一種低速蒸汽分離技術及其設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種低速蒸汽分離技術及其設備。所述設備包括外殼筒體，外殼筒體內從上至下依次設有旋風分離器、蒸汽緩沖器、無張力式換熱器，無張力式換熱器與工業蒸汽管連接；外殼筒體底部設有純化水進水管；旋風分離器頂部設有槽口，底部設有排水管；旋風分離器頂部與潔凈蒸汽出口管連通。所述分離技術：使無張力式換熱器浸沒在純化水中；工業蒸汽經無張力式換熱器加熱后進入蒸汽緩沖器，部分蒸汽進入蒸汽緩沖器后被其截留，另一部分蒸汽經過蒸汽緩沖器后繼續向上運動并從旋風分離器上方的槽口進入旋風分離器后分離出水及純蒸汽。本發明可用于生產純蒸汽和注射用水，以低蒸汽速度實現液滴自然分離，有效避免污染。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種蒸餾水制備設備和純蒸汽制備技術，屬于醫藥制水【技術領域】。 一種低速蒸汽分離技術及其設備

【背景技術】
[0002] 現有多效蒸餾水和純蒸汽制備多采用高速分離蒸汽中的液滴，即利用蒸汽高速運 動產生的離心力除去蒸汽中的液滴，高速蒸汽分離技術不能實現高效的液滴分離，只能出 去蒸汽中粒徑較大的液滴，大多數液滴仍然殘留在產生的蒸汽當中，液滴中含有大量微生 物和雜質，會對后續的生產帶來極大的污染風險；并且蒸汽長時間高速運動對設備損壞較 大，從而縮短使用壽命或增加設計成本。


【發明內容】

[0003] 本發明要解決的技術問題是避免制備注射用水和純蒸汽污染風險以及降低設備 制造成本。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供了一種低速蒸汽分離設備，包 括外殼筒體，其特征在于，外殼筒體頂部設有封頭，外殼筒體內下部設有無張力式換熱器， 無張力式換熱器與工業蒸汽管連接，工業蒸汽管從外殼筒體底部露出；外殼筒體底部還設 有純化水進水管；外殼筒體內上部設有旋風分離器，旋風分離器頂部設有槽口，底部設有排 水管，排水管從外殼筒體中露出；旋風分離器頂部與潔凈蒸汽出口管連通，潔凈蒸汽出口管 從封頭頂部露出；旋風分離器與無張力式換熱器之間設有蒸汽緩沖器。
[0005] 優選地，所述外殼筒體的一側設有用于置入液位計的高液位傳感器接口、低液位 傳感器接口，高液位傳感器接口、低液位傳感器接口分別位于無張力式換熱器的上方及下 方。
[0006] 優選地，所述外殼筒體的一側設有高液位視鏡、低液位視鏡；高液位視鏡、低液位 視鏡均位于無張力式換熱器上方且高液位視鏡位于低液位視鏡上方。
[0007] 優選地，所述無張力式換熱器底部連通有工業蒸汽凝水排放管，工業蒸汽凝水排 放管從外殼筒體底部露出。
[0008] 優選地，所述蒸汽緩沖器為多層狀的圓形擋板。
[0009] 優選地，所述無張力式換熱器采用雙管板列管式換熱器。
[0010] 優選地，所述旋風分離器包括上封板，上封板的中部設有上接管，上接管連接所述 潔凈蒸汽出口管，上封板的下側設有第一側板和第二側板，第一側板和第二側板的一端相 互連接，另一端相互錯開形成所述槽口，第一側板的下側設有下封板，下封板位于第二側板 的外側，第二側板下側設有內筒體；上封板、第一側板、第二側板和下封板形成蒸汽切向流 入通道；內筒體的外側設有錐體，錐體的上側連接第二側板，下側通過下錐體連接下接管， 下接管連接所述排水管。
[0011] 本發明還提供了一種低速蒸汽分離技術，其特征在于，采用上述低速蒸汽分離設 備，純化水從工業蒸汽管進入外殼筒體內，使無張力式換熱器浸沒在純化水中；工業蒸汽從 工業蒸汽管進入外殼筒體內，經無張力式換熱器加熱后進入蒸汽緩沖器，部分蒸汽進入蒸 汽緩沖器后被其截留，另一部分蒸汽經過蒸汽緩沖器后繼續向上運動并從旋風分離器上方 的槽口進入旋風分離器后分離出水及純蒸汽，純蒸汽從旋風分離器頂部的潔凈蒸汽出口管 排到外殼筒體外，水自旋風分離器底部的排水管排到外殼筒體外。
