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可實現余熱回收的熱礦粉碎設備的制作方法

文檔序號:12215844閱讀:386來源:國知局
可實現余熱回收的熱礦粉碎設備的制作方法與工藝

本發明涉及礦物加工領域,尤其是一種可實現余熱回收的熱礦粉碎設備。



背景技術:

熱礦破碎是礦物加工的必要工序之一;熱礦粉碎處理過程中,其需通過對于礦物的加熱以使得礦物易于得以粉碎處理,然而,相關設備在進行加熱過程中,其除卻對于礦物加熱的熱量,大部分熱量用于周邊環境的升溫,進而使得相關熱量得以浪費。



技術實現要素:

本發明要解決的技術問題是提供一種熱礦破碎設備,其可對于熱礦破碎過程中多余的環境溫度進行收集并進行再利用。

為解決上述技術問題,本發明涉及一種可實現余熱回收的熱礦粉碎設備,其包括有破碎機體,破碎機體之上設置有進料口與出料口,破碎機體內部設置有破碎軸,破碎軸由設置在破碎機體外部的驅動電機進行驅動,破碎軸之上設置有多個沿破碎軸徑向延伸的破碎端齒;所述破碎機體的上端部設置有回收管道,其連接有空氣壓縮機;所述回收管道的外壁與內壁之間設置有回收夾套,回收夾套內部填充有加熱用水,回收夾套導通至設置在破碎機體外部的回收槽之中;所述破碎機體的外壁與內壁之間設置有加熱夾套,所述回收槽導通至加熱夾套之中。

作為本發明的一種改進,所述回收管道的內壁之上設置有多個輔助吸熱槽,輔助吸熱槽延伸至回收夾套之中,所述輔助吸熱槽內填充有石墨烯。采用上述技術方案,其可通過輔助吸熱槽以及其內部填充的石墨烯,以使得回收管道內部的熱量可進一步快速導通至回收夾套之中,進而使得回收夾套內部的加熱用水的加熱效率得以改善。

作為本發明的一種改進,所述回收管道導通至設置在破碎機體外部的預熱箱內部,所述預熱箱與破碎機體的進料口相連通。采用上述技術方案,其可通過預熱箱以對于礦物進行儲藏,并通過回收管道所吸收的熱量對于預熱箱內的礦物進行加熱處理,進而使其在進入破碎機體前即可實現加熱,以使其在破碎機體內的加熱效率以及破碎效果均可得以改善。

采用上述技術方案的可實現余熱回收的熱礦粉碎設備,其可在熱礦粉碎設備進行工作過程中,通過回收管道將內部的熱量進行一定的回收,上述高溫氣體在回收管道內部運動過程中,其會對于回收管道內壁與外壁之間的回收夾套內的加熱用水進行加熱處理,進而使其水溫上升。上述得以升溫的加熱用水可導通至回收槽之中,并進而運動至破碎機體之中的加熱夾套之中,以對于破碎機體的內壁溫度進行加熱,進而使得礦物在與破碎機體內壁接觸時即可得以良好的加熱處理。上述可實現余熱回收的熱礦粉碎設備可對于破碎機體內部在工作過程中的多余環境溫度進行收集與回收利用,以使得本申請中的熱礦粉碎設備的有效能耗得以進一步控制,同時通過對于上述熱量的再利用,以使得其礦物破碎效果亦得以提升。

附圖說明

圖1為本發明示意圖;

圖2為本發明中回收管道內部示意圖;

附圖標記列表:

1—破碎機體、101—進料口、102—出料口、2—破碎軸、3—驅動電機、4—破碎端齒、5—回收管道、6—空氣壓縮機、7—回收夾套、8—回收槽、9—加熱夾套、10—輔助吸熱槽、11—預熱箱。

具體實施方式

下面結合具體實施方式,進一步闡明本發明,應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖 1與圖2所示的一種可實現余熱回收的熱礦粉碎設備,其包括有破碎機體1,破碎機體1之上設置有進料口101與出料口102,破碎機體1內部設置有破碎軸2,破碎軸2由設置在破碎機體1外部的驅動電機3進行驅動,破碎軸2之上設置有多個沿破碎軸2徑向延伸的破碎端齒4;所述破碎機體1的上端部設置有回收管道5,其連接有空氣壓縮機6;所述回收管道5的外壁與內壁之間設置有回收夾套7,回收夾套7內部填充有加熱用水,回收夾套7導通至設置在破碎機體1外部的回收槽8之中;所述破碎機體1的外壁與內壁之間設置有加熱夾套9,所述回收槽8導通至加熱夾套9之中。

采用上述技術方案的可實現余熱回收的熱礦粉碎設備,其可在熱礦粉碎設備進行工作過程中,通過回收管道將內部的熱量進行一定的回收,上述高溫氣體在回收管道內部運動過程中,其會對于回收管道內壁與外壁之間的回收夾套內的加熱用水進行加熱處理,進而使其水溫上升。上述得以升溫的加熱用水可導通至回收槽之中,并進而運動至破碎機體之中的加熱夾套之中,以對于破碎機體的內壁溫度進行加熱,進而使得礦物在與破碎機體內壁接觸時即可得以良好的加熱處理。上述可實現余熱回收的熱礦粉碎設備可對于破碎機體內部在工作過程中的多余環境溫度進行收集與回收利用,以使得本申請中的熱礦粉碎設備的有效能耗得以進一步控制,同時通過對于上述熱量的再利用,以使得其礦物破碎效果亦得以提升。

實施例2

作為本發明的一種改進,所述回收管道5的內壁之上設置有多個輔助吸熱槽10,輔助吸熱槽10延伸至回收夾套7之中,所述輔助吸熱槽10內填充有石墨烯。采用上述技術方案,其可通過輔助吸熱槽以及其內部填充的石墨烯,以使得回收管道內部的熱量可進一步快速導通至回收夾套之中,進而使得回收夾套內部的加熱用水的加熱效率得以改善。

本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。

實施例3

作為本發明的一種改進,所述回收管道5導通至設置在破碎機體1外部的預熱箱11內部,所述預熱箱11與破碎機體1的進料口101相連通。采用上述技術方案,其可通過預熱箱以對于礦物進行儲藏,并通過回收管道所吸收的熱量對于預熱箱內的礦物進行加熱處理,進而使其在進入破碎機體前即可實現加熱,以使其在破碎機體內的加熱效率以及破碎效果均可得以改善。

本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。

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