專利名稱：排氣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理例如對人體有害的甲苯、二甲苯等的VOC (揮發(fā)性有機(jī)物，Volatile Organic Compound)氣體的排氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
例如在家具工廠的涂裝室中，因使用有機(jī)溶劑而排出VOC氣體。由于該VOC氣體對人體有害，因此應(yīng)該確保使其不向工廠外泄漏。于是，開發(fā)出在內(nèi)設(shè)的活性炭上具備吸附VOC氣體的吸附塔的排氣吸附裝置(參照專利文獻(xiàn)I)；
在相關(guān)的吸附塔中，當(dāng)活性炭達(dá)到VOC氣體的飽和狀態(tài)時，不能有效地吸附VOC氣體，而導(dǎo)致VOC氣體向外部泄漏。為此，去除吸附到活性炭的VOC氣體的氣體去除單元連接在這種排氣吸附裝置上。這種氣體去除單元具備通過導(dǎo)入蒸汽以氣化吸附在活性炭上的VOC氣體的VOC氣體氣化裝置、液化已氣化的VOC氣體的冷卻裝置、以及通過比重分離分離已液化的VOC氣體和水的分離器。將通過該分離器回收的已液化的VOC氣體、即甲苯、二甲苯等再次作為有機(jī)溶劑來利用。在從活性炭中除去VOC氣體時吸附塔從排氣吸附裝置中被拆卸，而轉(zhuǎn)移至氣體除去單元。除去VOC氣體的吸附塔再次安裝于排氣吸附裝置上。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本國登記實(shí)用新案第3027185號公報。

發(fā)明內(nèi)容
在以往的結(jié)構(gòu)中，由于在與涂裝室相同的場地內(nèi)設(shè)置排氣吸附裝置和氣體除去處理單元，因此包含裝置和單元的整體的結(jié)構(gòu)變得大型化，并增加維護(hù)管理整個裝置和單元的成本或時間及勞動力；
本發(fā)明的目的在于提供能夠抑制維護(hù)管理整個排氣吸附裝置和氣體除去處理單元的成本或時間及勞動力的排氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明的排氣處理系統(tǒng)具備裝卸自如地具備用內(nèi)部容納的活性炭吸附有機(jī)溶劑的氣體的吸附塔的排氣吸附裝置、從該排氣吸附裝置上拆卸的吸附塔中除去有機(jī)溶劑的氣體的氣體除去單元、和安裝有該吸附塔并干燥吸附塔內(nèi)的活性炭的干燥單元；所述排氣吸附裝置和所述氣體除去單元是相互分離地配置，處于沒有連接的關(guān)系。根據(jù)本發(fā)明，由于排氣吸附裝置和所述氣體除去單元是相互分離地配置，沒有連接，因此排氣吸附裝置和所述氣體除去單元是可以設(shè)置在不同的地點(diǎn)、具體地是在不同的場地內(nèi)。借助于此，可以防止包含裝置和單元的整體變得大型化的情況，可以抑制維護(hù)管理整個裝置和單元的成本或時間及勞動力。


圖1是示出氣體除去單元的整體結(jié)構(gòu)的 圖2是示出排氣吸附裝置的整體結(jié)構(gòu)的圖； 圖3是示出干燥單元的結(jié)構(gòu)的 符號說明
1吸附塔；
2活性炭；
3吸附式鼓風(fēng)機(jī)；
20氣體除去單元；
23冷凝器；
24第一分離器；
25第二分離器；
40干燥單元；
100排氣吸附裝置；
200排氣處理系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)。根據(jù)本發(fā)明的排氣處理系統(tǒng)200具備可拆裝地具備利用容納在內(nèi)部的活性炭吸附有機(jī)溶劑的氣體的吸附塔I的排氣吸附裝置100、從該排氣吸附裝置100中拆卸的吸附塔I上除去有機(jī)溶劑的氣體的氣體除去單元20、和安裝有該吸附塔并干燥吸附塔內(nèi)的活性炭的干燥單元40。排氣吸附裝置100設(shè)置于家具工廠的涂裝室，另一方面，氣體除去單元20和干燥單元40設(shè)置于遠(yuǎn)離該涂裝室的再生處理中心。排氣吸附裝置100和氣體除去單元20是在以通過卡車等的車輛搬運(yùn)吸附塔I時僅以合適的距離分離，而相互并不連接；
圖1是示出根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的氣體除去單元20。在該氣體除去單元20上裝卸自如地安裝有內(nèi)設(shè)吸附VOC氣體的活性炭2的吸附塔I ;
