本發明涉及一種藥材混料裝置，具體是一種預混合裝置的藥材高效混料設備。

背景技術：

在藥材的生產加工過程中，經常需要對藥材進行攪拌混料以使多種藥材混合充分，方便后續的加工操作。現有的藥材攪拌裝置結構設計不夠合理，對藥材的混料不夠均勻，從而影響生產效率和產品質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種預混合裝置的藥材高效混料設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種預混合裝置的藥材高效混料設備，包括混合罐和預混合裝置；所述混合罐設置成空心圓柱體，內部設置為混合腔；混合罐頂部通過連接管與預混合裝置連通；所述預混合裝置底部通過連接柱與混合罐固定連接，且預混合裝置由預混合罐、第一電機和旋轉軸組成；所述預混合罐水平設置，頂部設置有若干安裝槽，預混合罐內部設置有旋轉軸；所述旋轉軸上設置有第一螺旋式推進槳葉和第二螺旋式推進槳葉；所述第一螺旋式推進槳葉和第二螺旋式推進槳葉旋向相反；旋轉軸一端通過第一減速器與第一電機連接；所述第一減速器和第一電機固定在預混合罐側壁上；所述安裝槽中設置有進料裝置；所述進料裝置設置有多個，由破碎罐、破碎電機、破碎轉軸、定刀片和旋轉刀片組成；所述破碎罐底部設置成漏斗形，內部通過固定桿與破碎電機連接；所述破碎電機的主軸與破碎轉軸固定連接；所述破碎轉軸上固定有旋轉刀片；所述旋轉刀片設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片設置在一條直線上；兩層旋轉刀片之間設置有定刀片；所述定刀片固定在破碎罐內部；破碎轉軸底部設置有隔板；所述隔板上均布有若干導料孔；混合罐中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、螺旋攪拌器、刮料板和第二電機組成；所述攪拌軸底部通過第二減速器與第二電機連接；所述第二電機和第二減速器固定在罐體底面；攪拌軸上設置有螺旋攪拌器和刮料板；所述刮料板設置在罐體底部；混合罐底部側壁上設置有排料管；所述排料管上設置有擋料板；混合罐底部設置有支架。

作為本發明進一步的方案：所述混合罐由鋁合金材料制成。

作為本發明進一步的方案：所述螺旋攪拌器表面均布有若干通孔。

作為本發明再進一步的方案：所述支架設置成T型，且支架底部設置有防滑橡膠。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過定刀片和旋轉刀片的相對轉動，對藥材進行預先破碎處理，便于多種藥材進行充分混合，有效防止大塊藥材堵塞預混合罐；破碎后的藥材進入到預混合罐中，利用第一螺旋式推進槳葉和第二螺旋式推進槳葉對藥材進行預混合；通過攪拌裝置的設置，對預混合后的藥材進行再次混合，利于提高藥材的混合質量和混合速度，利于提高工作效率，保證了后續生產工藝的順利進行，提高了工作效率和產品質量。

附圖說明

圖1為預混合裝置的藥材高效混料設備的結構示意圖。

圖2為預混合裝置的藥材高效混料設備中進料裝置的結構示意圖。

圖3為預混合裝置的藥材高效混料設備中預混合裝置的結構示意圖。

圖4為預混合裝置的藥材高效混料設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-進料裝置，2-預混合裝置，3-連接柱，4-混合罐，5-攪拌裝置，6-支架，7-排料管，8-混合腔，9-連接管，10-破碎電機，11-固定桿，12-破碎罐，13-隔板，14-旋轉刀片，15-定刀片，16-破碎轉軸，17-安裝槽，18-第一螺旋式推進槳葉，19-第二螺旋式推進漿葉，20-第一減速器，21-第一電機，22-預混合罐，23-旋轉軸，24-螺旋攪拌器，25-攪拌軸，26-刮料板，27-第二電機，28-第二減速器，29-通孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種預混合裝置的藥材高效混料設備，包括混合罐4和預混合裝置2；所述混合罐4設置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，內部設置為混合腔8；混合罐4頂部通過連接管9與預混合裝置2連通；所述預混合裝置2底部通過連接柱3與混合罐4固定連接，且預混合裝置2由預混合罐22、第一電機21和旋轉軸23組成；所述預混合罐22水平設置，頂部設置有若干安裝槽17，預混合罐22內部設置有旋轉軸23；所述旋轉軸23上設置有第一螺旋式推進槳葉18和第二螺旋式推進槳葉19；所述第一螺旋式推進槳葉18和第二螺旋式推進槳葉19旋向相反；旋轉軸23一端通過第一減速器20與第一電機21連接；所述第一減速器20和第一電機21固定在預混合罐22側壁上；所述安裝槽17中設置有進料裝置1；所述進料裝置1設置有多個，由破碎罐12、破碎電機10、破碎轉軸16、定刀片15和旋轉刀片14組成；所述破碎罐12底部設置成漏斗形，內部通過固定桿11與破碎電機10連接；所述破碎電機10的主軸與破碎轉軸16固定連接；所述破碎轉軸16上固定有旋轉刀片14；所述旋轉刀片14設置有兩層，每層設置有兩片，且兩片旋轉刀片14設置在一條直線上；兩層旋轉刀片14之間設置有定刀片15；所述定刀片15固定在破碎罐12內部；破碎轉軸16底部設置有隔板13；所述隔板13上均布有若干導料孔；通過定刀片15和旋轉刀片14的相對轉動，對藥材進行預先破碎處理，便于多種藥材進行充分混合，有效防止大塊藥材堵塞預混合罐22；破碎后的藥材進入到預混合罐22中，利用第一螺旋式推進槳葉18和第二螺旋式推進槳葉19對藥材進行預混合；混合罐4中設置有攪拌裝置5；所述攪拌裝置5由攪拌軸25、螺旋攪拌器24、刮料板26和第二電機27；所述攪拌軸25底部通過第二減速器28與第二電機27連接；所述第二電機27和第二減速器28固定在罐體4底面；攪拌軸25上設置有螺旋攪拌器24和刮料板26；所述螺旋攪拌器24表面均布有若干通孔29；所述刮料板26設置在罐體4底部；通過攪拌裝置5的設置，對預混合后的藥材進行再次混合，利于提高藥材的混合質量和混合速度，利于提高工作效率；混合罐4底部側壁上設置有排料管7；所述排料管7上設置有擋料板；混合罐4底部設置有支架6；所述支架6設置成T型，且支架6底部設置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。