專利名稱：用于生產催化劑載體的成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工領域中催化劑的生產，具體地，涉及一種用于生產催化劑載體的成型設備。
背景技術：
現代化工生產中，催化劑的種類較多，按狀態催化劑可分為液體催化劑和固體催化劑；按反應體系的相態催化劑分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑，多相催化劑有固體酸催化劑、有機堿催化劑、金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、絡合物催化劑、稀土催化劑、分子篩催化劑、生物催化劑、納米催化劑等；按照反應類型催化劑又可以分為聚合、縮聚、酯化、縮醛化、加氫、脫氫、氧化、還原、烷基化、異構化等催化劑。隨著化工、煉油等行業的迅速發展，催化劑得到越來越廣泛的應用。其中，在催化劑的生產過程中，首先利用催化劑載體的成型設備生產出一定形狀的催化劑載體，然后將催化劑載體送入催化裝置中進行各種處理，最終生產催化劑成品。現有技術中，催化劑載體通常在固定床催化裝置中進行催化反應，而固定床催化裝置對于催化劑載體的裝填堆比和床層氣阻的要求比較嚴格，即對催化劑載體的外形尺寸有一定的要求。目前，催化劑載體的成型過程通常采用轉動的方式造成催化劑載體之間的相互碰撞而自然斷裂成型，或者在催化劑載體擠出時直接采用刀片或者鋼絲對催化劑載體進行切粒。由于物料狀況的不同，使得切粒后的催化劑載體的外形尺寸和規整度不理想，造成產品的合格率偏低。例如，采用濕法切粒(即物料未干燥前直接切粒)時，當物料發粘或者出料速度不一致時，會導致切粒長度不一致，受物料狀況影響較大；采用干法切粒(即切粒之前將物料完全干燥)時，由于物料粉化嚴重并且出料速度不一致，導致催化劑載體的外形尺寸和規整度不一致，同時還會帶來嚴重的粉塵問題和物料損失。因此，需要一種切粒形狀規整、物料損耗小，并且粉塵較少的生產催化劑載體的成型設備。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用于生產催化劑載體的成型設備，該成型設備能夠保證催化劑載體切粒后的形狀規整度較好，并且物料損耗少，粉塵較少。為了實現上述目的，本實用新型提供一種用于生產催化劑載體的成型設備，其中，該成型設備包括擠條機、傳送帶、干燥器和切粒機構，所述擠條機靠近所述傳送帶的一端設置，所述切粒機構設置在所述傳送帶的另一端的上方，所述干燥器設置在所述傳送帶的上方并且位于所述擠條機和所述切粒機構之間。優選地，所述切粒機構包括刀片組和切粒墊板，該切粒墊板與所述刀片組相對設置并且位于所述傳送帶的下方。優選地，所述刀片組包括多個刀片，該多個刀片彼此平行間隔設置。[0010]優選地，所述成型設備還包括壓條機構，該壓條機構位于所述干燥器和所述傳送帶之間。優選地，所述成型設備還包括分布器，該分布器設置在所述擠條機的出料口和所述傳送帶的一端之間。優選地，所述成型設備還包括接料斗，該接料斗靠近所述傳送帶的另一端設置并且位于所述傳送帶的外側。通過上述技術方案，物料由擠條機擠出形成為條狀之后落在傳送帶上，并且傳送帶將長條狀的物料輸送到干燥器下方，干燥器對物料進行干燥，使得物料保持半濕狀態，最后切粒機構將半濕的物料切成顆粒狀。由于物料先進行了干燥，其具有一定的硬度同時兼具一定的韌性，從而切粒的過程中不易變形、粘條且不易粉化而產生粉塵，物料損耗少，同時切粒產生的催化劑載體的形狀規整度較好，提高催化劑的成品率和產品質量。本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是本實用新型的用于生產催化劑載體的成型設備的結構示意圖。附圖標記說明I 擠條機 2 傳送帶 3 干燥器 4 切粒機構41 刀片組 42 切粒墊板43 刀片5 壓條機構6 分布器 7 接料斗
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。如圖1所示，本實用新型的具體實施方式
提供一種用于生產催化劑載體的成型設備，其中，該成型設備包括擠條機1、傳送帶2、干燥器3和切粒機構4，所述擠條機I靠近所述傳送帶2的一端設置，所述切粒機構4設置在所述傳送帶2的另一端的上方，所述干燥器3設置在所述傳送帶2的上方并且位于所述擠條機I和所述切粒機構4之間。物料由擠條機I擠出形成為條狀之后落在傳送帶2上，并且傳送帶2將長條狀的物料輸送到干燥器3下方，干燥器3對物料進行干燥，使得物料保持半濕狀態，最后切粒機構4將半濕的物料切成顆粒狀。由于物料先進行了干燥，其具有一定的硬度同時兼具一定的韌性，從而切粒的過程中不易變形、粘條且不易粉化而產生粉塵，物料損耗少，同時切粒產生的催化劑載體的形狀規整度較好，提高催化劑的成品率和產品質量。