專利名稱：吸附干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于吸附離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸附干燥效果好、能耗低的吸附干燥機。
背景技術(shù)：
目前的吸附干燥機，其大多將壓縮空氣由進(jìn)氣組件直接通入干燥管，然后通過出氣組件直接將空氣流出，吸附干燥效果差，設(shè)備能耗高，使用成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種吸附干燥機，其吸附干燥效果好，設(shè)備能耗低，使用成本低。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種吸附干燥機，包括進(jìn)氣組件、出氣組件、排氣組件和干燥管，所述進(jìn)氣組件和出氣組件分別連接于所述干燥管，所述出氣組件內(nèi)設(shè)置有加熱部件。具體地，所述干燥管設(shè)置有至少兩組，所述干燥管內(nèi)設(shè)置有干燥劑，所述至少兩組干燥管交替進(jìn)行吸附和再生工作。具體地，所述干燥管呈管狀，其下端可拆卸連接于所述進(jìn)氣組件，其上端可拆卸連接于所述出氣組件。具體地，所述出氣組件包括上氣管和出氣閥，所述出氣閥連接于所述上氣管，所述上氣管設(shè)置于所述干燥管的上端，所述上氣管具有與所述干燥管連通的出氣緩沖腔，所述加熱部件設(shè)置于所述出氣緩沖腔中。具體地，所述排氣組件包括排氣閥和消音器，所述排氣閥連接于所述進(jìn)氣組件，所述消音器設(shè)置于所述排氣閥上。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣組件內(nèi)設(shè)置制冷部件。具體地，所述進(jìn)氣組件包括下氣管和進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣閥連接于所述下氣管，所述下氣管設(shè)置于所述干燥管的下端，所述下氣管具有與所述干燥管連通的進(jìn)氣緩沖腔，所述制冷部件設(shè)置于所述進(jìn)氣緩沖腔中。具體地，所述制冷部件包括冷卻管，所述冷卻管連接于冷卻水管或可產(chǎn)生冷媒的冷媒壓縮機。具體地，所述加熱部件包括發(fā)熱管，所述發(fā)熱管為電熱管，或者，所述發(fā)熱管連接于空壓機的高溫壓縮空氣出口或連接于所述冷媒壓縮機的發(fā)熱端。具體地，所述冷卻管迂回彎折設(shè)置；所述發(fā)熱管迂回彎折設(shè)置。本發(fā)明提供的一種吸附干燥機，其通過將加熱部件設(shè)置于出氣組件內(nèi)，當(dāng)該組處于再生狀態(tài)時，可對從吸附組干燥管中流出的部分氣流進(jìn)行加熱，使氣流的溫度升高，此部分溫度升高的氣流將流經(jīng)該組干燥管，使干燥管內(nèi)的吸附劑得以高效脫附再生，以利于提高下一工作循環(huán)的吸附效率，產(chǎn)品的干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢。


圖1是本發(fā)明實施例提供的吸附干燥機的主視圖；圖2是圖1中A-A處剖面示意圖；圖3是圖1中B-B處剖面示意圖；圖4是本發(fā)明實施例提供的吸附干燥機的側(cè)視圖；圖5是本發(fā)明實施例提供的吸附干燥機裝上冷媒壓縮機后的立體示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1 圖5所示，本發(fā)明實施例提供的一種吸附干燥機，吸附干燥機可以為空氣干燥裝置或制氮裝置等用于空氣干燥、分離、吸附的裝置。上述吸附干燥機，包括進(jìn)氣組件 100、出氣組件200、排氣組件400和干燥管300，排氣組件400可以用于將水分、雜質(zhì)等排出。干燥管300分為兩組，兩組分別交替進(jìn)行吸附和再生。進(jìn)氣組件100和出氣組件200 分別連接于干燥管300，排氣組件400與進(jìn)氣組件100連接，出氣組件200內(nèi)設(shè)置有加熱部件600。