本發明涉及一種溶解裝置，具體是一種松脂溶解裝置。

背景技術：

在松脂加工工藝中，松脂的熔解是非常重要的第一道工序。它關系到松香產品的產量、質量和后續加工工藝的順利進行。松脂熔解的目的是使松脂完全液化、降低粘度，使之流態化便于工藝輸送、熔解脂液凈制以及凈制脂液的蒸餾。傳統的濕法工藝中松脂的溶解工藝，采用加水、加脫色劑、活氣噴煮，充分攪拌脂液，使之加熱均勻等措施。但，傳統濕法工藝加水稀釋、洗滌和活氣攪拌噴煮熔解松脂的過程中，會產生大量的工藝廢水，污染環境水體。因此，必須對傳統的松脂熔解設備進行革新，設計一種不加水稀釋、洗滌和活氣攪拌噴煮熔解松脂的干法松脂熔解器。目前，還沒有適合干法熔解松脂的熔解器。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種松脂溶解裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種松脂溶解裝置，包括熔解釜體，在所述的熔解釜體底部設有耐壓釜底，在所述的熔解釜體外壁上設有熱油夾套，在所述的熔解釜體內設有與外夾套相連通的熱油管、粗渣濾板和細渣濾板；在所述的熔解釜體側壁上設脂液出口和出渣口；在所述的熔解釜體頂壁上設壓縮空氣管；在所述的熔解釜體內設有攪拌器和/或噴管；所述的脂液出口位于熔解釜體側壁下部，所述的攪拌器位于熔解釜體中間位置，由電機驅動，電機還包括驅動裝置，驅動裝置包括單片機、傳感器模塊、LED指示模塊、按鍵模塊、串行通訊接口、前級驅動電路、斬波比較電路、放大電路、濾波電路和D/A轉換器，所述單片機分別連接保護電路、按鍵模塊、LED指示模塊、串行通訊接口、傳感器模塊、前級驅動電路、斬波比較電路和D/A轉換器，斬波比較電路還分別連接D/A轉換器另一端和光耦電路，光耦電路還連接濾波電路，濾波電路還連接放大電路，放大電路還連接步進電機，步進電機還分別連接功放電路和保護電路另一端，功放電路還連接前級驅動電路另一端。

作為本發明進一步的方案：所述的粗渣濾板與細渣濾板均位于熔解釜體內下部，粗渣濾板位于細渣濾板上方，在粗渣濾板和細渣濾板對應的熔解釜體側壁上均設有出渣口。

作為本發明進一步的方案：所述的噴管位于細渣濾板下方。

作為本發明進一步的方案：所述的熱油管有多條，在熔解釜體內壁和熔解釜體內部空間均有設置，并與外夾套相連通。

作為本發明進一步的方案：所述傳感器模塊采用霍爾傳感器。

作為本發明再進一步的方案：所述單片機采用AT89C51。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構簡單，設計巧妙，適用于干法溶解松脂工藝，滿足使用需求，可有效制備合格的熔解松脂液。

附圖說明

圖1為松脂溶解裝置的結構示意圖。

圖2為松脂溶解裝置中驅動裝置的原理圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種松脂溶解裝置，包括熔解釜體5，在所述的熔解釜體5底部設有耐壓釜底1，在所述的熔解釜體5外壁上設有熱油夾套3，在所述的熔解釜體5內設有與外夾套相連通的熱油管6、粗渣濾板9和細渣濾板10；在所述的熔解釜體5側壁上設脂液出口2和出渣口8；在所述的熔解釜體5頂壁上設壓縮空氣管12；在所述的熔解釜體5內設有攪拌器7和/或噴管11；所述的脂液出口2位于熔解釜體5側壁下部，所述的攪拌器7位于熔解釜體5中間位置，由電機4驅動，電機4還包括驅動裝置，驅動裝置包括單片機、傳感器模塊、LED指示模塊、按鍵模塊、串行通訊接口、前級驅動電路、斬波比較電路、放大電路、濾波電路和D/A轉換器，所述單片機分別連接保護電路、按鍵模塊、LED指示模塊、串行通訊接口、傳感器模塊、前級驅動電路、斬波比較電路和D/A轉換器，斬波比較電路還分別連接D/A轉換器另一端和光耦電路，光耦電路還連接濾波電路，濾波電路還連接放大電路，放大電路還連接步進電機，步進電機還分別連接功放電路和保護電路另一端，功放電路還連接前級驅動電路另一端。所述的粗渣濾板9與細渣濾板10均位于熔解釜體5內下部，粗渣濾板9位于細渣濾板10上方，在粗渣濾板9和細渣濾板10對應的熔解釜體5側壁上均設有出渣口8。所述的噴管11位于細渣濾板10下方。所述的熱油管6有多條，在熔解釜體5內壁和熔解釜體5內部空間均有設置，并與外夾套相連通。所述傳感器模塊采用霍爾傳感器。所述單片機采用AT89C51。

