專利名稱：用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環(huán)保再生利用裝置，特別涉及一種用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)。
背景技術：
工業(yè)廢渣特別是印制行業(yè)的廢渣的生產(chǎn)企業(yè)一般將這些廢渣埋于泥土里或進行焚燒，這兩種方法一方面浪費了資源，另一方面污染了土壤和大氣，對環(huán)境帶來了不可恢復的災難。
發(fā)明內(nèi)容針對上述不足之處，本實用新型的目的就在于提供一種用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，該用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)將多家印刷企業(yè)根本不能在利用及無法處理涉及環(huán)境污染的工業(yè)廢渣變廢為寶，進行廢舊資源的合理利用，且節(jié)省能源，整個生產(chǎn)過程中對周圍的環(huán)境、生態(tài)和空氣無污染、無噪音和無污排放。本實用新型的技術方案是:一種用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，所述工藝系統(tǒng)包括加熱裝置系統(tǒng)、反應裝置系統(tǒng)、冷卻裝置系統(tǒng)、產(chǎn)品排出接收系統(tǒng)和尾氣處理裝置系統(tǒng)；所述加熱裝置系統(tǒng)包括爐灶，所述反應裝置系統(tǒng)包括加熱罐，所述冷卻裝置系統(tǒng)包括氣體冷卻裝置、水塔和冷凝水池，所述尾氣處理裝置系統(tǒng)包括尾氣排出管和冷凍房。作為優(yōu)選，所述爐灶包括爐灶主體,該爐灶主體包括爐橋、爐頂、爐壁和加熱罐支撐體，所述加熱罐支撐體上安放有加熱罐，所述爐頂與所述加熱罐頂部齊平，所述爐橋與所述加熱罐底部之間的間距hi為50cm，所述爐壁內(nèi)壁與所述加熱罐外壁之間的間距h2為30cmo作為優(yōu)選，所述爐頂與所述加熱罐頂壁之間還設置有封口區(qū)，該封口區(qū)間距h3為2cm。作為優(yōu)選，所述加熱罐包括蓋子、工業(yè)廢渣區(qū)和氣體空間區(qū)，所述蓋子上設置有氣體流出孔。作為優(yōu)選，所述工業(yè)廢渣區(qū)與所述氣體空間區(qū)的比值小于等于2。作為優(yōu)選，所述氣體冷卻裝置包括氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管，所述氣體冷卻管外同軸套有水凝管，所述氣體冷卻管與所述水凝管軸線水平略微向下傾斜；所述水凝管下端連接有進水管，上端連接有出水管；所述水凝管外殼端口與所述氣體冷卻管外殼通過焊接頭封頭；所述水凝管直徑為所述氣體冷卻管直徑的兩倍；所述氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管直徑相同，所述氣體流出垂直管與氣體冷卻管所成的夾角小于90度。作為優(yōu)選，所述氣體流出垂直管管長為40cm、直徑為5cm，連接管管長為40 cm、直徑為5cm,氣體冷卻管管長為10.5m、直徑為5cm,水凝管管長為10m、直徑為IOcm ;所述水凝管上端口與所述氣體冷卻管上端口之間的距離為25cm，所述水凝管下端口與所述氣體冷卻管下端口之間的距離為25cm ;所述進水管與所述水凝管下端口之間的距離為20cm，所述出水管與所述水凝管上端口之間的距離為20cm，所述進水管直徑為3cm、長度為40cm，所述出水管直徑為3cm、長度為40cm。作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品排出接收系統(tǒng)包括稀釋劑流出管和產(chǎn)品接收罐，所述稀釋劑流出管設置在產(chǎn)品接收罐正上方。作為優(yōu)選，所述冷凍房由保溫材料層、隔音材料層和防潮層組成，所述保溫材料層為厚IOcm的聚氨脂噴涂發(fā)泡材料，所述防潮層為氰凝S52-1聚氨酯氰凝材料。作為優(yōu)選，所述反應裝置系統(tǒng)、冷卻裝置系統(tǒng)和產(chǎn)品排出接收系統(tǒng)均采用不銹鋼制作。