如圖1所示，氣體除去單元20具備向吸附塔I內(nèi)輸送蒸汽并氣化活性炭2吸附的VOC氣體的蒸汽發(fā)生裝置22、冷卻來自吸附塔I的排氣，作為液化VOC氣體和蒸汽的冷卻裝置的冷凝器23、和比重分離由該冷凝器23液化的VOC氣體和蒸汽冷凝水的第一分離器24。通過第一分離器24分離的蒸汽冷凝水輸送至排液箱26中，液化的VOC氣體輸送至第二分離器25中。通過第二分離器25，蒸汽冷凝水進(jìn)一步從液化的VOC氣體中分離，并該蒸汽冷凝水輸送至排液箱26中。除去蒸汽冷凝水的液化的VOC氣體輸送至溶劑箱27中。貯藏在排液箱26中的蒸汽冷凝水通過第一排水泵28輸送至曝氣槽29，從而將蒸汽冷凝水內(nèi)的VOC氣體的濃度處理為基準(zhǔn)值以下，并經(jīng)由排水箱30從第二排水泵31中排水。從第二分離器25中排出的液化的VOC氣體是，通過溶劑箱27除去混入的微量的水分及酸，并通過過濾器(未圖示)過濾后，通過回收溶劑泵33添加穩(wěn)定劑，提高作為有機(jī)溶劑的性能后，減在筒中。另外，不能用冷凝器23冷凝的VOC氣體是經(jīng)由排液箱26引導(dǎo)至獨(dú)立于吸附塔I的備用吸附塔32中。通過該備用吸附塔32吸附VOC氣體。通過曝氣槽29除去的VOC氣體也引導(dǎo)至備用吸附塔32并被吸附；
該備用吸附塔32是與吸附塔I交換并通過氣體除去單元20除去VOC氣體。除去VOC氣體的備用吸附塔32是與吸附塔I相同地使用。
圖2是示出根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的排氣吸附裝置100的整體結(jié)構(gòu)的圖。如前文所述，排氣吸附裝置100配置在涂裝室中，所述吸附塔I裝卸自如地安裝在其上。含有VOC氣體的處理氣體通過吸附鼓風(fēng)機(jī)3送入該吸附塔I中。該處理氣體被活性炭2所吸收；
在吸附塔I的排氣側(cè)設(shè)置有檢測活性炭2吸收規(guī)定水平以上的氣體濃度的情況的氣體傳感器4，通過該氣體傳感器4的檢測信號向使用者發(fā)出警報以告示吸附塔I為更換時期。圖3是示出干燥單元40的結(jié)構(gòu)的圖。通過該干燥單元40干燥另一使用結(jié)束、SP除去VOC氣體的吸附塔IA內(nèi)的活性炭2。由于為了從活性炭2中除去VOC氣體，而如前文所述導(dǎo)入蒸汽，因此除去VOC氣體的活性炭2包含水分。為了有效吸收VOC氣體，而需要干燥該活性炭2，因此通過干燥單元40干燥活性炭2。該吸附塔IA是，如后文所述，在活性炭2被干燥后與所述吸附塔I交換。兩吸附塔1、1A的結(jié)構(gòu)相同。干燥單元40具備與吸附塔IA連接的干燥風(fēng)機(jī)35、和貯藏來自吸附塔IA的水分的同時通過泵34與所述曝氣槽29連接的排水箱36。吸附塔IA內(nèi)的活性炭2的水分通過干燥風(fēng)機(jī)35供給溫風(fēng)而被干燥，該水分經(jīng)由排水箱36用泵34輸送至圖1所示的氣體除去單元20的曝氣槽29中。用該曝氣槽29將VOC氣體的濃度處理為基準(zhǔn)濃度以下，并經(jīng)由所述排水箱30從第二排水泵31中排出。另外，干燥風(fēng)機(jī)35也可以將冷風(fēng)供給至吸附塔IA內(nèi)的活性炭2。在上述實(shí)施形態(tài)中，使用結(jié)束的吸附塔IA通過氣體除去單元20除去VOC氣體后，從該氣體除去單元20中拆卸，并用干燥單元40干燥其內(nèi)部的活性炭2。借助于此，吸收VOC氣體的活性炭2是用干燥單元40很快地干燥，因此縮短從活性炭2中除去VOC氣體至干燥的時間。即，由于立即再生吸附塔1A，因此可以提高使用有機(jī)溶劑的作業(yè)的效率；
又，通過該干燥單元40可以立即準(zhǔn)備活性炭2已干燥的吸附塔1A。因此，當(dāng)吸附塔I內(nèi)的活性炭2將VOC氣體吸收至飽和狀態(tài)時，將相關(guān)的吸附塔I與已干燥的吸附塔IA交換，以此可以繼續(xù)進(jìn)行VOC氣體的吸附作業(yè)。又，使用吸附塔I之后，可以迅速地使用另一個吸附塔1A，因此可以實(shí)現(xiàn)吸附塔的維護(hù)管理的省力化。又，使用一個吸附塔I之后，可以迅速地使用下一個吸附塔1A，因此改善使用有機(jī)溶劑的作業(yè)、例如涂裝效率。另外，吸附塔1、1A的數(shù)量并不限于兩個，也可以是三個以上。(排氣處理動作)
說明本實(shí)施形態(tài)的排氣處理動作；
如圖2所示，從家具工廠的涂裝室中排出的VOC氣體是在排氣吸附裝置100內(nèi)通過吸附鼓風(fēng)機(jī)3吸引至吸附塔1，由吸附塔I內(nèi)的活性炭2吸附。當(dāng)通過活性炭2的VOC氣體的吸附濃度達(dá)到飽和狀態(tài)而VOC氣體的吸附效果降低時，通過所述氣體傳感器4發(fā)出應(yīng)更換吸附塔I的內(nèi)容的警報。通過該警報使用者判斷到了應(yīng)交換吸附塔I的時期。使用者從排氣吸附裝置100中拆卸吸附塔1，與吸附塔IA交換。吸附塔IA是通過干燥單元40已干燥活性炭2。另外，使用備用吸附塔32時，也可以代替吸附塔IA交換備用吸附塔32和吸附塔
