高效低能耗稻米加工除塵系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效低能耗稻米加工除塵系統，它涉及稻米加工領域，包括與加工設備連接的吸風管（1、21、22）、濾袋（3）、反吹清灰裝置（31）、風機（7）。它還包括出風箱（5）、連接短管（61）、密閉沉降室（2）等。出風箱（5）安裝在頂板（4）的上面，并與該洞孔同軸心布置；濾袋（3）從出風箱（5）的花板孔伸入到密閉沉降室（2）內；反吹清灰裝置（31）安裝在出風箱（5）內；風機（7）也安裝在頂板（4）的上面，風機7的進風口通過連接短管61與出風箱5的出風口連接。它能高效分離空氣中的柔性雜質、除塵效果好、工作性能穩定，系統阻力小、能耗低。
【專利說明】高效低能耗稻米加工除塵系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及稻谷加工領域，尤其涉及一種稻米加工除塵裝置。
【背景技術】
[0002]在稻米加工過程中，為防止粉塵外泄或對物料進行分選，清理、去石、礱谷、谷殼分離、碾米、白米分級、提升等各種設備均需在負壓下工作，一條稻米加工生產線工作時將產生幾萬至幾十萬立方米的含塵空氣需凈化。處理這些含塵空氣占用了將近普米生產能耗的40 %，其除塵設備投資占到了普米生產設備投資的50以上％。除塵設備工作的穩定性直接影響清理、去石、谷殼分離、碾米等主機的工作性能和加工車間空氣中的含塵。
[0003]現有技術中，稻米加工廠除塵一般采用多組風網形式，每一組風網經2級除塵，其除塵系統如圖1所示，由吸風管1、吸風管21、吸風管22、沙克龍10、關風器11、布袋除塵器12、連接管6、風機7和灰斗9等組成，這些設備集中安裝在除塵設備間8內；沙克龍10和布袋除塵器12的出灰管上都裝有葉輪關風器11。這種傳統的除塵系統存在以下問題:
一是在稻谷中的輕雜被吸入風網后，通過沙克龍10和布袋除塵器12將輕雜與空氣分離，輕雜通過葉輪關風器11排出，輕雜中的一些柔性雜質不易通過葉輪關風器11，易造成葉輪關風器11堵塞，從而產生除塵系統的堵塞，使得系統風量下降，影響加工設備的工藝性能和導致車間內空氣含塵多，除塵效果差。二是沙克龍、布袋除塵器、風機之間連接風管長、彎頭與大小變徑多，安裝麻煩。三是沙克龍和連接管網阻力大，造成能耗高。四是沙克龍和布袋除塵器體積大，運輸和吊裝麻煩。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是設計一種工作性能穩定、能有效分離空氣中的柔性雜質、管網連接簡單、阻力小能耗相對低的高效稻米加工除塵系統。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案:一種高效低能耗稻米加工除塵系統包括與加工設備連接的吸風管1、吸風管21、吸風管22、濾袋3、反吹清灰裝置31、風機7。其特征在于它還包括出風箱5、連接短管61、密閉沉降室2。密閉沉降室2的頂板4上靠一邊開有一個比出風箱5稍小的洞孔，出風箱5安裝在頂板4的上面，并與該洞孔同軸心布置；濾袋3從出風箱5的花板孔伸入到密閉沉降室2內，并懸掛在花板上；反吹清灰裝置31安裝在出風箱5內；風機7也安裝在頂板4的上面，風機7的進風口通過連接短管61與出風箱5的出風口連接，風機7的出風口通過風管與室外連通。
[0006]所述密閉沉降室2為混凝土或磚混結構，緊鄰清理車間架空布置；將A軸墻與B軸墻之間的空間分成三層，第三層為除塵設備間8，底層為出灰間，中間的一層用隔墻分隔成多個密閉沉降室，將第三層的地面41作密閉沉降室2的頂面；出風箱5和風機7均安裝在第三層的地面41上，出風箱5的出風口離地面41的高度與風機7的進風口離地面41的高度相同；每個密閉沉降室的底部設有呈漏斗狀的灰斗9,每個灰斗9均設有排灰管,排灰管上設有密閉閘門。密閉沉降室的高度大于清理車間第二層樓的高度，確保其具有足夠的沉降空間和存儲灰塵與輕雜的容量，確保除塵效果，實現定期出灰不會影響生產，提高了系統可靠性。
[0007]所述出風箱5與密閉沉降室2的頂板頂面之間采用密封材料密封。
[0008]所述吸風管1、吸風管21和吸風管22分別從密閉沉降室2的上部且偏離濾袋3的不同地方伸入一定長度，伸入地點的選擇遵循就近、管路連接短且彎頭少、空氣進入密閉沉降室時的方向向下且偏離濾袋3且安裝方便的原則。
[0009]本發明一種高效低能耗稻米加工除塵系統的工作過程是，吸風管1、吸風管21、吸風管22內的含塵、含雜空氣以一定速度進入密閉沉降室2后速度急劇下降，在慣性和重力的作用下顆粒大的塵雜向下運動，沉降至密閉沉降室2的底部被收集；空氣向上經濾袋3過濾后的干凈空氣進入出風箱5，再經連接短管61進入風機7被排至室外；當濾袋3的阻力增大時，反吹清灰裝置31對其進行反吹清灰降阻。
