管或可產(chǎn)生冷媒的冷媒壓縮機(jī)。具體地，所述加熱部件包括電加熱管或熱交換管，所述熱交換管連接于空氣壓縮機(jī)的高溫壓縮空氣出ロ或所述冷媒壓縮機(jī)的發(fā)熱端。具體地，所述冷卻管迂回彎折設(shè)置；所述發(fā)熱管迂回彎折設(shè)置。本發(fā)明提供的一種吸附干燥機(jī)，通過將制冷部件設(shè)置于進(jìn)氣組件內(nèi)，其可有效地降低進(jìn)氣溫度，從而可使氣流中的水分析出，氣流中容納的水分減少，對吸附式干燥機(jī)的干燥負(fù)載降低，進(jìn)而增強(qiáng)了吸附式干燥機(jī)的干燥能力，設(shè)備的吸附干燥效率高，而且干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢。


圖1是本發(fā)明實施例提供的吸附干燥機(jī)的主視圖；圖2是圖1中A-A處剖面示意圖；圖3是圖1中B-B處剖面示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的吸附干燥機(jī)的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明實施例提供的吸附干燥機(jī)裝上冷媒壓縮機(jī)后的立體示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1 圖5所示，本發(fā)明實施例提供的一種吸附干燥機(jī)，吸附干燥機(jī)可以為壓縮空氣干燥裝置或制氮裝置等用于空氣干燥、分離、吸附的裝置。上述吸附干燥機(jī)，包括進(jìn)氣組件100、出氣組件200、排氣組件400和干燥管300，所述進(jìn)氣組件100和出氣組件200分別連接于所述干燥管300，所述排氣組件400和進(jìn)氣組件100連接，所述進(jìn)氣組件100內(nèi)設(shè)置制冷部件500。排氣組件400可以用于將水分、雜質(zhì)等排出。干燥管300分為兩組，兩組分別交替進(jìn)行吸附和再生。氣流從進(jìn)氣組件100處進(jìn)入，然后流經(jīng)干燥管300進(jìn)行干燥、 吸附，再從干燥管300流至出氣組件200，其中大部份干燥的壓縮氣體從出氣組件200處排出，一小部份氣流從吸附組干燥管300流向再生組，以對再生組干燥管300進(jìn)行脫附，以保證下一循環(huán)的吸附效率，然后經(jīng)排氣組件400排出。本發(fā)明所提供的吸附干燥機(jī)，其通過將制冷部件500設(shè)置于進(jìn)氣組件100內(nèi)，其可有效地降低進(jìn)氣溫度，從而可使氣流中的水分析出，氣流中容納的水分減少，對吸附式干燥機(jī)的干燥負(fù)載降低，進(jìn)而增強(qiáng)了吸附式干燥機(jī)的干燥能力，吸附式干燥機(jī)的吸附容量大大提高，干燥劑因溫度低也可增強(qiáng)吸附能力，設(shè)備的吸附干燥效率高，而且干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢。具體地，如圖1 圖5所示，所述干燥管300設(shè)置有至少兩組，每組包括至少一根干燥管300。具體應(yīng)用中，干燥管300的數(shù)量和排列方式可根據(jù)實際情況而定，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。所述干燥管300內(nèi)設(shè)置有干燥劑，所述至少兩組干燥管300交替進(jìn)行吸附和再生工作，一方面可提供源源不斷的潔凈氣體，另一方面可以提高吸附干燥的效率。優(yōu)選地，如圖1 圖5所示，所述干燥管300呈管狀，其下端可拆卸連接于所述進(jìn)氣組件100，其上端可拆卸連接于所述出氣組件200，以便于拆裝及更換干燥管300，便于產(chǎn)品的維護(hù)。具體地，如圖1 圖5所示，所述進(jìn)氣組件100包括進(jìn)氣管110和進(jìn)氣閥120，所述進(jìn)氣閥120連接于所述進(jìn)氣管110，進(jìn)氣閥120可設(shè)置于進(jìn)氣管110的側(cè)面或底部等合適位置，以用于控制進(jìn)氣。所述進(jìn)氣管110設(shè)置于所述干燥管300的下端，所述進(jìn)氣管110具有與所述干燥管300連通的進(jìn)氣緩沖腔101，所述制冷部件500設(shè)置于所述進(jìn)氣緩沖腔101 中，制冷效果佳，使進(jìn)氣氣流可得到均勻的冷卻，而且可減少制冷部件500與外部環(huán)境的熱交換，避免能量損失，冷卻效率高，冷卻所需的能耗降低。進(jìn)一步地，如圖1 圖5所示，所述出氣組件200內(nèi)設(shè)置有加熱部件600，加熱部件600可對從吸附組干燥管300中流出的氣流進(jìn)行加熱，使氣流的溫度升高，小部分氣流可從上往下吹掃再生組干燥管300，從而使干燥管300內(nèi)的干燥劑溫度升高，進(jìn)而得以高效地脫附再生，再生效率高，有利于提高吸附干燥的效果，這部份氣流最終通過排氣閥及消音器排出。