本發明涉及一種表面處理方法，具體說是一種止回閥碳鋼閥體表面處理方法。

背景技術：

閥體是止回閥的主要結構，目前較為常見的材質是鑄鐵和不銹鋼。不銹鋼閥體成本較高，鑄鐵閥體表面缺陷較多，且一般經過電鍍處理，產生廢水、廢氣等，易污染環境，且耐腐蝕性差，表面缺陷不易去除，能耗較高。

技術實現要素：

本發明的目的在于，提供一種止回閥閥體表面處理方法。

本發明的技術方案是：按以下工藝步驟進行止回閥閥體表面處理：

1）預處理：對止回閥閥體進行預處理，除去閥體表面的油脂、鐵銹、氧化皮等異物；

2）磷化處理：將鑄鋼閥體浸入磷化液中進行磷化處理，使閥體表面形成均勻、致密的磷化膜，磷化處理時間為30～40℃,時間為10～20分鐘；

3）鈍化：對磷化后的閥體表面進行常溫鈍化2～4分鐘；

4）陰極電泳處理：在電解溶液中對閥體進行陰極電泳處理，使閥體表面形成電泳漆膜，陰極電泳處理電壓為160～180V，時間為4～5分鐘；

5）使用去離子水對陰極電泳處理后的閥體進行沖洗；

6）烘干：在180～200℃的溫度下烘干閥體，烘干時間為50～65分鐘。

優先的，在步驟2）中，所述磷化液為鋅系磷化液，包括以水為溶劑的如下原料：30%的磷酸、10%的硝酸、15%的氧化鋅、5%的錳鹽、8% 鎳鹽。

優先的，步驟4）中，所述的漆膜厚度為25～35μm。

優先的，步驟4）中，所述的電解液的組成為：固體含量為19.5%-21.5%的環氧樹脂，其余為去離子水。

本發明的有益效果是，經過本發明專利的表面處理方法，止回閥碳鋼閥體表面形成了磷化膜和電泳漆膜，提高了碳鋼閥體的耐腐蝕性。同時碳鋼閥體可作為不銹鋼閥體的替代品，降低成本；另外也可作為鑄鐵閥體的替代品，避免表面缺陷的存在，使閥體表面光滑美觀。

具體實施方式

本發明按照以下工藝步驟進行：

1）預處理：對止回閥閥體進行預處理，除去閥體表面的油脂、鐵銹、氧化皮等異物；

2）磷化處理：將鑄鋼閥體浸入磷化液中進行磷化處理，使閥體表面形成均勻、致密的磷化膜，磷化處理時間為40℃,時間為15分鐘；

3）鈍化：對磷化后的閥體表面進行常溫鈍化4分鐘；

4）陰極電泳處理：在電解溶液中對閥體進行陰極電泳處理，使閥體表面形成電泳漆膜，陰極電泳處理電壓為180V，時間為4分鐘；

5）使用去離子水對陰極電泳處理后的閥體進行沖洗；

6）烘干：在200℃的溫度下烘干閥體，烘干時間為55分鐘。

本發明通過止回閥鑄鋼閥體的表面處理，提高了鑄鋼閥體的耐腐蝕性，同時也使閥體表面光滑美觀，提高了外觀質量。

所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，依然可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。