本發明主體結構為熔解釜體5，在熔解釜體5底部設耐壓釜底1，在熔解釜體5外壁上設有熱油夾套3，在熔解釜體5內設有熱油管6、攪拌器7、粗渣濾板9、細渣濾板10、N2噴管11和壓脂管12；粗渣濾板9與細渣濾板10均位于熔解釜體5內下部，粗渣濾板9位于細渣濾板10上方，在粗渣濾板9和細渣濾板10對應的熔解釜體5側壁上均設有出渣口8。在細渣濾板10下方設N2噴管11，在熔解釜體5頂壁上設壓縮空氣管12。在熔解釜體5側壁上設脂液出口2，脂液出口2位于熔解釜體5側壁下部。攪拌器7位于熔解釜體5中間位置，由電機4驅動。熱油管6有多條，在熔解釜體5內壁和熔解釜體5內部空間均有設置。其中，該間歇式松脂干法熔解器中的攪拌器7與N2噴管11均起到攪拌松脂作用，可以僅設置N2噴管11，也可以僅設置攪拌器7，也可以同時設置攪拌器7和N2噴管11，優選單設攪拌器7或N2噴管11。使用該間歇式松脂干法熔解器，溶解松脂的工藝為：松脂原料經雙棍或單棍捏合機破碎后送入間歇式松脂干法熔解器，加入占松香40-50%（wt）的松節油作為溶解油，開啟電機4驅動攪拌器7（或從N2噴管11通入熱N2），開啟熱油管6加熱熔解。熔解至規定的時間，使脂液溫度達到110-120℃，停止攪拌。從壓縮空氣管12通入壓縮空氣，將脂液壓送至脂液過渡鍋。壓脂的同時脂液經粗渣濾板9和細渣濾板10進行過濾，大部分雜質從熔解器底部粗渣濾板9與細渣濾板10過濾從出渣口8排出，脂液由壓縮空氣壓力輸送至過渡鍋，經多級份雜質過濾后，進入高速離心分離，除去細小雜質和水分，凈制脂液進入穩定槽，蒸餾備用。

步進電動機的細分控制，從本質上講是通過對步進電機的勵磁繞組中的電流控制，使步進電動機內部的合成磁場為均勻的圓形旋轉磁場，從而實現步進電動機步矩角的細分。一般情況下，合成磁場矢量的幅值決定了步進電動機旋轉力矩的大小，相鄰兩個合成磁場矢量之間的夾角大小決定了步矩角的大小。因此，想要實現對步進電機的恒力矩均勻細分控制，必須合理控制步進電機繞組中的電流，使電動機內部合成磁場的幅值恒定，而且每個進給脈沖所引起的合成磁場的角度變化也要均勻。我們知道在空間彼此相差2π/m的m相繞組，分別通以相位上差2π/m而幅值相同的正弦電流，則合成的電流矢量便在空間做旋轉運動，且幅值保持不便。這一點對于反映式步進電動機來說比較困難，因為反應式步進電動機來說比較困難，因為反映式步進電動機的旋轉磁場只與繞組電流的絕對值有關，而與電流的正反流向無關。

本發明是由單片機輸出儲存的細分電流控制信號，經D/A轉換器轉換為模擬電壓信號，再取樣信號進行比較，形成斬波控制信號，控制各功率管前級驅動電路的導通和關斷，實現繞組中電流的閉環控制，從而實現步矩的精確細分。

受控步進電機的細分倍數、運行脈沖、正反轉、運行速度、單次運行線位移、啟/停等的控制即可由按鍵模塊輸入控制，也可通過上位機的串行通信接口由上位機設置。LED顯示模塊提供當前通電電機、機電流大小、電機運行時間、正反轉、當前運行速度、線位移及相關計數等的顯示，并將工作狀態和數據傳送給上位機。

傳感器模塊用于檢測計數器的當前值，單片機的主要功能是輸出儲存的細分電流控制信號進行D/A轉換，根據轉換精度的要求，D/A轉換器即可以選擇8位的，也可以選擇12位的，下面以MAX516作為D/A轉換器進行詳細說明。

工作中，步進電機控制信號的D/A轉換值輸入到MAX516內部各比較器COMPi的同向輸入端，步進電機繞組電流取樣信號Ui輸入到COMPi的反向輸入端，斬波恒流驅動采用固定頻率的方波與比較器輸出信號調制成斬波控制信號，控制步進電機繞組的通電時間，使反饋電壓始終跟隨D/A轉換器輸出的控制電壓，合理選擇續流回路就可使步進電機繞組中的電流值在一定的平均值上下波動，且波動范圍不大。

調制用方波信號頻率為21.7KHz，由AT89C51的P2.5/PWM端產生，且各相是同頻斬波，不會產生差拍現象，所以消除了電磁噪聲。

功放電路采用了高速光電耦合器6N137為隔離元件，一方面可以實現前級控制電路同步進電機繞組的隔離：另一方面使功率開關管的驅動變的方便可靠。反饋通道的濾波部分采用無源低通濾波器，其作用是高速衰減繞組在開關時截止頻率以上的瞬時高頻電壓信號，從而避免控制電路做出太迅速的反應可以有效的的防止步進電機的振蕩。光耦電路的作用是將濾波后的采樣電阻反饋信號線性的傳輸給斬波比較電路。

本發明結構簡單，設計巧妙，適用于干法溶解松脂工藝，滿足使用需求，可有效制備合格的熔解松脂液。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。