本發(fā)明涉及終端技術領域，具體涉及一種基材表面處理方法、殼體和終端。

背景技術：

隨著人們對電子產(chǎn)品表面外觀要求的日益提升，陶瓷類外殼越來越受關注，并引入使用，目前表面陶瓷效果的殼料基本上分為兩種形式：

一、陶瓷基材加工品：通過陶瓷干壓片燒結(jié)、形狀加工、CNC、拋光等工序，獲得相關所需的產(chǎn)品。

二、金屬表面噴涂陶瓷漆：在金屬素材表面直接進行噴涂陶瓷漆，獲得表面陶瓷效果的產(chǎn)品。

目前兩種陶瓷外觀效果的工藝存在以下相關難點：

對于陶瓷基材加工方案而言：

1.工序繁瑣，各工序加工周期長，耗費加工材料；

2.成本高、良品率低(陶瓷殼料加工直通率在30％左右)；

對于金屬素材表面噴涂陶瓷漆方案而言：

1.陶瓷漆成本高；

2.生產(chǎn)設備要求高、作業(yè)環(huán)境苛刻(烘烤溫度200度)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例要解決的主要技術問題是，提供一種基材表面處理方法、殼體和終端，解決現(xiàn)有技術中制備表面陶瓷效果的殼料存在的工藝復雜，耗時間、成本高、良品率低或生產(chǎn)設備要求高的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供一種基材表面處理方法，包括：

對基材的目標處理面進行拋光處理，形成拋光面；

在拋光面上覆蓋預先制備的附著力促進劑，形成附著層；

在附著層上覆蓋預先制備的色漆，形成底色層；

在底色層上覆蓋保護層；

在保護層上覆蓋面漆層。

進一步的，在底色層上覆蓋保護層包括：

在底色層上形成UV底漆層；

在UV底漆層上進行光學鍍膜，形成鍍膜層；

在鍍膜層上形成UV中漆層。

進一步的，收發(fā)器芯片包括：在保護層上覆蓋面漆層包括：在UV中漆層形成UV面漆層。

進一步的，在拋光面上覆蓋預先制備的附著力促進劑，形成附著層包括：在拋光面上噴涂預先制備的附著力促進劑，并采用65度的溫度持續(xù)烘烤5分鐘，形成厚度為2微米至3微米的附著層。

進一步的，在附著層上覆蓋預先制備的色漆，形成底色層包括：在附著層上噴涂預先制備的色漆，并采用75度的溫度持續(xù)烘烤30分鐘，形成厚度為12微米至15微米的底色層。

進一步地，在底色層上形成UV底漆層包括：在底色層上電鍍UV漆，并采用55度的溫度持續(xù)烘烤5分鐘形成厚度為18微米至22微米的UV底漆層，UV能量為每平方厘米600毫焦耳。

進一步地，在鍍膜層上形成UV中漆層包括：在鍍膜層上電鍍UV漆，并采用55度的溫度持續(xù)烘烤5分鐘形成厚度為6微米至8微米的UV中漆層，UV能量為每平方厘米400毫焦耳。

進一步地，在UV中漆層形成UV面漆層包括：在UV中漆層上電鍍UV漆，并采用55度的溫度持續(xù)烘烤5分鐘形成厚度為25微米至28微米的UV面漆層，UV能量為每平方厘米900毫焦耳。

進一步地，色漆的顏色為仿陶瓷色，保護層和面漆層為透明色。

為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例還提供一種殼體，包括基材、覆蓋在基材的拋光面上的附著層、覆蓋在附著層上的底色層、覆蓋在底色層上的保護層，以及覆蓋在保護層上的面漆層。

進一步的，保護層包括：在底色層上形成的UV底漆層、在UV底漆層上形成的鍍膜層，以及在鍍膜層上形成的UV中漆層；面漆層包括：在UV中漆層上形成的UV面漆層。

進一步的，附著層的厚度為2微米至3微米；底色層的厚度為12微米至15微米；UV底漆層的厚度為18微米至22微米；UV中漆層的厚度為6微米至8微米的；和/或UV面漆層的厚度為25微米至28微米。

進一步的，基材為金屬材質(zhì)。

進一步地，底色層為仿陶瓷色，保護層和面漆層為透明色。

為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例還提供一種終端，包括如上的殼體。

本發(fā)明公開了一種基材表面處理方法、殼體和終端，在對基材表面進行處理時，先對基材的目標處理面進行拋光處理，形成拋光面；在拋光面上覆蓋預先制備的附著力促進劑，形成附著層；在附著層上覆蓋預先制備的色漆，形成底色層；在底色層上覆蓋保護層；在保護層上覆蓋面漆層。本發(fā)明中，對基材進行處理的步驟簡單，易于實現(xiàn)，且相對于現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明形成基材上層結(jié)構(gòu)時，對溫度的要求相對于現(xiàn)有技術較低，對生產(chǎn)設備要求更低，生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)效率更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種基材表面處理方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例二提供的一種殼體的層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：

