本發(fā)明涉及一種粉碎裝置，具體是一種增壓動(dòng)流式干粉攪拌粉碎裝置。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是目前最為常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備之一，攪拌機(jī)的使用范圍廣，在社會(huì)各行各業(yè)中都需要使用攪拌機(jī)，攪拌機(jī)是一種通過(guò)攪拌將原料間充分混合的一種裝置，攪拌機(jī)的使用給企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了較大的便利，且粉碎機(jī)的使用也較為廣泛，粉碎機(jī)指的是一種將原料進(jìn)行粉碎便于生產(chǎn)線運(yùn)行的一種裝置。

干粉物料是一種常見(jiàn)的生產(chǎn)原料，在化工、制藥、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用較多，干粉在使用前需要通過(guò)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，便于干粉的使用。

但是目前的干粉攪拌粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能單一，攪拌機(jī)通過(guò)攪拌軸對(duì)干粉進(jìn)行攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)，使得干粉之間混合，但是干粉由于粒徑小，攪拌軸無(wú)法全面的對(duì)干粉進(jìn)行攪拌混合，使得干粉的混合效率低，且當(dāng)干粉在原料中存在一些大顆粒物質(zhì)時(shí)，攪拌機(jī)無(wú)法對(duì)大顆粒物質(zhì)進(jìn)行粉碎，使得出口處的干粉質(zhì)量較差，影響干粉的使用，現(xiàn)有的攪拌機(jī)在攪拌時(shí)，由于干粉粒徑小，攪拌時(shí)干粉容易飄散，導(dǎo)致干粉原料外排造成浪費(fèi)，不利于企業(yè)生產(chǎn)的成本節(jié)約。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種增壓動(dòng)流式干粉攪拌粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種增壓動(dòng)流式干粉攪拌粉碎裝置，包括裝置本體；所述裝置本體主要是由進(jìn)料口、出風(fēng)口、攪拌粉碎腔、收集腔和集料斗構(gòu)成，所述攪拌粉碎腔與收集腔之間設(shè)置有環(huán)狀板，所述裝置本體內(nèi)部橫向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，攪拌粉碎腔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸表面通過(guò)焊接方式固定連接有扇葉，且攪拌粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎輥，粉碎輥兩側(cè)設(shè)置有連接環(huán)，所述連接環(huán)上旋轉(zhuǎn)連接有多個(gè)粉碎輥軸，粉碎滾軸表面固定纏繞連接有多個(gè)螺旋片，所述裝置本體內(nèi)位于環(huán)狀板右側(cè)設(shè)置有固定板，固定板通過(guò)滑動(dòng)件與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述固定板右側(cè)位于旋轉(zhuǎn)軸表面連接有固定件，固定件與旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且固定件與固定板之間通過(guò)彈簧連接，所述出風(fēng)口與收集腔連通，且出風(fēng)口與收集腔連接處設(shè)置有密封膠墊，所述裝置本體底部設(shè)置有集料斗。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述裝置本體頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，裝置本體頂部右側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口，進(jìn)料口與出風(fēng)口與裝置本體內(nèi)部連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述裝置本體內(nèi)左側(cè)為攪拌粉碎腔，裝置本體內(nèi)部位于攪拌粉碎腔右側(cè)為收集腔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述環(huán)狀板側(cè)邊與裝置本體內(nèi)壁通過(guò)焊接方式固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述裝置本體右側(cè)側(cè)壁上通過(guò)螺栓固定方式固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與裝置本體外側(cè)電源電性連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸末端通過(guò)軸承座連接裝置本體內(nèi)左側(cè)內(nèi)壁；所述旋轉(zhuǎn)軸位于裝置本體內(nèi)軸心線上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連接環(huán)為同心圓結(jié)構(gòu)，連接環(huán)通過(guò)加強(qiáng)筋與旋轉(zhuǎn)軸固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述粉碎輥抵接在裝置本體內(nèi)壁上，粉碎輥軸與連接環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述彈簧套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)且彈簧兩端分別固定連接固定板與固定件表面。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述密封膠墊采用橡膠材質(zhì)制成，且密封膠墊表面均勻分布有多個(gè)微孔，微孔處于閉合狀態(tài)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述集料斗與收集腔連通，且集料斗底部設(shè)置有出料口，出料口上設(shè)置有閉合閥門(mén)；所述裝置本體左側(cè)側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上設(shè)置有密封開(kāi)關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置通過(guò)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)大大提高了干粉物料的混合效果，使得干粉物料混合更加充分，干粉中的大顆粒物質(zhì)在裝置內(nèi)部可得到有效粉碎，確保了干粉的細(xì)膩度，提高了出口處的干粉質(zhì)量，且干粉通過(guò)增壓作用大大延長(zhǎng)了干粉間的混合時(shí)間，提高了混合效果，且該裝置對(duì)干粉的過(guò)濾效果較好，避免了干粉外排導(dǎo)致了原料的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為增壓動(dòng)流式干粉攪拌粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為增壓動(dòng)流式干粉攪拌粉碎裝置中粉碎輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為增壓動(dòng)流式干粉攪拌粉碎裝置中粉碎輥的側(cè)視圖。

