專利名稱：一種三槽連續式自動投藥溶解裝置的制作方法
一種三槽連續式自動投藥溶解裝置技術領域
本發明屬于自動投藥和分批制備聚合物溶液設備技術領域，涉及一種三槽連續式 自動投藥溶解裝置。
背景技術：
自動投藥溶解裝置是消化吸收國內外先進技術是一種自動投藥和分批制備聚合 物溶液的設備，主要應用于沉淀、混凝、氣浮、污泥脫水等污水處理工藝中，作自動配制并投 加混凝劑或絮凝劑之用。制備原料是粉末藥劑，如聚丙烯酰胺(PAM)等，也可以用于稀釋液 態藥劑，現有的自動投藥溶解裝置一般采用人工攪拌的方式，這樣的工作效率是非常低的， 一些半自動的自動投藥溶解裝置攪拌的溶液溶解度也比較差，無法滿足快速溶解，降低藥 劑成本和人工成本的需求。發明內容
為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種具有藥劑溶解性強、溶解速度快、 全自動且節省人力成本特點的三槽連續式自動投藥溶解裝置。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種三槽連續式自動投藥溶解裝 置，包括一個用于存儲藥劑的干粉儲存罐，干粉儲存罐下端連接螺旋給料裝置，螺旋給料裝 置一端通過導管與螺旋給料裝置下端的浸濕溶化裝置相連通，浸濕溶化裝置下端連接有水 射混合裝置，水射混合裝置通過設有單向閥的直通管與預制混合槽相通，預制混合槽后端 設有均質熟化槽，均質熟化槽后端設有儲存槽，儲存槽連接有管道泵，管道泵的另一側設有 用于將攪拌好的藥劑溶液放出的入水口，整個裝置的電機均與電控箱相連。
所述螺旋給料裝置一側通過齒條連接有用于帶動螺旋給料裝置進行旋轉的電機， 螺旋給料裝置另一側設有用于保證藥劑密封性的干粉密封閥。
所述水射混合裝置為多導管結構，水射混合裝置上設有用于控制水流方向的單向 閥，水射混合裝置上設有流量計，流量計一側連接有流量調節閥，流量調節閥另一側的導管 通過氣動球閥與管道泵相連。
所述管道泵通過電線與電控箱相連。
所述預制混合槽上設有攪拌電機，攪拌電機下端連接有內置在預制混合槽內的攪 拌桿，攪拌電機通過電線與電控箱相連，預制混合槽內還設置有能根據水位高低自動將多 余水輸送到均質熟化槽的水位輸送管。
所述均質熟化槽上端設有攪拌電機，攪拌電機下端連接有內置在預制混合槽內的 攪拌桿，均質熟化槽通過單向輸送導管與儲存槽相連。
所述儲存槽上端設有攪拌電機，攪拌電機下端連接有內置在預制混合槽內的攪拌 桿，儲存槽內設有一上一下兩個用于監測水位高低來控制水流出速率的液位浮球。
所述電控箱與整個裝置的電機相連，電控箱上設有多個顯示裝置狀態的指示燈和 用于控制各環節工作速率和工作開關的控制開關。
本發明的有益效果是1、粉末藥劑儲存在密閉的干粉儲存罐內，螺旋給料機前部 出口配有密封閥門，不運行時關閉，水汽不會進入儲存罐；2、采用氣動快速切斷閥控制水流 的開通和關閉，動作快，可靠性好；3、螺旋給料機能夠高精度輸送，溶液的濃度精確可調，濃 度穩定；4連續批量制備系統可以保證溶液連續不間斷地供應，溶液均質、有活性；5、主要 零部件采用不銹鋼制造，耐腐蝕，整個系統為一體化設備，便于安裝使用；6、全自動控制投 藥和溶解過程，溶液濃度可任意設定，系統自動化程度高，用戶只需接入電源、水源即可工 作，無須工作人員看守；7、使用該設備溶解絮凝劑比普通攪拌桶溶解絮凝劑效果明顯更佳， 看不到一點未完全溶解的小顆粒，同時絮凝劑用量也明顯減少，比普通攪拌桶溶解時候所 需用量約少25%。


