本發明涉及一種管材表面處理設備，尤其涉及一種管材表面處理設備及處理方法。

背景技術：

為了增加管材內壁的耐磨性能和防腐性能，需要在管材內壁設置一層耐磨的保護層，如果該保護層內包含了耐磨的網布，該保護層的結構強度會大大提高，但是管材的內壁空間狹窄，很難對管材內壁進行鋪網處理，現有技術中多是噴涂形成保護層，不會設置網布以增加保護層的結構性能。如何在管材內壁牢固的設置網布是提高保護層性能所需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提供一種管材內壁鋪網處理設備及處理方法。

為達到上述目的，本發明采用的一種技術方案為：一種管材表面處理設備及處理方法，包括：軟管和連通所述軟管兩端的壓力泵，其特征在于，所述軟管螺旋形成筒形結構，所述軟管以一中軸線為軌跡螺旋延伸，沿所述中軸線軌跡每螺旋一圈即為一個單位環，所有單位環的內包絡面合圍形成一個沿所述中軸線軌跡延伸的空腔，所述空腔內填充有纖維束。

本發明一個較佳實施例中，所述軟管上還設置有電磁開關閥。

本發明一個較佳實施例中，所述壓力泵連接有溫度介質池。

本發明一個較佳實施例中，所述單位環的切面與所述中軸線垂直，或所述單位環的切面與所述中軸線之間設置一定傾角。

本發明一個較佳實施例中，所述纖維束為聚乙烯纖維合股形成的纖維束。

本發明采用的另一種技術方案為：一種使用管材表面處理設備進行的管材表面處理方法，所述軟管筒形結構的外周徑向尺寸與所述管材內壁的徑向尺寸一致，其特征在于，包括以下步驟：

(1)依次向螺旋結構的軟管外套設網筒和粘膜筒，所述網筒緊貼筒形結構的軟管外表面；

(2)將套設網筒和粘膜筒的筒形軟管塞入到管材內腔，使軟管的兩端各自伸出所述管材的兩端，所述筒形結構的軟管的中軸線的軌跡與所述管材的中軸線的軌跡吻合；

(3)通過壓力泵向軟管內依次注入第一溫度介質和第二溫度介質。

本發明一個較佳實施例中，所述第一溫度介質的溫度低于粘膜筒的融化溫度，所述第二溫度介質的溫度高于或等于粘膜筒的融化溫度。

本發明一個較佳實施例中，所述網筒和所述粘膜筒的外周與所述管材內壁結構吻合。

本發明一個較佳實施例中，壓力泵向軟管內注入第一溫度介質，保持第一溫度介質在所述軟管內流動，然后啟動電磁開關閥，電磁開關閥按照一定頻率夾持軟管，使軟管內的第一溫度介質發生間歇性流動停滯再流動，此時位于管材內的軟管發生震顫。

本發明一個較佳實施例中，壓力泵向軟管內注入第二溫度介質，保持第二溫度介質在所述軟管內流動，然后啟動電磁開關閥，電磁開關閥按照一定頻率夾持軟管，使軟管內的第二溫度介質發生間歇性流動停滯再流動，此時位于管材內的軟管發生震顫。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明具備以下有益效果：

(1)通過利用螺旋形的軟管尺寸與管材內壁尺寸可吻合的結構，保證軟管可以將網筒和粘膜筒可以容易的塞入到管材內，且保證了粘膜筒可以緊貼管材內壁設置。

(2)螺旋軟管其自身由于類似彈簧的結構，其可以適應管材特定的結構，如管材的彎曲等等，可以跟隨管材的結構而變換且無論管材如何變化，軟管均可以緊貼管材內壁，結構實用性較強。

(3)軟管在通入一定液壓的液體時，螺旋纏繞的軟管有克服螺旋彎曲趨向伸直的傾向，在此傾向下，筒形結構的軟管外周尺寸會適當變大，這樣軟管編可以加個網筒和粘膜筒抵緊在管材內壁，保證貼合性能較好。

(4)聚乙烯纖維合股形成的纖維束填充在空腔內，可以夯實筒形軟管向外張緊抵住管材內壁的壓力，同時聚乙烯纖維具備較高的受熱膨脹特性，在通入第二溫度介質時，其受熱膨脹，可以進一步填充空腔的體積。

(5)筒形軟管的一種結構形態為：單位環的切面與中軸線垂直；筒形軟管的另一種結構形態為：單位環的切面與中軸線之間設置一定傾角，兩種形態結構各自使用不同彎曲程度的管材。

(6)通過通入第一溫度介質，使得筒形軟管抵壓管材內壁，保證網筒和粘膜筒可以順利展開，減少其結構上的褶皺，然后電磁開關閥的開關作用形成震顫，進一步繃緊網筒和粘膜筒，并將網筒、粘膜筒和管材三者之前的間隙通過震顫方式壓縮，保證三者的貼合效果更好。

(7)通過通入第二溫度介質，使得筒形軟管抵壓管材內壁，保證網筒和粘膜筒可以進一步展開(此時筒形軟管由于溫度升高，膨脹更大，抵壓管材內壁的力更大)，進一步減少其結構上的褶皺，由于第二溫度介質的較高溫度，使得粘膜筒一定程度熔融，這樣熔融的粘膜筒將網筒粘附在了管材內壁；然后電磁開關閥的開關作用形成震顫，進一步夯實網筒和管材之間的粘合度，保證網筒和管材之間的粘合效果更好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；

圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；

圖2是本發明的優選實施例的軟管的結構示意圖；

圖中：1、軟管，2、纖維束，3、網筒，4、粘膜筒，5、管材。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1和圖2所示，一種管材表面處理設備，包括：軟管1和連通所述軟管1兩端的壓力泵，軟管1螺旋形成筒形結構，所述軟管1以一中軸線為軌跡螺旋延伸，沿所述中軸線軌跡每螺旋一圈即為一個單位環，所有單位環的內包絡面合圍形成一個沿所述中軸線軌跡延伸的空腔，所述空腔內填充有纖維束2。

軟管1上還設置有電磁開關閥，壓力泵連接有溫度介質池。

通過利用螺旋形的軟管1尺寸與管材5內壁尺寸可吻合的結構，保證軟管1可以將網筒3和粘膜筒4可以容易的塞入到管材5內，且保證了粘膜筒4可以緊貼管材5內壁設置。

螺旋軟管1其自身由于類似彈簧的結構，其可以適應管材5特定的結構，如管材5的彎曲等等，可以跟隨管材5的結構而變換且無論管材5如何變化，軟管1均可以緊貼管材5內壁，結構實用性較強。

軟管1在通入一定液壓的液體時，螺旋纏繞的軟管1有克服螺旋彎曲趨向伸直的傾向，在此傾向下，筒形結構的軟管1外周尺寸會適當變大，這樣軟管1編可以加個網筒3和粘膜筒4抵緊在管材5內壁，保證貼合性能較好。

筒形軟管1的一種結構形態為：單位環的切面與中軸線垂直；筒形軟管1的另一種結構形態為：單位環的切面與中軸線之間設置一定傾角，兩種形態結構各自使用不同彎曲程度的管材5。

纖維束2為聚乙烯纖維合股形成的纖維束2。聚乙烯纖維合股形成的纖維束2填充在空腔內，可以夯實筒形軟管1向外張緊抵住管材5內壁的壓力，同時聚乙烯纖維具備較高的受熱膨脹特性，在通入第二溫度介質時，其受熱膨脹，可以進一步填充空腔的體積。

一種使用管材表面處理設備進行的管材表面處理方法，所述軟管1筒形結構的外周徑向尺寸與所述管材5內壁的徑向尺寸一致，其特征在于，包括以下步驟：

(1)依次向螺旋結構的軟管1外套設網筒3和粘膜筒4，所述網筒3緊貼筒形結構的軟管1外表面；

(2)將套設網筒3和粘膜筒4的筒形軟管1塞入到管材5內腔，使軟管1的兩端各自伸出所述管材5的兩端，所述筒形結構的軟管1的中軸線的軌跡與所述管材5的中軸線的軌跡吻合；

(3)通過壓力泵向軟管1內依次注入第一溫度介質和第二溫度介質。

第一溫度介質的溫度低于粘膜筒4的融化溫度，所述第二溫度介質的溫度高于或等于粘膜筒4的融化溫度，這樣在第一次通入第一溫度介質時，粘膜筒4不會與網筒3和管材5粘連，保證網筒3被順利理平形成沒有褶皺的狀態，而第二次通入溫度較高的第二溫度介質可以融化粘膜筒4，使其形成膠聯作用。

網筒3和粘膜筒4的外周與所述管材5內壁結構吻合。

壓力泵向軟管1內注入第一溫度介質，保持第一溫度介質在所述軟管1內流動，然后啟動電磁開關閥，電磁開關閥按照一定頻率夾持軟管1，使軟管1內的第一溫度介質發生間歇性流動停滯再流動，此時位于管材5內的軟管1發生震顫。通過通入第一溫度介質，使得筒形軟管1抵壓管材5內壁，保證網筒3和粘膜筒4可以順利展開，減少其結構上的褶皺，然后電磁開關閥的開關作用形成震顫，進一步繃緊網筒3和粘膜筒4，并將網筒3、粘膜筒4和管材5三者之前的間隙通過震顫方式壓縮，保證三者的貼合效果更好。

壓力泵向軟管1內注入第二溫度介質，保持第二溫度介質在所述軟管1內流動，然后啟動電磁開關閥，電磁開關閥按照一定頻率夾持軟管1，使軟管1內的第二溫度介質發生間歇性流動停滯再流動，此時位于管材5內的軟管1發生震顫。通過通入第二溫度介質，使得筒形軟管1抵壓管材5內壁，保證網筒3和粘膜筒4可以進一步展開(此時筒形軟管1由于溫度升高，膨脹更大，抵壓管材5內壁的力更大)，進一步減少其結構上的褶皺，由于第二溫度介質的較高溫度，使得粘膜筒4一定程度熔融，這樣熔融的粘膜筒4將網筒3粘附在了管材5內壁；然后電磁開關閥的開關作用形成震顫，進一步夯實網筒3和管材5之間的粘合度，保證網筒3和管材5之間的粘合效果更好。

以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。