本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種凹凸棒顆粒吸附過濾劑及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展，加強(qiáng)對環(huán)保工作的科技開發(fā)，已成為有關(guān)科研部門的重要課題，各 種用于環(huán)保的新產(chǎn)品不斷投入生產(chǎn)，取得了較好的成績。目前用于化工、釀造、醫(yī)藥、造紙 等行業(yè)污水處理的吸附過濾材料品種很多，主要有：活性炭、陶粒、樹脂類、石英砂、硅藻 土、沸石、膨潤土和凹凸棒石粘土等。
凹凸棒石粘土是一種含水鎂鋁硅酸鹽礦，它具有良好的吸附、脫色等性能，由于凹凸棒 石粘土內(nèi)部多孔道，比表面大，可達(dá)500m2/g以上，大部份的陽離子、水分子和一定大小的有 機(jī)分子均可直接被吸附進(jìn)孔道中，電化學(xué)性能穩(wěn)定，不易被電解質(zhì)所絮凝，在高溫和鹽水中 穩(wěn)定性良好。
從生產(chǎn)實(shí)踐中測定，凹凸棒石粘土在用于污水處理等工藝，酸化過程應(yīng)在造成顆粒前完 成，有利于凹凸棒石粘土充分完整的活化，避免二次污染；焙燒成形的凹凸棒圓球料，加入 硫酸中浸泡的工藝，用于大批量工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，操作難度較大；凹凸棒石粘土在形成顆粒中， 其顆粒內(nèi)部孔道的容積需要進(jìn)一步擴(kuò)充。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中不足之處，提供一種凹凸棒顆粒吸附過濾劑及生產(chǎn)方 法，
本發(fā)明的生產(chǎn)方法是用凹凸棒石粘土作為原料，經(jīng)酸化處理后烘干，添加稻谷殼共同磨 粉、造粒、焙燒，成品為凹凸棒顆粒吸附過濾劑。
本發(fā)明凹凸棒吸附過濾劑酸化效果完全，沒有二次污染，顆粒表面粗糙堅(jiān)硬、比表面積 大、孔隙率高、吸附脫色性能好、過濾截污能力強(qiáng)、使用壽命長、反沖洗耗水量少，并且不 含對人體有害的物質(zhì)，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，易于推廣使用。凹凸棒顆粒吸附過濾劑主 要用于化工、釀造、醫(yī)藥、造紙等行業(yè)的污廢水處理，也適用于凈化水和城市河道的污水處理。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
1、選料：凹凸棒石粘土經(jīng)自然風(fēng)化20～60天后晾干，水分應(yīng)≤13％。
2、酸化：酸化配料以重量百分比計(jì)算：凹凸棒石粘土48～65％、水33～50％、濃度為 98％的硫酸0.5～2％，各組分總和＝100％，硫酸稀釋后噴灑在凹凸棒石粘土上，用攪拌機(jī)攪 拌均勻后堆積24～48小時(shí)。
3、烘干：輸送到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，在烘干的同時(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)活化的效果，烘干溫度 控制在120～160℃，水分應(yīng)≤5％。
4、凹凸棒顆粒吸附過濾劑的配料以重量百分比計(jì)算：酸化處理后的凹凸棒石粘土65～ 75％，稻谷殼25～35％。
5、將酸化處理后的凹凸棒石粘土和稻谷殼共同磨粉，細(xì)度≤74μm，用圓盤造粒機(jī)進(jìn)行 造粒，粒度控制在0.5～10mm，焙燒溫度控制在450～600℃，成品為凹凸棒顆粒吸附過濾劑。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
1、選料、風(fēng)化和晾干：凹凸棒石粘土的種類很多，應(yīng)選取吸附性能比較好凹凸棒石粘土， 撿除可見的雜石和其它異物，讓其自然風(fēng)化45天，不斷崩解為較小的不規(guī)則塊狀物，并加以 晾干，水分應(yīng)≤13％。
2、酸化：酸化配料以重量百分比計(jì)算：凹凸棒石粘土60％、水38.5％、濃度為98％的 硫酸1.5％，將硫酸緩慢加入水后，噴灑在凹凸棒石粘土上，輸入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌均勻后 堆積在一起，硫酸和凹凸棒石粘土中的各種物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到活化的目的，常溫活化 36小時(shí)。
3、烘干：常溫活化后的凹凸棒石粘土，輸送到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，在烘干的同時(shí)，進(jìn)一 步增強(qiáng)活化的效果，烘干溫度控制在120～160℃，水分應(yīng)≤5％。
4、凹凸棒顆粒吸附過濾劑的配料以重量百分比計(jì)算：酸化處理后的凹凸棒石粘土70％， 稻谷殼30％。
5、磨粉：凹凸棒石粘土和稻谷殼共同磨粉，細(xì)度≤74μm。
6、造粒：用圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒，粒度控制在0.5～10mm。
7、焙燒：焙燒溫度控制在450～600℃。
8、篩分：成品粒度分為八個(gè)規(guī)格：0.5～1.5mm、1.5～2.5mm、2.5～3.5mm、3.5～4.5mm、 4.5～5.5mm、5.5～6.5mm、6.5～8.0mm、8.0～10.0mm。