氣流從進(jìn)氣組件100處進(jìn)入，然后流經(jīng)干燥管300進(jìn)行干燥、吸附，再從吸附干燥管 300流至出氣組件200，其中大部份干燥的壓縮氣體從出氣組件200處排出，一小部份氣流從吸附組干燥管300流向再生組，以對再生組干燥管300進(jìn)行脫附，以保證下一循環(huán)的吸附效率，然后經(jīng)排氣組件400排出。本發(fā)明所提供的吸附干燥機，其通過將加熱部件400設(shè)置于出氣組件200內(nèi)，可對從吸附組干燥管300中流出的氣流進(jìn)行加熱，使氣流的溫度升高， 此部分溫度升高的氣流將流經(jīng)再生組干燥管300，使再生組干燥管300內(nèi)的吸附劑得以高效脫附再生，以利于提高下一工作循環(huán)的吸附效率，產(chǎn)品的干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢。進(jìn)一步地，如圖1 圖5所示，進(jìn)氣組件100內(nèi)設(shè)置制冷部件500，其通過將制冷部件500設(shè)置于進(jìn)氣組件100內(nèi)，其可有效地降低進(jìn)氣溫度，從而可使氣流中的水分析出，氣流中容納的水分減少，對吸附式干燥機的干燥負(fù)載降低，進(jìn)而增強了吸附式干燥機的干燥能力，設(shè)備的吸附干燥效率高，而且干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本， 符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢。具體地，如圖1 圖5所示，干燥管300設(shè)置有至少兩組，每組包括至少一根干燥管300。具體應(yīng)用中，干燥管300的數(shù)量和排列方式可根據(jù)實際情況而定，均屬于本發(fā)明的保護范圍。干燥管300內(nèi)設(shè)置有干燥劑，至少兩組干燥管300交替進(jìn)行吸附和再生工作，一方面可提供源源不斷的潔凈氣體，另一方面可以提高吸附干燥的效率。優(yōu)選地，如圖1 圖5所示，干燥管300呈管狀，其下端可拆卸連接于進(jìn)氣組件 100，其上端可拆卸連接于出氣組件200，以便于拆裝及更換干燥管300，便于產(chǎn)品的維護。具體地，如圖1 圖5所示，進(jìn)氣組件100包括下氣管110和進(jìn)氣閥120，進(jìn)氣閥 120連接于下氣管110，進(jìn)氣閥120可設(shè)置于下氣管110的側(cè)面或底部等合適位置，以用于控制進(jìn)氣。下氣管110設(shè)置于干燥管300的下端，下氣管110具有與干燥管300連通的進(jìn)氣緩沖腔101，制冷部件500設(shè)置于進(jìn)氣緩沖腔101中，制冷效果佳，使進(jìn)氣氣流可得到均勻的冷卻，而且可減少制冷部件500與外部環(huán)境的換交換，避免能量損失，冷卻效率高，冷卻所需的能耗降低。進(jìn)一步地，如圖1 圖5所示，加熱部件600可對從吸附組干燥管300中流入的氣流進(jìn)行加熱，使氣流的溫度升高，可從上往下吹掃再生組干燥管300，從而使再生組干燥管 300內(nèi)的干燥劑溫度升高，進(jìn)而使再生組干燥管300內(nèi)的干燥劑得以高效地脫附再生，再生效率高，有利于提高吸附干燥的效果。再生后的氣流通過排氣組件400排出。具體應(yīng)用中， 兩組干燥管300，其中一組中經(jīng)過降溫的氣流從下向上流動，以進(jìn)行吸附干燥，同時，另一組中經(jīng)過升溫的小部分氣流從上向下流動，以使干燥劑脫附再生。具體地，如圖1 圖5所示，出氣組件200包括上氣管210和出氣閥220，出氣閥 220連接于上氣管210，上氣管210設(shè)置于干燥管300的上端，上氣管210具有與干燥管300 連通的出氣緩沖腔202，加熱部件600設(shè)置出氣緩沖腔202中。通過將加熱部件600設(shè)置于出氣緩沖腔202中，一方面減少了熱量損失，提高再生效率，另一方面可使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊。