本實用新型屬于制備相變蓄熱保溫材料領域，尤其涉及一種制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的裝置。
背景技術：
相變蓄熱材料是一種能夠儲存熱能的新型化學材料。它在特定的溫度，如相變溫度下發生物相變化，并伴隨著吸收或放出熱量，可用來控制周圍環境的溫度，或用以儲存熱能。它把熱量或冷量儲存起來，在需要時再把它釋放出來，從而提高了能源的利用率。
其中石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料既是一種相變蓄熱材料，目前的制備工藝需要使用到特定量的鹽酸溶液和硅酸鈉溶液等液體物料。然而由于目前沒有成套的制備裝置，因此在制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料時往往采用燒杯測量或者稱量的方式分別控制各種溶液的加入量，因而導致制備過程繁瑣、勞動強度大以及容易出錯等問題。
技術實現要素：
本實用新型解決的技術問題是：制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的過程繁瑣、勞動強度大以及容易出錯等問題，提供一種全新的，且可解決上述問題的制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的裝置，包括攪拌器、加料斗和控制系統，在所述攪拌器包括攪拌釜、設置在攪拌釜內用于攪拌的扇葉以及驅動扇葉轉動的驅動機構，所述驅動機構與控制系統信號連通；所述加料斗設置有多個，多個加料斗設置在攪拌釜的加料口的上方，并且加料斗通過其底部的加料通道向攪拌釜中加入物料，在每個加料斗底部的加料通道上設置有流量監測器和電磁閥，并且所有的流量監測器和電磁閥均與控制系統信號連通。
進一步的是：所述加料斗設置有兩個，兩個加料斗分別對應盛裝鹽酸溶液和硅酸鈉溶液兩者中的一種。
進一步的是：驅動機構、流量監測器和電磁閥均通過信號線纜與控制系統信號連通。
進一步的是：所述驅動機構為步進電機或者私服電機。
進一步的是：在攪拌釜的外壁面上設有一層電加熱層，在攪拌釜內設有溫度傳感器，所述電加熱層和溫度傳感器與控制系統信號連通。
本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置相應的加料斗，可在加料斗中預先裝入相應的溶液，然后在需要加入某一溶液時，通過控制系統控制相應加料斗上的電磁閥開啟，同時通過實時接收相應流量監測器的數據來控制加入溶液的量。這樣在整個制備過程中只需要預先在控制系統內設置好各個加料斗內相應溶液需要加入的量以及相應的加入時間等參數即可，后續則無需人工操作，因此通過采用本實用新型所述的裝置，提高了制備效率，同時也減少了工作量和操作出錯的情況。
附圖說明
圖1為本實用新型所述制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的裝置的示意圖；
圖中標記為：攪拌器1、加料斗2、控制系統3、攪拌釜4、扇葉5、驅動機構6、加料通道7、流量監測器8、電磁閥9、電加熱層10、溫度傳感器11。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。
如圖1中所示，本實用新型所述的一種制備石蠟/SiO2相變蓄熱保溫材料的裝置，包括攪拌器1、加料斗2和控制系統3，在所述攪拌器1包括攪拌釜4、設置在攪拌釜內用于攪拌的扇葉5以及驅動扇葉轉動的驅動機構6，所述驅動機構6與控制系統3信號連通；所述加料斗2設置有多個，多個加料斗2設置在攪拌釜4的加料口的上方，并且加料斗2通過其底部的加料通道7向攪拌釜4中加入物料，在每個加料斗2底部的加料通道7上設置有流量監測器8和電磁閥9，并且所有的流量監測器8和電磁閥9均與控制系統3信號連通。
其中，加料斗2的作用是用于預先盛裝相應的溶液，例如用于盛裝鹽酸溶液和硅酸鈉溶液等。至于加料斗2的數量，一般根據實際需要加入的溶液種類數量而定，例如當需要盛裝的溶液為鹽酸溶液和硅酸鈉溶液兩者時，則可設置兩個加料斗2，并且兩個加料斗2分別對應的盛裝一種上述溶液。
另外，控制系統3的作用是對整個制備過程的控制，例如可控制電磁閥9的開啟和關閉，可接收流量監測器8的監測數據，可控制驅動機構6的轉速變化等等。更具體的，控制系統3還可根據流量監測器8檢測到的流量數據以及結合運行時間長度等參數后發出控制相應電磁閥9開啟或者關閉的信號，以控制相應電磁閥9進行相應操作；這樣既可達到精確的自動控制每種溶液的加入的量以及加入的時間。當然，控制系統3應當在預先設定相應的控制參數，至于具體的控制系統3，可采用如PLC控制系統、微型計算機系統等各種能實現上述控制要求的系統。
當然，上述驅動機構、流量監測器和電磁閥與控制系統之間的信號連通，主要適用于信號的傳遞，理論上可采用有線或者無線方式進行連通，本實用新型優選通過信號線纜進行有線信號連通。
另外，上述所述驅動機構6的作用是用于驅動扇葉5轉動，以實現攪拌的目的。而通過將其與控制系統3信號連通，則是為了通過控制系統3控制器轉速的調節。具體的還可通過檢測攪拌釜4內溶液的pH值大小來作為反饋信號，以控制相應的加料速度以及攪拌速度。而為了進一步便于控制轉速，本實用新型優選采用步進電機或者私服電機作為驅動機構6。
更具體的，為了便于轉動控制對攪拌釜4及其內部的溶液的加熱和溫度控制，進一步可在攪拌釜4的外壁面上設有一層電加熱層10，在攪拌釜4內設有溫度傳感器11，所述電加熱層10和溫度傳感器11與控制系統3信號連通。這樣，通過溫度傳感器11監測攪拌釜4內的溫度，然后將溫度數據傳遞給控制系統3，控制系統3根據溫度數據控制電加熱層10的加熱功率，以此實現對攪拌釜4的實時控制和調整。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在不付出創造性勞動的情況下，在本實用新型的精神和原則內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。