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于:I)將多家印刷企業(yè)根本不能在利用及無法處理涉及環(huán)境污染的工業(yè)廢渣變廢為寶，進行廢舊資源的合理利用，且節(jié)省能源，整個生產(chǎn)過程中對周圍的環(huán)境、生態(tài)和空氣無污染、無噪音和無污排放。2)流出的液體稀釋劑不會進入廢氣排出管3)由于氣體空間區(qū)的溫度控制在150°C以下，且由于稀釋劑流出管、廢氣排出管與冷卻管尾段直徑大小相同，且稀釋劑流出管與冷卻管尾段成45度角，因此當液體稀釋劑流入稀釋劑流出管再滴入產(chǎn)品接收罐時，外部空氣同時進入，從而使得整個稀釋劑制備系統(tǒng)中的壓力保持平衡，因此稀釋劑制備系統(tǒng)中的加熱罐不會由于壓力不平衡而爆炸，因此生產(chǎn)過程中不會燃燒、不會爆炸，無任何安全隱患。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的加熱罐與氣體流出垂直管的連接管示意圖；圖3為本實用新型的冷凍房整體結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1-3所示的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，該工藝系統(tǒng)包括加熱裝置系統(tǒng)、反應裝置系統(tǒng)、冷卻裝置系統(tǒng)、產(chǎn)品排出接收系統(tǒng)和尾氣處理裝置系統(tǒng)。加熱裝置系統(tǒng)包括爐灶1，反應裝置系統(tǒng)包括加熱罐2。爐灶I包括爐橋5、爐頂、爐壁和加熱罐支撐體3，加熱罐支撐體3上安放有加熱罐2，爐頂與加熱罐2頂部齊平，爐橋5與加熱罐2底部之間的間距hi為50cm，爐壁內(nèi)壁與所述加熱罐2外壁之間的間距h2為30cm。爐頂與加熱罐2頂壁之間還設置有封口區(qū)6，該封口區(qū)6間距h3為2cm，封口區(qū)6封閉材料采用泥土和水。封口區(qū)6間距h3為2cm —方面可以使封口操作容易，另一方面也能達到良好的封口效果。爐灶I可以為方形或圓筒形，加熱罐2可以為方形、圓筒形或錐形。爐灶I基本砌成(封口區(qū)6未砌)后，將加熱罐2安放在加熱罐支撐體3，然后用拌好后的帶水泥土將封口區(qū)6填滿，待泥土干后整個砌爐工藝完成。加熱罐2包括蓋子、工業(yè)廢渣區(qū)21和氣體空間區(qū)22。蓋子上設置有氣體流出孔，氣體流出孔上安裝有氣體流出垂直管7，氣體流出垂直管7與蓋子通過連接管24連接，連接管24包括帶內(nèi)螺紋的外管和帶外螺紋的內(nèi)管。氣體流出孔可以為一個、2個或3個以上，氣體流出孔為2個最佳，因為如果溢氣體流出孔為I個，則生產(chǎn)的整體產(chǎn)能較小，不利于提高生產(chǎn)能力和節(jié)約能源，如果溢氣體流出孔為3個以上則會影響加熱罐的密封性，而溢氣體流出孔為2個則可以很好地兼顧生產(chǎn)產(chǎn)能和加熱罐的密封性。加熱罐體上還設置有一溫度計，溫度計用于監(jiān)控氣體空間區(qū)22的溫度。工業(yè)廢渣區(qū)21與氣體空間區(qū)22的比值小于等于2，比值等于2可以達到最佳的能源利用和整體生產(chǎn)產(chǎn)能。加熱罐2為密封罐體，蓋子通過螺栓壓緊。冷卻裝置系統(tǒng)包括氣體冷卻裝置、水塔21和冷凝水池22。水塔21的高度需高出爐灶I 4-5米，冷凝水池22建在地面上，大小約為100個立方，水塔21和冷凝水池22中的水為蒸餾水，提供氣體冷卻裝置所需的冷卻水。氣體冷卻裝置包括氣體流出垂直管7、連接管8和氣體冷卻管9，氣體冷卻管9外同軸套有水凝管10，氣體冷卻管9與水凝管10軸線水平略微向下傾斜。水凝管10下端連接有進水管11，上端連接有出水管12，水凝管10外殼端口與氣體冷卻管9外殼通過焊接頭13封頭。水凝管10直徑為氣體冷卻管9直徑的兩倍，氣體流出垂直管7、連接管8和氣體冷卻管9直徑相同。氣體流出垂直管7與氣體冷卻管9所成的夾角小于90度，夾角為75度可以達到最好的稀釋劑量和最好的稀釋劑。氣體流出垂直管7管長為40cm、直徑為5cm，連接管8管長為40 cm、直徑為5cm,氣體冷卻管9管長為10.5m、直徑為5cm,水凝管10管長為10m、直徑為10cm。水凝管10上端口與氣體冷卻管9上端口之間的距離為25cm，水凝管10下端口與氣體冷卻管9下端口之間的距離為25cm。進水管11與水凝管10下端口之間的距離為20cm,出水管12與水凝管10上端口之間的距離為20cm,進水管11直徑為3cm、長度為40cm，出水管12直徑為3cm、長度為40cm。