圖1是本發明結構示意圖。
圖中1 一干粉儲存罐，2-螺旋給料裝置，3-浸濕溶化裝置，4-水射混合裝置，5-流量計，6-管道泵，7-預制混合槽，8-攪拌電機，9-電控箱，10-均質熟化槽，11-儲存槽。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
參見圖1，一種三槽連續式自動投藥溶解裝置，包括一個用于存儲藥劑的干粉儲存 罐1，干粉儲存罐I下端連接螺旋給料裝置2，所述螺旋給料裝置2 —側通過齒條連接有用 于帶動螺旋給料裝置2進行旋轉的電機，螺旋給料裝置2另一側設有用于保證藥劑密封性 的干粉密封閥，螺旋給料裝置2 —端通過導管與螺旋給料裝置2下端的浸濕溶化裝置3相 連通，浸濕溶化裝置3下端連接有水射混合裝置4，所述水射混合裝置4為多導管結構，水 射混合裝置4上設有用于控制水流方向的單向閥，水射混合裝置4上設有流量計5，流量計5一側連接有流量調節閥，流量調節閥另一側的導管通過氣動球閥與管道泵6相連，水射混 合裝置4通過設有單向閥的直通管與預制混合槽7相通，所述預制混合槽7上設有攪拌電 機8，攪拌電機8下端連接有內置在預制混合槽7內的攪拌桿，攪拌電機8通過電線與電控 箱9相連，預制混合槽7內還設置有能根據水位高低自動將多余水輸送到均質熟化槽10的 水位輸送管，預制混合槽7后端設有均質熟化槽10，均質熟化槽10后端設有儲存槽11，所 述均質熟化槽10上端設有攪拌電機8，攪拌電機8下端連接有內置在預制混合槽7內的攪 拌桿，均質熟化槽10通過單向輸送導管與儲存槽11相連，所述儲存槽11上端設有攪拌電 機8，攪拌電機8下端連接有內置在預制混合槽7內的攪拌桿，儲存槽11內設有一上一下 兩個用于監測水位高低來控制水流出速率的液位浮球，儲存槽11連接有管道泵6，所述管 道泵6通過電線與電控箱9相連，管道泵6的另一側設有用于將攪拌好的藥劑溶液放出的 入水口，整個裝置的電機均與電控箱9相連，所述電控箱9與整個裝置的電機相連，電控箱 9上設有多個顯示裝置狀態的指示燈和用于控制各環節工作速率和工作開關的控制開關。
實際使用的時候，藥劑通過螺旋給料機投入浸濕溶化器通過漏斗效應將粉末吸入 到水射混合裝置4，粉末和水混合在一起經過水射混合裝置4加快注入預制混合槽7，進入 預制混合槽7的時候藥劑和水混合溶液已經看不到藥劑顆粒了，在預制混合槽7內被低速 攪拌后從左邊底部進入均質熟化槽10，在該槽內被低速攪拌后從左邊上部進行儲存槽11，在該槽內再次被低速攪拌后形成最終的溶液，由輸送泵連續不斷的抽出，最后從入水口流 入污水中。
本發明的有益效果是1、粉末藥劑儲存在密閉的干粉儲存罐I內，螺旋給料機前 部出口配有密封閥門，不運行時關閉，水汽不會進入儲存罐；2、采用氣動快速切斷閥控制水 流的開通和關閉，動作快，可靠性好；3、螺旋給料機能夠高精度輸送，溶液的濃度精確可調， 濃度穩定；4連續批量制備系統可以保證溶液連續不間斷地供應，溶液均質、有活性；5、主 要零部件采用不銹鋼制造，耐腐蝕，整個系統為一體化設備，便于安裝使用；6、全自動控制 投藥和溶解過程，溶液濃度可任意設定，系統自動化程度高，用戶只需接入電源、水源即可 工作，無須工作人員看守；7、使用該設備溶解絮凝劑比普通攪拌桶溶解絮凝劑效果明顯更 佳，看不到一點未完全溶解的小顆粒，同時絮凝劑用量也明顯減少，比普通攪拌桶溶解時候 所需用量約少25%。