參見圖1，本實施例示出一種基材表面處理方法，對基材表面進行噴涂與鍍膜工藝結(jié)合，達到陶瓷外觀與冰涼手感效果，本實施例的方法改善了傳統(tǒng)的陶瓷加工工藝和噴涂陶瓷漆存在的缺點。

本實施例的基材表面處理方法包括：

S101、對基材的目標處理面進行拋光處理，形成拋光面；

S102、在拋光面上覆蓋預先制備的附著力促進劑，形成附著層；

S103、在附著層上覆蓋預先制備的色漆，形成底色層；

S104、在底色層上覆蓋保護層；

S105、在保護層上覆蓋面漆層。

在本實施例中，基材的材料可以是塑料、金屬、玻璃等等。其中，考慮到處理得到后的材料需要具有陶瓷的冰涼手感，優(yōu)選地，基材的材料可以是金屬。當本實施例的方法處理得到的基材用于制作終端的外殼時，考慮到基材的制作成本和重量的要求，基材材料優(yōu)選為鋁合金。在S101中，對基材的目標處理面進行拋光處理包括：對鋁合金基材表面進行拋光處理。本實施例中，對基材表面拋光不要求達到鏡片效果(當然，達到鏡片效果更好)，平整度為1um即可。

S102中，在基材表面形成的附著層具有增加后續(xù)工序涂層的附著力的效果，具體可以增加底色層、保護層和面漆層的附著力。其中，對于不同材料的基材而言，預先制備的附著力促進劑可能不同，當基材材料為金屬時，附著力促進劑包括但不限于五金表面處理劑。其中附著層的厚度以及制備附著層的方法對附著層的附著力促進效果都具有影響。在本實施例中，在拋光面上覆蓋預先制備的附著力促進劑，形成附著層包括：在拋光面上噴涂預先制備的附著力促進劑，并采用65度的溫度持續(xù)烘烤5分鐘，形成厚度為2微米至3微米的附著層。其中，可以理解的是，附著層厚度為2微米至3微米是本實施例的一個優(yōu)選范圍，附著層厚度并不局限于2微米至3微米，當對基材有其他需求時，也可以采用上述的方法，形成其他厚度的附著層，可以預見，附著層厚度增加或降低，烘烤溫度和時間也相應的改變。

在S103中在附著層形上覆蓋預先制備的色漆形成底色層，該底色層的色漆顏色沒有限定，可以是任一種顏色。當制成的基材成品需要具有陶瓷質(zhì)感時，即需要制成仿陶瓷成品時，優(yōu)選地，該色漆是仿陶瓷色，例如白色、珍珠白等等顏色。其中，S103中在附著層上覆蓋預先制備的色漆，形成底色層包括：在附著層上噴涂預先制備的色漆，并采用75度的溫度持續(xù)烘烤30分鐘，形成厚度為12微米至15微米的底色層。同樣的，本實施例中，底色層厚度根據(jù)實際需要，也可以是其他厚度，例如大于15微米的厚度等等。進一步地，為了確保基材成品的表面光滑，在噴涂色漆形成底色層時，需要保持底色層表面平整、細膩。

為了使得基材成品的質(zhì)感與陶瓷的質(zhì)感更加接近，以及對底色層形成保護，避免底色層在使用過程掉漆，在本實施例中在底色層上還依次覆蓋有保護層和面漆層。

在底色層上覆蓋保護層的過程包括：

第一步、在底色層上形成UV底漆層；

第二步、在UV底漆層上進行光學鍍膜，形成鍍膜層；

第三步、在鍍膜層上形成UV中漆層。

其中，在第一步中，形成UV底漆層的方法包括：在底色層上電鍍UV漆，并采用55度的溫度持續(xù)烘烤5分鐘形成厚度為18微米至22微米的UV底漆層，UV能量為每平方厘米600毫焦耳。可以預見，為了不對底色層的色漆顏色產(chǎn)生干擾，優(yōu)選地，UV底漆層選用的漆料是透明色漆料。

在第二步中，光學鍍膜的作用是增加基材的質(zhì)感，通透感，使得基材表面的具有陶瓷表面的瓷釉感。所以可以預見，光學鍍膜所成的膜也是透明色膜。

在第三步中，在鍍膜層上形成UV中漆層的過程包括：在鍍膜層上電鍍UV漆，并采用55度的溫度持續(xù)烘烤5分鐘形成厚度為6微米至8微米的UV中漆層，UV能量為每平方厘米400毫焦耳。

進一步地，為了確保基材成品的表面光滑，要求在上述三步中的UV底漆層、鍍膜層、UV中漆層的表面平整、光滑、細膩。并且進一步地，這三層膜形成的保護層的顏色為透明色。

可以預見，當對保護層的厚度有其他需求時，上述UV底漆層、鍍膜層、UV中漆層的厚度可以根據(jù)實際的需要進行相應的調(diào)整。

進一步地，在保護層上覆蓋面漆層的過程包括：在UV中漆層形成UV面漆層。優(yōu)選地，在UV中漆層形成UV面漆層的過程包括：在UV中漆層上電鍍UV漆，并采用55度的溫度持續(xù)烘烤5分鐘形成厚度為25微米至28微米的UV面漆層，UV能量為每平方厘米900毫焦耳。其中，為了不對底色層中底漆的顏色產(chǎn)生干擾，UV面漆層的為透明色為佳。