Io從排氣吸附裝置100中拆卸的吸附塔I是，通過卡車等的車輛運(yùn)送至圖1所示的再生處理中心內(nèi)的氣體除去單元20中；
在該氣體除去單元20上安裝已吸附VOC氣體的吸附塔I時，從蒸汽產(chǎn)生裝置22向吸附塔I送入蒸汽，使吸附在活性炭2上的VOC氣體氣化。混合了 VOC氣體和蒸汽的來自吸附塔I的排氣供給至冷凝器23，而VOC氣體和蒸汽液化。液化的VOC氣體和蒸汽是輸送至第一分離器24、第二分離器25中，液化的VOC氣體貯藏在溶劑箱27中，水貯藏在排液箱26中。排液箱26內(nèi)的水通過曝氣槽29將VOC氣體的濃度處理為基準(zhǔn)值以下，并被排出。接著，吸附塔I從氣體除去單元20中拆卸，輸送至圖3所示的干燥單元40中。在干燥單元40上安裝有使用結(jié)束的吸附塔I。使用結(jié)束的吸附塔I與吸附塔IA的情況相同地活性炭2被干燥。該活性炭2被干燥的吸附塔I是再次安裝在排氣處理裝置100上。這樣，吸附VOC氣體的活性炭2是通過干燥單元40很快地干燥，因此縮短從活性炭2中除去VOC氣體至干燥的時間。S卩，由于立即再生吸附塔1，因此可以提高使用有機(jī)溶劑的作業(yè)的效率；
又，由于排氣吸附裝置100和氣體除去單元20是相互分離，并不連接，因此將排氣吸附裝置100和氣體除去單元20可以設(shè)置在不同的地點(diǎn)，具體地是將排氣吸附裝置100設(shè)置在涂裝室中，將氣體除去單元20設(shè)置在遠(yuǎn)離涂裝室的再生處理中心。借助于此，可以防止包含排氣吸附裝置100和氣體除去單元20的整體變得大型化，可以抑制排氣吸附裝置100和氣體除去單元20的整體的維護(hù)管理成本或時間及勞動力。以上，盡管詳細(xì)說明了本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)，但是本發(fā)明并不限于所述實(shí)施形態(tài)，在本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變化實(shí)施；
例如，涂裝室并不限于家具工廠，也可以是鞋工廠、玩具工廠、印刷工廠等的涂裝室。

工業(yè)應(yīng)用性
本發(fā)明在應(yīng)用于處理VOC氣體的排氣處理系統(tǒng)中時有用。
權(quán)利要求
1.ー種排氣處理系統(tǒng)，其特征在于，具備裝卸自如地具備用內(nèi)部容納的活性炭吸附有機(jī)溶劑的氣體的吸附塔的排氣吸附裝置、從該排氣吸附裝置上拆卸的吸附塔中除去有機(jī)溶劑的氣體的氣體除去単元、以及安裝有該吸附塔并干燥吸附塔內(nèi)的活性炭的干燥単元； 其中，所述排氣吸附裝置和所述氣體除去單元是相互分離地配置，處于沒有連接的關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述有機(jī)溶劑的氣體是VOC氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體除去単元具備向所述吸附塔送入蒸汽以氣化吸附在所述活性炭上的有機(jī)溶劑的氣體的蒸汽產(chǎn)生裝置、冷卻通過該蒸汽產(chǎn)生裝置輸送的吸附塔內(nèi)的空氣的冷卻裝置、以及將通過該冷卻裝置液化的有機(jī)溶劑的氣體和蒸汽冷凝水進(jìn)行比重分離的分離器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的排氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥単元向所述吸附塔內(nèi)送風(fēng)并干燥活性炭。
全文摘要
本發(fā)明提供一種排氣處理系統(tǒng)，其能夠抑制排氣吸附裝置和氣體除去單元的整體的維護(hù)管理成本或時間及勞動力的。排氣處理系統(tǒng)(200)具備裝卸自如地具備用內(nèi)部容納的活性炭(2)吸附有機(jī)溶劑的氣體的吸附塔(1)的排氣吸附裝置(100)、從該排氣吸附裝置(100)上拆卸的吸附塔(1)中除去有機(jī)溶劑的氣體的氣體除去單元(20)、和安裝有該吸附塔(1)并干燥吸附塔(1)內(nèi)的活性炭(2)的干燥單元(40)；所述排氣吸附裝置(100)和所述氣體除去單元(20)是相互分離地配置，處于沒有連接的關(guān)系。
文檔編號B01D53/04GK103028307SQ201210362530
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者土井潤一 申請人:大和化學(xué)工業(yè)株式會社, 佛山和源活性炭再生科技有限公司