[0012] 本發明采用了低速蒸汽分離工藝：工業蒸汽加熱純水變成蒸汽，蒸汽在整個蒸發 器中以低于lm/ S的速度向上運行，蒸汽中粒徑小于0. 2_的液滴在重力的作用下可實現完 全分離。
[0013] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0014] 1、外殼筒體尺寸專門設計，以保持低蒸汽速度，實現液滴自然分離；在外殼筒體 中，液滴在重力的作用下，重新滴落至沸騰水中；
[0015] 2、換熱器完全浸泡在水中可以避免對換熱器造成損害的熱應力；
[0016] 3、液位傳感器調節筒體內的水位上實現液相到蒸汽相的轉換，將雜質留在水中；
[0017] 4、旋風分離器進行液滴分離，分離出的水被直接引至排水口，而不是送回工藝管 線，可實現真正的旋風分離；
[0018] 5、本技術方案可同時用于生產純蒸汽和注射用水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發明提供的一種低速蒸汽分離設備的結構示意圖；
[0020] 圖2為旋風分離器的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0022] 實施例
[0023] 如圖1所示，為本發明提供的一種低速蒸汽分離設備的結構示意圖，包括外殼筒 體3,外殼筒體頂部安裝一個封頭5,外殼筒體3內下部安裝一個無張力式換熱器1，無張力 式換熱器1采用雙管板列管式換熱器。無張力式換熱器1與工業蒸汽管a連接，工業蒸汽 管a從外殼筒體3底部露出。外殼筒體3底部安裝一根純化水進水管e。外殼筒體3內上 部安裝一個旋風分離器4。旋風分離器4頂部與潔凈蒸汽出口管b連通，潔凈蒸汽出口管b 從封頭5頂部露出。外殼筒體3的左側設有用于置入液位計的高液位傳感器接口 f、低液位 傳感器接口 g，高液位傳感器接口 f、低液位傳感器接口 g分別位于無張力式換熱器1的上 方及下方。外殼筒體3的右側設有高液位視鏡h、低液位視鏡i ;高液位視鏡h、低液位視鏡 i均位于無張力式換熱器1上方且高液位視鏡h位于低液位視鏡i上方。無張力式換熱器 1底部連通有工業蒸汽凝水排放管d，工業蒸汽凝水排放管d從外殼筒體3底部露出。;旋風 分離器4與無張力式換熱器1之間設有蒸汽緩沖器2,蒸汽緩沖器2為多層狀的圓形擋板。
[0024] 旋風分離器4如圖2所示，包括上封板4-2,上封板4-2的中部設有上接管4-1，上 接管4-1連接潔凈蒸汽出口管b，上封板4-2的下側設有第一側板4-3和第二側板4-9,第一 側板4-3和第二側板4-9的一端相互連接，另一端相互錯開形成所述槽口 c，第一側板4-3 的下側設有下封板4-4,下封板4-4位于第二側板4-9的外側，第二側板4-9下側設有內筒 體4-5 ;上封板4-2、第一側板4-3、第二側板4-9和下封板4-4形成蒸汽切向流入通道；內 筒體4-5的外側設有錐體4-6,錐體4-6的上側連接第二側板4-9,下側通過下錐體4-7連 接下接管4-8,下接管4-8連接排水管m。
[0025] -種低速蒸汽分離技術，采用上述低速蒸汽分離設備，高液位傳感器接口 f及低 液位傳感器接口 g用于安裝液位計，可調的水位上實現液相到蒸汽相的轉換，將雜質留在 水中。純化水從工業蒸汽管e進入外殼筒體3內，使無張力式換熱器浸沒在純化水中；工 業蒸汽從工業蒸汽管a進入外殼筒體3內，經無張力式換熱器1加熱后產生大量的蒸汽，進 入蒸汽緩沖器2,蒸汽緩沖器3會將向上運動的蒸汽中的較大部分截留下來，回落到沸水表 面，因為蒸汽到達低速蒸汽段，平均蒸汽流速小于1. 〇m/s，液滴在重力作用下落回水面，被 蒸汽緩沖器2截留的蒸汽形成冷凝水從無張力式換熱器1底部的工業蒸汽凝水排放管d排 到外殼筒體3外；另一部分蒸汽經過蒸汽緩沖器2后繼續向上運動并從旋風分離器4上方 的槽口 c以切線方向按右旋速度進入旋風分離器4后，蒸汽向下循環，分離出的液滴在側壁 上形成一層薄水膜，并可捕集雜質顆粒。待失速后，蒸汽將產生180°的轉彎，并分離產出純 蒸汽。純蒸汽從旋風分離器4頂部的潔凈蒸汽出口管b排到外殼筒體3外，分離出的液滴 自旋風分離器4底部的排水管m排到外殼筒體3外。旋風分離裝置4分離出的水被直接引 至排水管m，而不是送回工藝管線，因此可實現真正的旋風分離。