更具體地，如圖1 圖5所示，排氣組件400包括排氣閥410和消音器420，排氣閥 420連接于下氣管110上，消音器420設(shè)置于排氣閥410上，以降低排氣噪音。具體應(yīng)用中，如圖1 圖5所示，進(jìn)氣閥120、出氣閥220、排氣閥410等可設(shè)置于產(chǎn)品的底部或側(cè)面或頂部等適合位置，均屬于本發(fā)明的保護范圍。進(jìn)一步地，如圖1 圖5所示，上述吸附干燥機還包括控制箱，控制箱可設(shè)置于產(chǎn)品的側(cè)面或頂部等合適位置，控制箱上設(shè)置有控制面板，控制面板上設(shè)有溫度顯示、壓力顯示等窗口及電源開關(guān)等。具體地，如圖1 圖5所示，制冷部件包括冷卻管510，本實施例中，冷卻管510呈 “U”字或螺旋形，其設(shè)置至少有兩根，每根冷卻管510均設(shè)置有冷源入口和冷源出口。冷卻管510連接于可產(chǎn)生冷媒的冷媒壓縮機700或外部循環(huán)冷卻水等。本實施例中，冷卻管510 連接于冷媒壓縮機700。冷卻管510設(shè)置于進(jìn)氣緩沖腔101內(nèi)，冷媒壓縮機700可設(shè)置于進(jìn)氣緩沖腔101外側(cè)，其制冷端連接于冷卻管510，蒸發(fā)制冷的冷媒可流經(jīng)冷卻管510，使冷卻管510的溫度降低，達(dá)到降低進(jìn)氣溫度的目的。具體地，如圖1 圖5所示，加熱部件600包括發(fā)熱管610，本實施例中，發(fā)熱管610 為電熱管或至少兩根外接熱源發(fā)熱管，本實施例中，發(fā)熱管610呈“U”字或螺旋形，每根發(fā)熱管610均設(shè)置有熱源入口和熱源出口。發(fā)熱管610可以連接于冷媒壓縮機700的發(fā)熱端，也可連接于空氣壓縮機的高溫出口，本實施例中，發(fā)熱管610連接于冷媒壓縮機700的發(fā)熱端，冷媒壓縮機700工作過程所產(chǎn)生的余熱可導(dǎo)向發(fā)熱管610，使發(fā)熱管610的溫度提高，冷媒壓縮機700不僅對冷卻管510進(jìn)行降溫，同時對發(fā)熱管610進(jìn)行升溫，巧妙地利用了冷媒壓縮機700。冷媒經(jīng)過壓縮機壓縮后溫度升高，其通過位于出氣組件200內(nèi)的發(fā)熱管610或熱交換器對再生氣流進(jìn)行加熱，再生氣流可通過該熱交換器而使再生氣流溫度升高，該熱交換器可設(shè)置于出氣緩沖腔201內(nèi)側(cè)或外側(cè)；制冷時通過冷凝器對冷媒進(jìn)行降溫，再通過毛細(xì)管讓冷媒蒸發(fā)制冷并進(jìn)入位于進(jìn)氣緩沖腔101的冷卻管510中，以降低進(jìn)氣溫度，再回流至冷媒壓縮機700并進(jìn)行下一循環(huán)，本發(fā)明提供的吸附干燥機，其通過利用冷媒壓縮機700 的制冷對壓縮空氣進(jìn)行降溫；壓縮后冷媒的熱量對再生氣流進(jìn)行加溫，不僅可大大提高吸附式干燥機的吸附效率，也使再生氣的損耗大大降低，從而節(jié)省能耗。另外地，冷卻管510也可以連接于冷卻水、冷氣等冷媒源，均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外地，發(fā)熱管610也可以連接于蒸發(fā)熱源、熱水管等，或者，發(fā)熱管610也可以為電熱管等，均屬于本發(fā)明的保護范圍。進(jìn)一步地，吸附干燥機還包括用于檢測、控制進(jìn)氣組件100和排氣組件200的溫度