采用這些尺寸一方面可以達到最好的稀釋劑量和最好的稀釋劑，一方面可以節(jié)省所需的管道材料，同時能源消耗低，可以節(jié)省能源。氣體流出垂直管7、連接管8、氣體冷卻管9、水凝管10、進水管11和出水管12均采用不銹鋼鋼材，采用不銹鋼鋼材可以使生產(chǎn)出的稀釋劑和冷卻水不含黃色雜質(zhì)。氣體流出垂直管7用活動式的螺栓連接在加熱罐2的蓋子上。產(chǎn)品排出接收系統(tǒng)包括稀釋劑流出管14和產(chǎn)品接收罐15，尾氣處理裝置系統(tǒng)包括尾氣排出管19、冷凝盤管201、液體流出管202、液體接收罐203、廢氣排出管204和冷凍房20。產(chǎn)品接收罐15設置在稀釋劑流出管14正下方，稀釋劑流出管14與氣體冷卻管9成45度角。廢氣排出管16分為廢氣排出管一段17、廢氣排出管二段18和廢氣排出管三段19，廢氣排出管一段17與氣體冷卻管9成一直線，廢氣排出管二段18與水平線成45度角，廢氣排出管三段19與水平線成O度角。稀釋劑流出管14、廢氣排出管一段17、廢氣排出管二段18和廢氣排出管三段19直徑均為5cm。產(chǎn)品接收罐15可以為方形、圓形或不規(guī)則形狀。冷凝盤管201設置在冷凍房20內(nèi)，液體流出管202和廢氣排出管204分別連接冷凝盤管201，液體接收罐203和廢氣排出管204分別通往冷凍房20外，液體接收罐203底部設置有閥門。冷凍房20溫度控制在零下10度。液體接收罐可以為一個，也可以為兩個。冷凍房20由保溫材料層3、隔音材料層5和防潮層4組成，保溫材料層3為厚IOcm的聚氨脂噴涂發(fā)泡材料，防潮層4為氰凝S52-1聚氨酯氰凝材料。生產(chǎn)時，燃煤在爐膛4內(nèi)燃燒，由于爐壁內(nèi)壁與所述加熱罐2外壁之間的間距h2為30cm，因此一方面燃燒的火焰可以充分將加熱罐2包圍，使加熱罐2受熱盡可能均勻，另一方面燃燒產(chǎn)生的熱能不會因為空間太大而使加熱罐2的每一單點所受的熱能降低。加熱罐2中的工業(yè)廢油漆渣受熱進行溶化后蒸發(fā)為氣體，將氣體空間區(qū)22的溫度控制在150°C以下。當氣體空間區(qū)22的溫度將近100°C時，打開進水管11的閥門，通入冷卻水，對氣體冷卻管9進行冷卻。從加熱罐2中出來的氣體進入氣體流出垂直管7、連接管8后進入氣體冷卻管9中進行冷卻，采用蒸餾水的冷卻水從進水管11進入水凝管10與氣體冷卻管9中的氣體進行熱交換，交換后的熱水從上端的出水管12出去，將氣體冷卻管9出口的氣體溫度控制在25°C。由于冷卻水采用蒸餾水，因此水凝管10內(nèi)不會產(chǎn)生水垢，不會對熱交換產(chǎn)生不良影響，冷卻水可以在水凝管10、水塔21和冷凝水池22中循環(huán)使用。從氣體冷卻管9出來的氣液混合物中的液體流入稀釋劑流出管14然后滴入產(chǎn)品接收罐15，氣體進入廢氣排出管16。從尾氣排出管19來的尾氣進入冷凍房20進行冷凝，冷凝后的液體進入液體接收罐203，待液體接收罐203裝滿后取出。尾氣冷凝液也可以作為稀釋劑使用。生產(chǎn)結束后，加熱罐2內(nèi)有少量工業(yè)廢油漆渣余渣成黑色晶體狀、無異味，該少量工業(yè)廢油漆渣余渣可作為爐膛4內(nèi)的燃料燃燒。生產(chǎn)中如果采用煤炭作為加熱罐2的燃料，則可以將產(chǎn)生的燃燒氣體和煙塵通過管道輸送到凈化水池23進行水處理，凈化水池23為全封閉式，體積為300立方，凈化水池23采用防水材料，凈化水池23上開有一排氣孔，該排氣孔上裝有排氣管道。凈化水池23內(nèi)的水長期使用。
權利要求1.一種用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述工藝系統(tǒng)包括加熱裝置系統(tǒng)、反應裝置系統(tǒng)、冷卻裝置系統(tǒng)、產(chǎn)品排出接收系統(tǒng)和尾氣處理裝置系統(tǒng)；所述加熱裝置系統(tǒng)包括爐灶，所述反應裝置系統(tǒng)包括加熱罐，所述冷卻裝置系統(tǒng)包括氣體冷卻裝置、水塔和冷凝水池，所述尾氣處理裝置系統(tǒng)包括尾氣排出管和冷凍房。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述爐灶包括爐灶主體，該爐灶主體包括爐橋、爐頂、爐壁和加熱罐支撐體，所述加熱罐支撐體上安放有加熱罐，所述爐頂與所述加熱罐頂部齊平，所述爐橋與所述加熱罐底部之間的間距hi為50cm，所述爐壁內(nèi)壁與所述加熱罐外壁之間的間距h2為30cm。