【權利要求】
1. 一種低速蒸汽分離設備，包括外殼筒體（3)，其特征在于，外殼筒體頂部設有封頭 (5)，外殼筒體（3)內下部設有無張力式換熱器（1)，無張力式換熱器（1)與工業蒸汽管（a) 連接，工業蒸汽管（a)從外殼筒體（3)底部露出；外殼筒體（3)底部還設有純化水進水管 (e);外殼筒體⑶內上部設有旋風分離器（4)，旋風分離器（4)頂部設有槽口（c)，底部設 有排水管（m)，排水管（m)從外殼筒體（3)中露出；旋風分離器（4)頂部與潔凈蒸汽出口管 (b)連通，潔凈蒸汽出口管（b)從封頭（5)頂部露出；旋風分離器（4)與無張力式換熱器（1) 之間設有蒸汽緩沖器（2)。
2. 如權利要求1所述的低速蒸汽分離設備，其特征在于，所述外殼筒體（3)的一側設有 用于置入液位計的高液位傳感器接口（f)、低液位傳感器接口（g)，高液位傳感器接口（f)、 低液位傳感器接口（g)分別位于無張力式換熱器（1)的上方及下方。
3. 如權利要求1所述的低速蒸汽分離設備，其特征在于，所述外殼筒體（3)的一側設有 高液位視鏡（h)、低液位視鏡（i);高液位視鏡（h)、低液位視鏡（i)均位于無張力式換熱器 (1) 上方且高液位視鏡（h)位于低液位視鏡（i)上方。
4. 如權利要求1所述的低速蒸汽分離設備，其特征在于，所述無張力式換熱器（1)底部 連通有工業蒸汽凝水排放管（d)，工業蒸汽凝水排放管（d)從外殼筒體（3)底部露出。
5. 如權利要求1所述的低速蒸汽分離設備，其特征在于，所述蒸汽緩沖器（2)為多層狀 的圓形擋板。
6. 如權利要求1所述的低速蒸汽分離設備，其特征在于，所述無張力式換熱器（1)采用 雙管板列管式換熱器。
7. 如權利要求1所述的低速蒸汽分離設備，其特征在于，所述旋風分離器（4)包括上 封板（4-2)，上封板（4-2)的中部設有上接管（4-1)，上接管（4-1)連接所述潔凈蒸汽出口 管（b)，上封板（4-2)的下側設有第一側板（4-3)和第二側板（4-9)，第一側板（4-3)和第 二側板（4-9)的一端相互連接，另一端相互錯開形成所述槽口（c)，第一側板（4-3)的下側 設有下封板（4-4)，下封板（4-4)位于第二側板（4-9)的外側，第二側板（4-9)下側設有內 筒體（4-5);上封板（4-2)、第一側板（4-3)、第二側板（4-9)和下封板（4-4)形成蒸汽切向 流入通道；內筒體（4-5)的外側設有錐體（4-6)，錐體（4-6)的上側連接第二側板（4-9)，下 側通過下錐體（4-7)連接下接管（4-8)，下接管（4-8)連接所述排水管（m)。
8. -種低速蒸汽分離技術，其特征在于，采用權利要求1-7中任意一項所述的低速蒸 汽分離設備，純化水從工業蒸汽管（e)進入外殼筒體（3)內，使無張力式換熱器浸沒在純化 水中；工業蒸汽從工業蒸汽管（a)進入外殼筒體（3)內，經無張力式換熱器（1)加熱后進入 蒸汽緩沖器（2)，部分蒸汽進入蒸汽緩沖器（2)后被其截留，另一部分蒸汽經過蒸汽緩沖器 (2) 后繼續向上運動并從旋風分離器（4)上方的槽口（c)進入旋風分離器（4)后分離出水 及純蒸汽，純蒸汽從旋風分離器（4)頂部的潔凈蒸汽出口管（b)排到外殼筒體（3)外，水自 旋風分離器（4)底部的排水管（m)排到外殼筒體（3)夕卜。
【文檔編號】B01D45/16GK104107590SQ201410366381
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】鄭效東 申請人:上海東富龍制藥設備制造有限公司, 上海東富龍科技股份有限公司