的溫度控制器，產(chǎn)品可靠性高。具體地，冷卻管510迂回彎折設(shè)置，冷卻管510的展開長度長，有效面積大，氣流可以充分均勻地流經(jīng)冷卻管510，以達(dá)到更好的冷卻效果。更具體地，冷卻管510可設(shè)置有一層或二層或多層，以進(jìn)一步提高冷卻效果，降低進(jìn)氣溫度，提高吸附效率。具體地，發(fā)熱管610迂回彎折設(shè)置，發(fā)熱管610的展開長度長，有效面積大，氣流可以充分均勻地流經(jīng)發(fā)熱管610，以達(dá)到更好的加熱效果。更具體地，發(fā)熱管610可設(shè)置有一層或二層或多層，以進(jìn)一步提高加熱效果，提高回掃氣流溫度，提高干燥劑的再生效率。 具體應(yīng)用中，加熱部件600作為熱交換部件，其可只設(shè)置于出氣組件200中，也可以同時在進(jìn)氣組件100中設(shè)置制冷部件500。 以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種吸附干燥機，包括進(jìn)氣組件、出氣組件、排氣組件和干燥管，所述進(jìn)氣組件和出氣組件分別連接于所述干燥管，其特征在于，所述出氣組件內(nèi)設(shè)置有加熱部件。
2.如權(quán)利要求1所述的吸附干燥機，其特征在于，所述吸附干燥管設(shè)置有至少兩組，所述干燥管內(nèi)設(shè)置有干燥劑，所述至少兩組吸附干燥管交替進(jìn)行吸附和再生工作。
3.如權(quán)利要求1所述的吸附干燥機，其特征在于，所述干燥管呈管狀，其下端可拆卸連接于所述進(jìn)氣組件，其上端可拆卸連接于所述出氣組件。
4.如權(quán)利要求1所述的吸附干燥機，其特征在于，所述出氣組件包括上氣管和出氣閥， 所述出氣閥連接于所述上氣管，所述上氣管設(shè)置于所述干燥管的上端，所述上氣管具有與所述干燥管連通的出氣緩沖腔，所述加熱部件設(shè)置于所述出氣緩沖腔中。
5.如權(quán)利要求1所述的吸附干燥機，其特征在于，所述排氣組件包括排氣閥和消音器， 所述排氣閥連接于所述進(jìn)氣組件，所述消音器設(shè)置于所述排氣閥上。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的吸附干燥機，其特征在于，所述進(jìn)氣組件內(nèi)設(shè)置制冷部件。
7.如權(quán)利要求6所述的吸附干燥機，其特征在于，所述進(jìn)氣組件包括下氣管和進(jìn)氣閥， 所述進(jìn)氣閥連接于所述下氣管，所述下氣管設(shè)置于所述干燥管的下端，所述下氣管具有與所述干燥管連通的進(jìn)氣緩沖腔，所述制冷部件設(shè)置于所述進(jìn)氣緩沖腔中。
8.如權(quán)利要求5所述的吸附干燥機，其特征在于，所述制冷部件包括冷卻管，所述冷卻管連接于冷卻水管或可產(chǎn)生冷媒的冷媒壓縮機。
9.如權(quán)利要求8所述的吸附干燥機，其特征在于，所述加熱部件包括發(fā)熱管，所述發(fā)熱管為電熱管，或者，所述發(fā)熱管連接于空壓機的高溫壓縮空氣出口或連接于所述冷媒壓縮機的發(fā)熱端。
10.如權(quán)利要求9所述的吸附干燥機，其特征在于，所述冷卻管迂回彎折設(shè)置；所述發(fā)熱管迂回彎折設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明適用于吸附離裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種吸附干燥機，包括進(jìn)氣組件、出氣組件、排氣組件和干燥管，所述進(jìn)氣組件和出氣組件分別連接于所述吸附管，所述出氣組件內(nèi)設(shè)置有加熱部件。本發(fā)明提供的一種吸附干燥機，其通過將加熱部件設(shè)置于出氣組件內(nèi)，當(dāng)該組處于再生狀態(tài)時，可對從吸附組干燥管中流出的部分氣流進(jìn)行加熱，使氣流的溫度升高，此部分溫度升高的氣流將流經(jīng)該組干燥管，使干燥管內(nèi)的吸附劑得以高效脫附再生，以利于提高下一工作循環(huán)的吸附效率，產(chǎn)品的干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢。
文檔編號B01D53/26GK102553403SQ20121000428
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者郭應(yīng)輝 申請人:郭應(yīng)輝