如圖1所示，切粒機構4可以采用各種能夠將長條狀的物料切割成分段的機構，作為切粒機構的一種優選實施方式，所述切粒機構4包括刀片組41和切粒墊板42，該切粒墊板42與所述刀片組41相對設置并且位于所述傳送帶2的下方。刀片組41能夠相對于切粒墊板42上下運動，從而刀片組41與切粒墊板42結合或者分離，以將物料切斷形成顆粒狀。由于物料在切粒之前先進行了干燥，使得物料處于半濕狀態，因此刀片組41對物料進行切粒時不會產生粉塵，并且生產的催化劑載體的形狀規整度較好，物料損耗較小。另外，通過調整切粒機構4的停留時間和切粒時間，可以確保刀片組41的最后一個刀片的切粒長度與刀片組整體的切粒長度基本保持一致，以提高切粒的規整度。其中，可以通過調整刀片組41的刀片43之間的間距來調整切粒機構4的切粒長度，因此為了保證切粒均勻和提高形狀規整度，優選地，所述刀片組41包括多個刀片43，該多個刀片43彼此平行地均勻間隔設置。由于刀片43之間的間距相等，從而切出的物料顆粒長度相等，并且刀片43之間的間距確定了切粒的長度，以保證催化劑載體顆粒的均勻性。對于切粒機構4的調整是由傳感器(例如光電傳感器)檢測信號后通過PLC來實現的，使得整個成型設備的自動化程度高，生產效率高，切粒損耗小，催化劑載體的規整度高。如圖1所示，為了使得物料獲得一定的硬度而便于切粒機構4切粒，優選地，所述成型設備還包括壓條機構5，該壓條機構5位于所述干燥器3和所述傳送帶2之間。經過干燥器3的適度干燥，物料處于半濕狀態，蓬松的物料再經過壓條機構5進行壓實，防止切粒過程中條的滑動影響切粒效果，從而有利于切粒機構4的切粒，提高切粒的規整度，降低粉塵的產生。為了保證物料在傳送帶2上傳送的過程中分布均勻，以便于干燥和切粒等操作，如圖1所示，優選地，所述成型設備還包括分布器6，該分布器6設置在所述擠條機I的出料口和所述傳送帶2的一端之間。擠條機I擠出的物料從擠條機I的出料口排出之后，經過分布器6在傳送帶2上分散開，從而干燥器3能夠對物料進行充分干燥，并且方便切粒機構4進行切粒。另外，條狀的物料由分布器6分散在傳送帶2上進行輸送，能夠減少條狀物料的彎曲的產生。如圖1所示，為了方便收集成型的催化劑載體，優選地，所述成型設備還包括接料斗7，該接料斗7靠近所述傳送帶2的另一端設置并且位于所述傳送帶2的外側。經過切粒之后形成的催化劑載體產品由傳送帶2傳送到另一端之后，落入接料斗7中進行收集，以方便后續的催化處理。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.一種用于生產催化劑載體的成型設備，其特征在于，該成型設備包括擠條機(I)、傳送帶(2)、干燥器(3)和切粒機構(4)，所述擠條機(I)靠近所述傳送帶(2)的一端設置，所述切粒機構(4 )設置在所述傳送帶(2 )的另一端的上方，所述干燥器(3 )設置在所述傳送帶(2)的上方并且位于所述擠條機(I)和所述切粒機構(4)之間。
2.根據權利要求1所述的用于生產催化劑載體的成型設備，其特征在于，所述切粒機構(4)包括刀片組(41)和切粒墊板(42)，該切粒墊板(42)與所述刀片組(41)相對設置并且位于所述傳送帶(2)的下方。
3.根據權利要求2所述的用于生產催化劑載體的成型設備，其特征在于，所述刀片組(41)包括多個刀片(43)，該多個刀片(43)彼此平行間隔設置。
4.根據權利要求1所述的用于生產催化劑載體的成型設備，其特征在于，該成型設備還包括壓條機構(5 )，該壓條機構(5 )位于所述干燥器(3 )和所述傳送帶(2 )之間。
5.根據權利要求1所述的用于生產催化劑載體的成型設備，其特征在于，該成型設備還包括分布器(6 )，該分布器(6 )設置在所述擠條機(I)的出料口和所述傳送帶(2 )的一端之間。
6.根據權利要求1所述的用于生產催化劑載體的成型設備，其特征在于，該成型設備還包括接料斗(7)，該接料斗(7)靠近所述傳送帶(2)的另一端設置并且位于所述傳送帶(2)的外側。
專利摘要本實用新型公開了一種用于生產催化劑載體的成型設備，其中，該成型設備包括擠條機(1)、傳送帶(2)、干燥器(3)和切粒機構(4)，所述擠條機(1)靠近所述傳送帶(2)的一端設置，所述切粒機構(4)設置在所述傳送帶(2)的另一端的上方，所述干燥器(3)設置在所述傳送帶(2)的上方并且位于所述擠條機(1)和所述切粒機構(4)之間。該成型設備能夠保證催化劑載體切粒后的形狀規整度較好，并且物料損耗少，粉塵較少。
文檔編號B01J32/00GK202860547SQ20122056551
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者李小軍, 王建設, 黃超, 鄒澎澎, 焦永東, 沈剛, 于向真, 廖雪強, 李國繁, 吳慧軍, 曾厚旭 申請人:中國石油化工股份有限公司, 湖南建長石化股份有限公司