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述爐頂與所述加熱罐頂壁之間還設置有封口區(qū)，該封口區(qū)間距h3為2cm。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)廢油漆洛制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱罐包括蓋子、工業(yè)廢渣區(qū)和氣體空間區(qū)，所述蓋子上設置有氣體流出孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述工業(yè)廢渣區(qū)與所述氣體空間區(qū)的比值小于等于2。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體冷卻裝置包括氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管，所述氣體冷卻管外同軸套有水凝管，所述氣體冷卻管與所述水凝管軸線水平略微向下傾斜；所述水凝管下端連接有進水管，上端連接有出水管；所述水凝管外殼端口與所述氣體冷卻管外殼通過焊接頭封頭；所述水凝管直徑為所述氣體冷卻管直徑的兩倍；所述氣體流出垂直管、連接管和氣體冷卻管直徑相同，所述氣體流出垂直管與氣體冷卻管所成的夾角小于90度。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體流出垂直管管長為40cm、直徑為5cm，連接管管長為40 cm、直徑為5cm，氣體冷卻管管長為10.5m、直徑為5cm，水凝管管長為10m、直徑為IOcm ;所述水凝管上端口與所述氣體冷卻管上端口之間的距離為25cm，所述水凝管下端口與所述氣體冷卻管下端口之間的距離為25cm ;所述進水管與所述水凝管下端口之間的距離為20cm，所述出水管與所述水凝管上端口之間的距離為20cm，所述進水管直徑為3cm、長度為40cm，所述出水管直徑為3cm、長度為40cm。
8.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述產(chǎn)品排出接收系統(tǒng)包括稀釋劑流出管和產(chǎn)品接收罐，所述稀釋劑流出管設置在產(chǎn)品接收罐正上方。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凍房由保溫材料層、隔音材料層和防潮層組成，所述保溫材料層為厚IOcm的聚氨脂噴涂發(fā)泡材料，所述防潮層為氰凝S52-1聚氨酯氰凝材料。
10.根據(jù)權利要求1所述的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，其特征在于:所述反應裝置系統(tǒng)、冷卻裝置系統(tǒng)和產(chǎn)品排出接收系統(tǒng)均采用不銹鋼制作。
專利摘要本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)，涉及一種環(huán)保再生利用裝置，所述工藝系統(tǒng)包括加熱裝置系統(tǒng)、反應裝置系統(tǒng)、冷卻裝置系統(tǒng)、產(chǎn)品排出接收系統(tǒng)和尾氣處理裝置系統(tǒng)；所述加熱裝置系統(tǒng)包括爐灶，所述反應裝置系統(tǒng)包括加熱罐，所述冷卻裝置系統(tǒng)包括氣體冷卻裝置、水塔和冷凝水池，所述尾氣處理裝置系統(tǒng)包括尾氣排出管和冷凍房。與現(xiàn)有的相比，本實用新型保護的用于工業(yè)廢油漆渣制備稀釋劑的工藝系統(tǒng)將多家印刷企業(yè)根本不能再利用廢品變廢為寶，進行廢舊資源的合理利用，且節(jié)省能源，整個生產(chǎn)過程中對周圍的環(huán)境、生態(tài)和空氣無污染、無噪音和無污排放。
文檔編號B01D53/00GK202962443SQ20122056557
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權日2012年10月31日
發(fā)明者李順強 申請人:都江堰市鴻強建輔材料廠