具體應(yīng)用中，兩組干燥管300，其中一組中經(jīng)過降溫的氣流從下向上流動，以進(jìn)行吸附干燥，得到壓縮干燥的壓縮空氣，同時，另一組中經(jīng)過升溫的小部分氣流為再生氣流，其從上向下流動，以使干燥劑脫附再生，通過提高再生氣流的溫度，使干燥劑的脫水能力大大增強(qiáng)，減少了再生氣流的損耗。更具體地，如圖1 圖5所示，所述出氣組件200包括上氣管210和出氣閥220，所述出氣閥220連接于所述出氣管210，所述出氣管210設(shè)置于所述干燥管300的上端，所述出氣管210具有與所述干燥管300連通的出氣緩沖腔201，所述加熱部件600設(shè)置于所述出氣緩沖腔201中。通過將加熱部件600設(shè)置于出氣緩沖腔201中，一方面減少了熱量損失，
提高再生效率，另一方面可使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊。更具體地，如圖1 圖5所示，所述排氣組件400包括排氣閥410和消音器420，所述排氣閥220連接于所述進(jìn)氣管110，所述消音器10設(shè)置于所述排氣閥410上，以降低排氣噪音。具體地，如圖1 圖5所示，所述制冷部件500包括冷卻管510，本實施例中，冷卻管510呈“U”字或螺旋形，其設(shè)置至少有兩根，每根冷卻管510均設(shè)置有冷源入口和冷源出口。所述冷卻管510連接于可產(chǎn)生冷媒的冷媒壓縮機(jī)700或外部循環(huán)冷卻水等。本實施例中，冷卻管510連接于冷媒壓縮機(jī)700。冷卻管510設(shè)置于進(jìn)氣緩沖腔101內(nèi)，冷媒壓縮機(jī) 700可設(shè)置于進(jìn)氣緩沖腔101外側(cè)，其制冷端連接于冷卻管510，蒸發(fā)制冷的冷媒可流經(jīng)冷卻管510，使冷卻管510的溫度降低，達(dá)到降低進(jìn)氣溫度的目的。具體地，如圖1 圖5所示，所述加熱部件600包括發(fā)熱管610，發(fā)熱管610可以為電加熱管或熱交換管，發(fā)熱管610可呈“U”字或螺旋形等，本實施例中，發(fā)熱管610為熱交換管，其設(shè)置至少有兩根，每根發(fā)熱管610均設(shè)置有熱源入口和熱源出口。所述發(fā)熱管610 連接于空氣壓縮機(jī)的高溫壓縮空氣出口或所述冷媒壓縮機(jī)700的發(fā)熱端，本實施例中，發(fā)熱管610連接于冷媒壓縮機(jī)700的發(fā)熱端，制冷壓縮工作過程所產(chǎn)生的余熱可導(dǎo)向發(fā)熱管 610，使發(fā)熱管610的溫度提高，冷媒壓縮機(jī)700不僅對冷卻管510進(jìn)行降溫，同時對發(fā)熱管 610進(jìn)行升溫，巧妙地利用了冷媒壓縮機(jī)700。通過利用冷媒壓縮機(jī)700的制冷對壓縮空氣進(jìn)行降溫；壓縮后冷媒的熱量對再生氣流進(jìn)行加溫，不僅可大大提高吸附式干燥機(jī)的吸附效率，也使再生氣的損耗大大降低，從而節(jié)省能耗。冷媒經(jīng)過冷媒壓縮機(jī)700壓縮后溫度升高，其通過位于出氣組件200內(nèi)的發(fā)熱管 610或熱交換器對再生氣流進(jìn)行加熱，再生氣流可通過該熱交換器而使再生氣流溫度升高， 該熱交換器可設(shè)置于出氣緩沖腔201內(nèi)側(cè)或外側(cè)；制冷時通過冷凝器對冷媒進(jìn)行降溫，再通過毛細(xì)管讓冷媒蒸發(fā)制冷并進(jìn)入位于進(jìn)氣緩沖腔101的冷卻管510，以降低進(jìn)氣溫度，然后回流至冷媒壓縮機(jī)700并進(jìn)行下一循環(huán)，本發(fā)明提供的吸附干燥機(jī)，其通過利用冷媒壓縮機(jī)700的制冷對壓縮空氣進(jìn)行降溫；壓縮后冷媒的熱量對再生氣流進(jìn)行加溫，不僅可大大提高吸附式干燥機(jī)的吸附效率，也使再生氣的損耗大大降低，從而節(jié)省能耗。另外地，冷卻管510也可以連接于冷卻水、冷氣等冷媒源，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外地，發(fā)熱管610也可以連接于蒸發(fā)熱源、熱水管等，或者，發(fā)熱管610也可以為電熱管等，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。進(jìn)一步地，所述吸附干燥機(jī)還包括用于檢測、控制所述進(jìn)氣組件100和排氣組件 200的溫度的溫度控制器，產(chǎn)品可靠性高。具體地，所述冷卻管510迂回彎折設(shè)置，冷卻管510的展開長度長，有效面積大，氣流可以充分均勻地流經(jīng)冷卻管510，以達(dá)到更好的冷卻效果。更具體地，冷卻管510可設(shè)置有一層或二層或多層，以進(jìn)一步提高冷卻效果，降低進(jìn)氣溫度，提高吸附效率。