[0010]本發明的有益效果是，除塵系統中沒有阻力大的沙克龍和易堵塞的關風器，系統內連接風管短、彎頭和大小變徑少，系統阻力小，裝機功率小，能耗低，工作性能穩定，除塵效果好；結構簡單，設備體積小，運輸和吊裝方便，設備投資少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現有稻米加工技術采用的除塵系統意圖；
圖2為本發明的一種實施例的剖面結構示意圖；
圖3為本發明的一種實施例的除塵設備間平面布置示意圖；
圖4為本發明的一種實施例的密閉沉降室平面布置示意圖；
圖1至圖4中:1、吸風管；2、密閉沉降室；3、濾袋；4、頂板；5、出風箱；6、連接管；7、風機；8、除塵設備間；9、灰斗；10、沙克龍；11、葉輪關風器；12、布袋除塵器；21、吸風管；22、吸風管；25、隔墻；31、反吹清灰裝置；41、地面；61、連接短管。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0013]如圖2至圖4所示，本發明采用以下技術方案:一種高效低能耗稻米加工除塵系統包括與加工設備連接的吸風管1、吸風管21、吸風管22、濾袋3、反吹清灰裝置31、風機7。其特征在于它還包括出風箱5、連接短管61、密閉沉降室2。密閉沉降室2的頂板4靠一邊開有一個比出風箱5稍小的洞孔，出風箱5安裝在頂板4上，并與該洞孔同軸心布置；濾袋3從出風箱5的花板孔伸入到密閉沉降室2內，并懸掛在花板上；反吹清灰裝置31安裝在出風箱5內；風機7也安裝在頂板4上，風機7的進風口通過連接短管61與出風箱5的出風口連接，風機7的出風口通過風管與室外連通。
[0014]所述密閉沉降室2為磚混結構，緊鄰清理車間架空布置；將A軸墻與B軸墻之間的空間分成三層，第三層為除塵設備間8，底層為出灰間，用隔墻25將中間一層分隔成多個密閉沉降室，將第三層的地面41作密閉沉降室2的頂面；出風箱5和風機7均安裝在第三層的地面41上，出風箱5的出風口離地面41的高度與風機7的進風口離地面41的高度相同；每個密閉沉降室的底部設有呈漏斗狀的灰斗9,每個灰斗9的底下設有排灰管，排灰管上設有密閉閥門。密閉沉降室的高度大于清理車間第二層樓的高度，確保其具有足夠的沉降空間和存儲灰塵與輕雜的容量，確保除塵效果，實現定期出灰不影響生產，提高系統可靠性。
[0015]所述出風箱5與密閉沉降室2的頂板之間采用密封材料密封。
[0016]所述吸風管1、吸風管21和吸風管22分別從密閉沉降室2的上部、偏離濾袋3的不同地方伸入一定長度，伸入點的選擇遵循就近、管路連接短且彎頭少、空氣進入密閉沉降室時的方向向下且偏離濾袋3、安裝方便的原則。
[0017]本發明一種高效低能耗稻米加工除塵系統的工作過程是，吸風管1、吸風管21、吸風管22內的含塵、含雜空氣以一定速度進入密閉沉降室2后速度急劇下降，在慣性和重力的作用下顆粒大的塵雜向下運動，沉降至密閉沉降室2的底部被收集；空氣向上經濾袋3過濾后的干凈空氣進入出風箱5，再經連接短管61進入風機7被排至室外；當濾袋3的阻力增大時，反吹清灰裝置31對其進行反吹清灰降阻。
【權利要求】
1.一種高效低能耗稻米加工除塵系統包括與加工設備連接的吸風管、濾袋、反吹清灰裝置、風機；其特征在于它還包括出風箱、連接短管、密閉沉降室；密閉沉降室的頂板上靠一邊開有一個比出風箱稍小的洞孔，出風箱安裝在頂板的上面，并與該洞孔同軸心布置；濾袋從出風箱的花板孔伸入到密閉沉降室內，并懸掛在花板上；反吹清灰裝置安裝在出風箱內；風機也安裝在頂板的上面，風機的進風口通過連接短管與出風箱的出風口連接，風機的出風口通過風管與室外連通。
2.根據權利要求1所述的一種高效低能耗稻米加工除塵系統，其特征在于，所述密閉沉降室為混凝土或磚混結構，緊鄰清理車間架空布置；將々軸墻與B軸墻之間的空間分成三層，第三層為除塵設備間，底層為出灰間，中間的一層用隔墻分隔成多個密閉沉降室，將第三層的地面作密閉沉降室的頂面；出風箱和風機均安裝在第三層的地面上，出風箱的出風口離地面的高度與風機的進風口離地面的高度相同；密閉沉降室的底部設有呈漏斗狀的灰斗，每個灰斗均設有排灰管，排灰管上設有密閉閘門；密閉沉降室的高度大于清理車間第二層樓的高度。
3.根據權利要求1或2所述的一種高效低能耗稻米加工除塵系統，其特征在于，所述出風箱與密閉沉降室的頂板頂面之間采用密封材料密封。
4.根據權利要求1或2所述的一種高效低能耗稻米加工除塵系統，其特征在于，所述密閉沉降室的高度大于濾袋的長度0.5米至3米。
5.根據權利要求1或2所述的一種高效低能耗稻米加工除塵系統，其特征在于，所述吸風管有多根，分別從密閉沉降室的上部且偏離濾袋的不同地方伸入一定長度，伸入地點的選擇遵循就近、管路連接短且彎頭少、空氣進入密閉沉降室時的方向向下且偏離濾袋3的原則。
【文檔編號】B01D46/04GK103638771SQ201310725237
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】楊振和, 蘇振華 申請人:湖南省糧油科學研究設計院