圖中：1-裝置本體；2-進(jìn)料口；3-出風(fēng)口；4-攪拌粉碎腔；5-收集腔；6-集料斗；7-旋轉(zhuǎn)軸；8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9-扇葉；10-環(huán)狀板；11-固定板；12-固定件；13-彈簧；14-軸承座；15-粉碎輥；16-連接環(huán)；17-粉碎輥軸；18-螺旋片；19-加強(qiáng)筋；20-密封膠墊；21-進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種增壓動(dòng)流式干粉攪拌粉碎裝置，包括裝置本體1；所述裝置本體1主要是由進(jìn)料口2、出風(fēng)口3、攪拌粉碎腔4、收集腔5和集料斗6構(gòu)成；所述裝置本體1頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口2，裝置本體1頂部右側(cè)設(shè)置有出風(fēng)口3，進(jìn)料口2與出風(fēng)口3與裝置本體1內(nèi)部連通；所述裝置本體1內(nèi)左側(cè)為攪拌粉碎腔4，裝置本體1內(nèi)部位于攪拌粉碎腔4右側(cè)為收集腔5。

所述攪拌粉碎腔4與收集腔5之間設(shè)置有環(huán)狀板10，環(huán)狀板10側(cè)邊與裝置本體1內(nèi)壁通過(guò)焊接方式固定連接；所述裝置本體1內(nèi)部橫向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸7，裝置本體1右側(cè)側(cè)壁上通過(guò)螺栓固定方式固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與裝置本體1外側(cè)電源電性連接，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與旋轉(zhuǎn)軸7連接，旋轉(zhuǎn)軸7末端通過(guò)軸承座14連接裝置本體1內(nèi)左側(cè)內(nèi)壁；所述旋轉(zhuǎn)軸7位于裝置本體1內(nèi)軸心線上。

所述攪拌粉碎腔4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸7表面通過(guò)焊接方式固定連接有扇葉9，且攪拌粉碎腔4內(nèi)設(shè)置有粉碎輥15，粉碎輥15兩側(cè)設(shè)置有連接環(huán)16，連接環(huán)16為同心圓結(jié)構(gòu)，連接環(huán)16通過(guò)加強(qiáng)筋19與旋轉(zhuǎn)軸7固定連接；所述連接環(huán)16上旋轉(zhuǎn)連接有多個(gè)粉碎輥軸17，粉碎輥17抵接在裝置本體1內(nèi)壁上，粉碎輥軸17與連接環(huán)16轉(zhuǎn)動(dòng)連接且粉碎滾軸17表面固定纏繞連接有多個(gè)螺旋片18。

所述裝置本體1內(nèi)位于環(huán)狀板10右側(cè)設(shè)置有固定板11，固定板11通過(guò)滑動(dòng)件與旋轉(zhuǎn)軸7連接，所述固定板11右側(cè)位于旋轉(zhuǎn)軸7表面連接有固定件12，固定件12與旋轉(zhuǎn)軸7通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且固定件12與固定板11之間通過(guò)彈簧13連接，彈簧13套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸7外側(cè)且彈簧13兩端分別固定連接固定板11與固定件12表面。

所述出風(fēng)口3與收集腔4連通，且出風(fēng)口3與收集腔4連接處設(shè)置有密封膠墊20，密封膠墊20采用橡膠材質(zhì)制成，且密封膠墊20表面均勻分布有多個(gè)微孔，微孔處于閉合狀態(tài)；所述裝置本體1底部設(shè)置有集料斗6，集料斗6與收集腔5連通，且集料斗6底部設(shè)置有出料口，出料口上設(shè)置有閉合閥門(mén)；所述裝置本體1左側(cè)側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)氣口21，進(jìn)氣口21上設(shè)置有密封開(kāi)關(guān)。

本發(fā)明的工作原理是：干粉物料通過(guò)進(jìn)料口2進(jìn)入攪拌粉碎腔4內(nèi)，進(jìn)氣口21通過(guò)密封開(kāi)關(guān)通入空氣，驅(qū)動(dòng)電機(jī)8工作帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸7位于攪拌粉碎腔4內(nèi)的扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)干粉進(jìn)行攪拌，將干粉吹起，干粉進(jìn)行充分混合，進(jìn)氣口21不停通入空氣，攪拌粉碎腔4內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸增大，當(dāng)壓強(qiáng)增加到一定值時(shí)，固定板11由于彈簧13和固定件12作用向右側(cè)移動(dòng)，干粉通過(guò)固定板11和環(huán)狀板10之間的縫隙進(jìn)入收集腔5內(nèi)，干粉在收集腔5內(nèi)沉積進(jìn)入集料斗6內(nèi)，氣體在收集腔5內(nèi)聚集，收集腔5內(nèi)的壓強(qiáng)增大，密封膠墊20表面的微孔由于氣體壓強(qiáng)作用張開(kāi)，氣體排出，干粉截留在收集腔5內(nèi)，打開(kāi)集料斗6底部的閉合閥門(mén)，干粉原料通過(guò)出料口排出，當(dāng)干粉物料內(nèi)存在大顆粒物質(zhì)時(shí)，大顆粒物質(zhì)停留在攪拌粉碎腔4內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)粉碎輥15轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎輥軸17表面的螺旋片18將攪拌粉碎腔4內(nèi)的大顆粒物質(zhì)通過(guò)碾壓粉碎。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。