具體地，所述發(fā)熱管610迂回彎折設(shè)置，發(fā)熱管610的展開長度長，有效面積大，氣流可以充分均勻地流經(jīng)發(fā)熱管610，以達(dá)到更好的加熱效果。更具體地，發(fā)熱管610可設(shè)置有一層或二層或多層，以進(jìn)一步提高加熱效果，提高回掃氣流溫度，提高干燥劑的再生效率。具體應(yīng)用中，制冷部件500作為熱交換部件，其可只設(shè)置于進(jìn)氣組件100中，也可以同時在排氣組件200中設(shè)置加熱部件400。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吸附干燥機(jī)，包括進(jìn)氣組件、出氣組件、排氣組件和干燥管，所述進(jìn)氣組件和出氣組件分別連接于所述干燥管，其特征在于，所述進(jìn)氣組件內(nèi)設(shè)置制冷部件。
2.如權(quán)利要求1所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述吸附干燥管設(shè)置有至少兩組，所述干燥管內(nèi)設(shè)置有吸附干燥劑，所述至少兩組干燥管交替進(jìn)行吸附和再生工作。
3.如權(quán)利要求1所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥管呈管狀，其下端可拆卸連接于所述進(jìn)氣組件，其上端可拆卸連接于所述出氣組件。
4.如權(quán)利要求1所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣管和進(jìn)氣閥， 所述進(jìn)氣閥連接于所述進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管設(shè)置于所述干燥管的下端，所述進(jìn)氣管具有與所述干燥管連通的進(jìn)氣緩沖腔，所述制冷部件設(shè)置于所述進(jìn)氣緩沖腔中。
5.如權(quán)利要求1所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述排氣組件包括排氣閥和消音器， 所述排氣閥連接于所述進(jìn)氣組件，所述消音器設(shè)置于所述排氣閥上。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述出氣組件內(nèi)設(shè)置有加熱部件。
7.如權(quán)利要求6所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述出氣組件包括出氣管和出氣閥， 所述出氣閥連接于所述出氣管，所述出氣管設(shè)置于所述干燥管的上端，所述出氣管具有與所述干燥管連通的出氣緩沖腔，所述加熱部件設(shè)置于所述出氣緩沖腔中。
8.如權(quán)利要求5所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述制冷部件包括冷卻管，所述冷卻管連接于冷卻水管或可產(chǎn)生冷媒的冷媒壓縮機(jī)。
9.如權(quán)利要求8所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述加熱部件包括電加熱管或熱交換管，所述熱交換管連接于空氣壓縮機(jī)的高溫壓縮空氣出口或所述冷媒壓縮機(jī)的發(fā)熱端。
10.如權(quán)利要求9所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述冷卻管迂回彎折設(shè)置；所述發(fā)熱管迂回彎折設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明適用于吸附離裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種吸附干燥機(jī)，包括進(jìn)氣組件、出氣組件、排氣組件和吸附干燥管，所述進(jìn)氣組件和出氣組件分別連接于所述吸附干燥管，所述進(jìn)氣組件內(nèi)設(shè)置制冷部件。本發(fā)明提供的一種吸附干燥機(jī)，通過將制冷部件設(shè)置于進(jìn)氣組件內(nèi)，其可有效地降低進(jìn)氣溫度，從而可使氣流中的水分析出，氣流中容納的水分減少，對吸附式干燥機(jī)的干燥負(fù)載降低，進(jìn)而增強(qiáng)了吸附式干燥機(jī)的干燥能力。制冷部件設(shè)置于進(jìn)氣組件內(nèi)，熱交換效率高，熱損失少，設(shè)備的吸附干燥效率高，而且干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢。
文檔編號B01D53/04GK102553402SQ20121000428
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者郭應(yīng)輝 申請人:郭應(yīng)輝