權利要求
1.一種三槽連續式自動投藥溶解裝置，包括一個用于存儲藥劑的干粉儲存罐，其特征是干粉儲存罐下端連接螺旋給料裝置，螺旋給料裝置一端通過導管與螺旋給料裝置下端的浸濕溶化裝置相連通，浸濕溶化裝置下端連接有水射混合裝置，水射混合裝置通過設有單向閥的直通管與預制混合槽相通，預制混合槽后端設有均質熟化槽，均質熟化槽后端設有儲存槽，儲存槽連接有管道泵，管道泵的另一側設有用于將攪拌好的藥劑溶液放出的入水口，整個裝置的電機均與電控箱相連。
2.如權利要求1所述三槽連續式自動投藥溶解裝置，其特征是所述螺旋給料裝置一側通過齒條連接有用于帶動螺旋給料裝置進行旋轉的電機，螺旋給料裝置另一側設有用于保證藥劑密封性的干粉密封閥。
3.如權利要求1所述三槽連續式自動投藥溶解裝置，其特征是所述水射混合裝置為多導管結構，水射混合裝置上設有用于控制水流方向的單向閥，水射混合裝置上設有流量計，流量計一側連接有流量調節閥，流量調節閥另一側的導管通過氣動球閥與管道泵相連。
4.如權利要求1所述三槽連續式自動投藥溶解裝置，其特征是所述管道泵通過電線與電控箱相連。
5.如權利要求1所述三槽連續式自動投藥溶解裝置，其特征是所述預制混合槽上設有攪拌電機，攪拌電機下端連接有內置在預制混合槽內的攪拌桿，攪拌電機通過電線與電控箱相連，預制混合槽內還設置有能根據水位高低自動將多余水輸送到均質熟化槽的水位輸送管。
6.如權利要求1所述三槽連續式自動投藥溶解裝置，其特征是所述均質熟化槽上端設有攪拌電機，攪拌電機下端連接有內置在預制混合槽內的攪拌桿，均質熟化槽通過單向輸送導管與儲存槽相連。
7.如權利要求1所述三槽連續式自動投藥溶解裝置，其特征是所述儲存槽上端設有攪拌電機，攪拌電機下端連接有內置在預制混合槽內的攪拌桿，儲存槽內設有一上一下兩個用于監測水位高低來控制水流出速率的液位浮球。
8.如權利要求1所述三槽連續式自動投藥溶解裝置，其特征是所述電控箱與整個裝置的電機相連，電控箱上設有多個顯示裝置狀態的指示燈和用于控制各環節工作速率和工作開關的控制開關。
全文摘要
本發明涉及一種三槽連續式自動投藥溶解裝置，包括一個用于存儲藥劑的干粉儲存罐，干粉儲存罐下端連接螺旋給料裝置，螺旋給料裝置一端通過導管與螺旋給料裝置下端的浸濕溶化裝置相連通，浸濕溶化裝置下端連接有水射混合裝置，水射混合裝置通過設有單向閥的直通管與預制混合槽相通，預制混合槽后端設有均質熟化槽，均質熟化槽后端設有儲存槽，儲存槽連接有管道泵，管道泵的另一側設有用于將攪拌好的藥劑溶液放出的入水口，整個裝置的電機均與電控箱相連。具有藥劑溶解性強、溶解速度快、全自動且節省人力成本的特點。
文檔編號B01F13/10GK102989333SQ20121058918
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者陳萍 申請人:陳萍