本發明涉及一種天然纖維生物復合材料的表面處理工藝。

背景技術：

天然纖維生物復合材料，其復合材料主要為紙質類纖維素纖維和聚丙烯，專門為注塑應用；其內在的質量可以滿足和替代木材和高密度木制板材的性能。使用天然纖維生物復合材料，可減少石油的使用，完全可回收利用或可以燃燒處理，減少森林的破壞。但是，天然纖維生物復合材料在注塑時的速度必須要快，速度慢的話，表面會有大理石狀的浮纖效果，尤其是大面積和厚壁的產品，如果產品的功能和形狀阻礙到流動路徑的話，這種現象會比較突出；

針對目前產品外觀的設計、批量生產、生產工藝及環境的要求，使用天然纖維生物復合材料的注塑加工產品來替代原有的木制品的產品，在外觀設計和生產成本上具備了非常大的優勢，在原有木制品的密度、強度等各種性能上能保持在更高的穩定性，更加的環保和降低生產的難度，滿足產品設計的功能；

但是，由于產品的設計和功能的影響，使得天然纖維生物復合材料在注塑生產時會使的產品局部表面出現大理石狀的浮纖效果，這樣對于產品需要高光鏡面的外觀效果的產品，就不能滿足其生產過程中表面涂裝工序的工藝要求，所以，需要對天然纖維生物復合材料的在涂裝工序中的這個瓶頸，使用傳統的打磨工藝會使得產品表面更加粗糙，都不能達到噴涂的前處理工藝；為此本發明提供一種專用于天然纖維生物復合材料的表面處理工藝。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供一種天然纖維生物復合材料的表面處理工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種天然纖維生物復合材料的表面處理工藝，包括以下步驟：

一、打磨，通過多種規格的砂紙對產品進行打磨處理；

二、使用清潔的無塵布蘸噴涂用白電油將產品的表面清理完成，然后靜置；

三、在產品表面噴涂PP底水后將產品放進烤箱進行預干燥；

四、經過步驟三后取出產品，對產品進行PU底漆的密封涂裝后將產品放入烤箱進行干燥，使產品表面初步形成高光鏡面鋼琴漆的初步要求；

五、對經過步驟四的產品進行精拋光處理并進行清潔；

六、對經過步驟五的產品進行PU底漆的二次密封涂裝，然后將產品放入烤箱進行干燥；

七、對經過步驟六的產品進行UV面漆的涂裝后產品，然后進行烘干；

八、經過步驟七的產品在25-80℃區間恒溫靜置2-3小時。

步驟一包括：先用400#砂紙對產品進行前處理打磨，重點打磨產品的浮纖、排氣位、分型面的PL線位置，要求打磨到產品表面看不到纖紋、排氣位、分型面的PL線位置用手觸摸無手感；再使用800#砂紙進行粗加工打磨，要求清除掉400#砂紙打磨過的砂紙痕以及毛絲；第三步使用1200#砂紙進行拋光打磨，要求清除掉800#砂紙打磨過的砂紙痕以及毛絲。

所述步驟二中靜置時間設置為3-5分鐘。

所述步驟五中使用2500#砂紙進行精拋光。

所述步驟三、步驟四、步驟六及步驟七中的干燥處理都采用在烤箱內干燥，烤箱內溫度設置為70℃，干燥時間30分鐘。

本發明的有益效果是：采用上述方法的本發明針對材料的特性選擇打磨處理工藝和表面涂裝工藝相結合，滿足纖維增強材料的高光鏡面涂裝要求，工藝簡單，易于實施，效果極佳。

具體實施方式

本發明是一種天然纖維生物復合材料的表面處理工藝，包括以下步驟：

一、打磨，通過多種規格的砂紙對產品進行打磨處理，具體如下，先用400#砂紙對產品進行前處理打磨，重點打磨產品的浮纖、排氣位、分型面的PL線位置，要求打磨到產品表面看不到纖紋、排氣位、分型面的PL線位置用手觸摸無手感；再使用800#砂紙進行粗加工打磨，要求清除掉400#砂紙打磨過的砂紙痕以及毛絲；第三步使用1200#砂紙進行拋光打磨，要求清除掉800#砂紙打磨過的砂紙痕以及毛絲；

二、使用清潔的無塵布蘸噴涂用白電油將產品的表面清理完成，然后靜置3-5分鐘；

三、在產品表面噴涂PP底水后將產品放進烤箱進行預干燥；

四、經過步驟三后取出產品，對產品進行PU底漆的密封涂裝后將產品放入烤箱進行干燥，使產品表面初步形成高光鏡面鋼琴漆的初步要求；

五、對經過步驟四的產品使用2500#砂紙進行精拋光處理并進行清潔；

六、對經過步驟五的產品進行PU底漆的二次密封涂裝，然后將產品放入烤箱進行干燥；

七、對經過步驟六的產品進行UV面漆的涂裝后產品，然后進行烘干；

八、經過步驟七的產品在25-80℃區間恒溫靜置2-3小時；

所述步驟三、步驟四、步驟六及步驟七中的干燥處理都采用在烤箱內干燥，烤箱內溫度設置為70℃，干燥時間30分鐘。

采用上述方法的本發明針對材料的特性選擇打磨處理工藝和表面涂裝工藝相結合，滿足纖維增強材料的高光鏡面涂裝要求，工藝簡單，易于實施，效果極佳。

上述實施例只是本發明的優選方案，本發明還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內 。