一種去除酸浴中固體雜質(zhì)的方法
【專利摘要】一種去除酸浴中固體雜質(zhì)的方法，該除泥方法采用板框濾機、離心泵和污泥收集車，包括酸浴中固體雜質(zhì)的過濾，固體雜質(zhì)中酸浴的去除，污泥塊的取出步驟。本方法以板框濾機為載體，在一定的壓力與速度下將含固體雜質(zhì)的酸浴打入板框濾機，通過濾布過濾，使固液初步分離，獲得符合工藝要求的濁度穩(wěn)定的酸浴，含有少量酸浴的固體雜質(zhì)留在濾板間。濾器配件故障率低，配件損耗低，過濾后酸浴濁度低且穩(wěn)定。通過加壓泵向濾板內(nèi)部注水加壓，擠壓兩濾板間的固體雜質(zhì)，排出的符合工藝要求的濁度穩(wěn)定的酸浴進入酸浴系統(tǒng)，固體雜質(zhì)以污泥塊的形式留在兩濾板間自動掉落到污泥收集車中。工藝簡單，占地面積少，污染低，可控性好。
【專利說明】一種去除酸浴中固體雜質(zhì)的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及粘膠短纖維生產(chǎn)領(lǐng)域中固液分離方法，具體地說是一種粘膠短纖維生 產(chǎn)所用酸浴中固體雜質(zhì)的去除方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 酸浴是目前粘膠短纖維生產(chǎn)中最常用的凝固浴，在粘膠成形過程中發(fā)生一系列副 反應(yīng)，產(chǎn)生的膠質(zhì)硫、硫化物以及粘膠帶入的半纖和灰分、粘膠成形過程中產(chǎn)生的膠塊等雜 質(zhì)進入酸浴，使酸浴變得渾濁，影響紡絲的正常進行。傳統(tǒng)的去除方法(請寫出傳統(tǒng)卻出發(fā) 法）濾器配件損耗高、工作強度大、現(xiàn)場環(huán)境差，這些特點使得過濾效率低，過濾后的酸浴濁 度不穩(wěn)定。因此，研究開發(fā)新的酸浴中固體雜質(zhì)的去除方法，可以提高過濾效率，保證酸浴 濁度的穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的發(fā)明目的是針對傳統(tǒng)酸浴中固體雜質(zhì)的去除方法濾器配件損耗高、工作 強度大、現(xiàn)場環(huán)境差，過濾后的酸浴濁度不穩(wěn)定等問題，提供一種以板框濾機為載體，通過 濾布過濾，使固液初步分離，工藝簡單可行，過濾效率高，酸浴濁度穩(wěn)定的酸浴中固體雜質(zhì) 的去除方法。
[0004] 實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案： 一種去除酸浴中固體雜質(zhì)的方法，該除泥方法采用板框濾機、離心泵和污泥收集車，所 述方法主要包括的下述步驟： (1) 酸浴中固體雜質(zhì)的過濾：將含有固體雜質(zhì)的酸浴用離心泵從酸浴罐內(nèi)打入板框濾 機，板框濾機的濾板上固定有濾布，含固體雜質(zhì)酸浴經(jīng)過濾布初步進行固液分離，固體雜質(zhì) 留存在濾板間，分離出的酸浴進入生產(chǎn)系統(tǒng)，待板框濾機進口壓力達到0. 5MPa時，停止離 心泵供酸； (2) 固體雜質(zhì)中酸浴的去除：通過加壓泵向濾板內(nèi)部注水加壓到0. 6-0. 65MPa，使濾板 前后板向外擴張，擠壓兩濾板間的固體雜質(zhì)，將固體雜質(zhì)中的酸液擠出去，加壓時間為5-10 分鐘，擠出的酸浴進入生產(chǎn)系統(tǒng)； (3) 污泥塊的取出：將污泥收集車推到濾板下，逐塊松開濾板，濾板間的污泥塊自動掉 落到污泥收集車中，將污泥收集車中的污泥倒入生產(chǎn)垃圾箱，待處理。
[0005] 作為優(yōu)選方案，所述的酸浴濁度為20-25 (FTU)。
[0006] 作為優(yōu)選方案，按重量計，所述的污泥塊含水為20%。
[0007] 采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以板框濾機為載體，在一定的壓力與 速度下將含固體雜質(zhì)的酸浴打入板框濾機，通過濾布過濾，使固液初步分離，得到滿足工藝 指標(biāo)的濁度穩(wěn)定的酸浴，該酸浴進入生產(chǎn)系統(tǒng)，含有少量酸浴的固體雜質(zhì)留在濾板間。濾器 配件故障率低，配件損耗低，過濾后酸浴濁度低且穩(wěn)定。在初步分離結(jié)束后，通過加壓泵向 濾板內(nèi)部注水加壓，擠壓兩濾板間的固體雜質(zhì)，排出的符合工藝要求的濁度穩(wěn)定的酸浴進
【權(quán)利要求】
1. 一種去除酸浴中固體雜質(zhì)的方法酸浴中固體雜質(zhì)的去除方法，該除泥方法采用板框 濾機、離心泵和污泥收集車，其特征在于，所述方法主要包括的下述步驟： (1) 酸浴中固體雜質(zhì)的過濾：將含有固體雜質(zhì)的酸浴用離心泵從酸浴罐內(nèi)打入板框濾 機，板框濾機的濾板上固定有濾布，含固體雜質(zhì)酸浴經(jīng)過濾布初步進行固液分離，固體雜質(zhì) 留存在濾板間，分離出的酸浴進入生產(chǎn)系統(tǒng)，待板框濾機進口壓力達到0. 5MPa時，停止離 心泵供酸； (2) 固體雜質(zhì)中酸浴的去除：通過加壓泵向濾板內(nèi)部注水加壓到0. 6-0. 65MPa，使濾板 前后板向外擴張，擠壓兩濾板間的固體雜質(zhì)，將固體雜質(zhì)中的酸液擠出去，加壓時間為5-10 分鐘，擠出的酸浴進入生產(chǎn)系統(tǒng)； (3) 污泥塊的取出：將污泥收集車推到濾板下，逐塊松開濾板，濾板間的污泥塊自動掉 落到污泥收集車中，將污泥收集車中的污泥倒入生產(chǎn)垃圾箱，待處理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除酸浴中固體雜質(zhì)的方法，其特征在于，所述的酸浴 濁度為20-25FTU。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除酸浴中固體雜質(zhì)的方法，其特征在于，按重量計，所 述的污泥塊含水為20%。
【文檔編號】B01D25/28GK104083912SQ201410366656
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】姜德虎, 陳學(xué)江, 張煜國, 曹杰, 王彬, 劉小龍, 張力, 玄立寶, 湯新春, 李會喜, 吳斌, 王志江 申請人:唐山三友集團興達化纖有限公司