在本實施例中，通過上述的方法制備的基材，達到了陶瓷外觀的視覺效果，且當基材為金屬材料時，也具有冰涼的手感。相對于現(xiàn)有技術中對陶瓷本身加工、或者噴涂陶瓷漆的工藝，本實施例的方法具有以下優(yōu)點：

1.良率對比：采用本實施例的方法，良率70％相比陶瓷加工工藝的40％，提升了30％的良率，實現(xiàn)了75％的良率提升幅度；

2.生產(chǎn)工藝周期：采用本實施例方法的生產(chǎn)周期約為陶瓷加工工藝生產(chǎn)周期的20％，有效提高了生產(chǎn)效率；

3.新工藝操作簡單，本實施例中，施工溫度為80度，而陶瓷烤漆施工溫度為150度以上，且陶瓷漆成本比本實施例的工藝用的油漆成本高出60％以上，所以本實施例的方法有效節(jié)約了成本。

采用本實施例的基材表面處理方法，不僅能達到陶瓷外觀視覺效果，還具有陶瓷般冰涼的手感。同時，本實施例的方法對溫度的要求相對于現(xiàn)有技術較低，對生產(chǎn)設備要求更低，更易于實現(xiàn)，生產(chǎn)成本更低，基材的處理過程更加簡單，生產(chǎn)效率更高。

實施例二：

參見圖2，本實施例示出一種殼體的層結(jié)構(gòu)，該殼體由實施例一所示的基材表面處理方法制成，本實施例的殼體包括基材21、覆蓋在基材的拋光面上的附著層22、覆蓋在附著層上的底色層23、覆蓋在底色層上的保護層24，以及覆蓋在保護層上的面漆層25。上述的層結(jié)構(gòu)使得基材可以更好地模仿陶瓷外觀效果。

其中，基材21的材料可以是塑料、金屬、玻璃等等。其中，考慮到處理得到后的材料需要具有陶瓷的冰涼手感，優(yōu)選地，基材21的材料可以是金屬。當本實施例的方法處理得到的基材21用于制作終端的外殼時，考慮到基材21的制作成本和重量的要求，基材21材料優(yōu)選為鋁合金。考慮到殼體表面的光滑需求，本實施例中，基材21的表面經(jīng)過了拋光處理，對基材21表面拋光不要求達到鏡片效果，平整度為1um即可。

本實施例中，在基材21表面形成的附著層22具有增加后續(xù)工序涂層的附著力的效果，具體可以增加底色層23、保護層24和面漆層25的附著力。其中，對于不同材料的基材21而言，使用的附著力促進劑可能不同，當基材21材料為金屬時，選擇附著層22的附著力促進劑為五金表面處理劑。附著層22的厚度為2微米至3微米。其中，可以理解的是，附著層22厚度為2微米至3微米是本實施例的一個優(yōu)選范圍，當對基材21有其他需求時，也可以形成其他厚度的附著層22。

在附著層22上的底色層23，該底色層23的色漆顏色沒有限定，可以是任一種顏色。當殼體需要具有陶瓷質(zhì)感時，優(yōu)選地，該色漆是仿陶瓷色，例如白色、珍珠白等等顏色。其中，優(yōu)選地，底色層23厚度為12微米至15微米。進一步地，為了確保基材21成品的表面光滑，在噴涂色漆形成底色層23時，需要保持底色層23表面平整、細膩。

為了使得基材21成品的質(zhì)感與陶瓷的質(zhì)感更加接近，以及對底色層23形成保護，避免底色層23在使用過程掉漆，在本實施例中在底色層23上還依次覆蓋有保護層24和面漆層25。

保護層24包括：在底色層23上形成的UV底漆層、在UV底漆層上形成的鍍膜層，以及在鍍膜層上形成的UV中漆層；面漆層25包括：在UV中漆層上形成的UV面漆層25。

其中，UV底漆層厚度為18微米至22微米，UV中漆層厚度為6微米至8微米。進一步地，為了確保殼體的表面光滑，要求UV底漆層、鍍膜層、UV中漆層的表面平整、光滑、細膩。并且進一步地，這三層膜形成的保護層24的顏色為透明色。

可以預見，當對保護層24的厚度有其他需求時，上述UV底漆層、鍍膜層、UV中漆層的厚度可以根據(jù)實際的需要進行相應的調(diào)整。

進一步地，本實施例的面漆層25的厚度為25微米至28微米。其中，為了不對底色層23中底漆的顏色產(chǎn)生干擾，UV面漆層25的為透明色為佳。

進一步地，本實施例還提供一種終端，終端上應用有本實施例中的上述殼體。

采用本實施例的殼體，不但具有陶瓷相似外觀，還具有陶瓷的手感，同時本實施例的殼體還具有易生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)設備要求不高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。