本實用新型涉及一種破碎機，屬于煙桿處理領域。

背景技術：

煙桿是烤煙采摘結(jié)束后留下的桿莖，對于煙農(nóng)對煙桿的處理有：拔除后曬干后焚燒，砍碎后還田等，焚燒會對大氣進行污染并浪費資源，還田的秸稈帶有病菌，對于種植不利，會造成煙葉產(chǎn)生蟲害和病菌，因此，需研究新的煙桿處理方法。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種煙桿破碎機，以解決目前煙桿處理只有焚燒和還田兩種方式，焚燒會對大氣造成污染并浪費資源，還田的秸稈帶有病菌，對于種植不利，會造成煙葉產(chǎn)生蟲害和病菌，這兩種方式都并不合理的問題。

為解決上述問題，擬采用這樣一種煙桿破碎機，包括進料槽，進料槽一側(cè)的下方設置有下料通道，下料通道的上部與進料槽側(cè)壁的下端相連通，下料通道內(nèi)設置有煙桿切割部，進料槽內(nèi)的底部設置有下料板，下料板的一側(cè)設置于下料通道與進料槽連通處的下沿，下料板的底部設置有彈簧。

優(yōu)選地，下料板的一側(cè)鉸接于下料通道與進料槽連通處的下沿，彈簧設置于所述下料板另一側(cè)的底部；

煙桿切割部包括沿橫向設置于下料通道內(nèi)的有多個切割轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動切割轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，切割轉(zhuǎn)軸均相互平行，且切割轉(zhuǎn)軸均設置于同一水平面，沿切割轉(zhuǎn)軸的長度方向分布設置有切割刀片。

進一步優(yōu)選結(jié)構(gòu)為：切割刀片為環(huán)形刀片，切割刀片套設于切割轉(zhuǎn)軸上，且切割刀片在切割轉(zhuǎn)軸上為位置可調(diào)式結(jié)構(gòu)，以便調(diào)節(jié)相鄰兩切割刀片之間的距離，調(diào)整煙桿的切割長度參數(shù)。

進料槽的尺寸為1600mm*1000mm，長*寬，便于將拔除后的煙稈放入其中；

所述彈簧的強度較大，彈簧的上端與下料板的底部相連，下料通道與進料槽連通處的寬度為100mm，能夠保證煙稈順利進入煙桿切割部處；

所述切割刀片如圖所示安裝，轉(zhuǎn)速為200r/min,在軸上安裝間距為80mm的帶齒刀片20張，下料通道的底部設置有收集箱，收集箱的尺寸為1600mm*400mm，長*寬，箱底設置有開口,方便及時將破碎后的煙稈轉(zhuǎn)運出去。

利用上述煙桿破碎機進行煙桿加工破碎的方法，包括

根據(jù)所需煙桿的長度調(diào)整切割轉(zhuǎn)軸上切割刀片的間距；將煙桿按與下料板相平行的角度加入到進料槽內(nèi)，煙桿堆疊在下料板上，由于下料板在彈簧的作用下朝下料通道的方向傾斜向下設置，下料板上的煙桿在傾斜的下料板的作用下滑落到下料通道內(nèi)，啟動電機以帶動切割轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動切割刀片對進入下料通道的煙桿進行切段，切段的過程中煙桿通過煙桿切割部并由下料通道送出，完成煙桿的切割破碎。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，主要優(yōu)點如下：

1．煙稈能夠通過下料板有秩序地進入下料通道中進行破碎，煙稈逐步輸出，排序整齊，方便破碎，同時，由彈簧支撐的下料板能夠在進料槽中煙桿較少的情況下，保證剩余煙桿也能有序進入下料通道中進行破碎，即自行下料，且保證最終進料槽內(nèi)不會有殘余煙桿。

2．進料槽和下料通道并未直接的豎向連通，煙桿切割部的承重主要是下料通道內(nèi)煙桿的重量，承重小，不易造成煙桿切割部損壞，結(jié)構(gòu)設計更為合理，設備使用壽命更長；

3. 煙桿的堆積能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊效果，提升破碎效率；

4. 操作簡單，自動化效率高，制作成本和生產(chǎn)成本都較為低廉，為煙稈后期加工做前期工作，易于大量推廣使用。

附圖說明

圖1是本實用新型所述破碎機的剖面圖；

圖2為相鄰兩切割轉(zhuǎn)軸上的切割刀片交錯且等間距設置時，切割轉(zhuǎn)軸及切割刀片部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為相鄰兩切割轉(zhuǎn)軸上的切割刀片一一對應設置時，切割轉(zhuǎn)軸及切割刀片部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型作進一步地詳細描述，

實施例：

參照圖1至圖3，其中附圖標記6表示煙桿，本實施例提供一種煙桿破碎機，包括進料槽1，進料槽1一側(cè)的下方設置有下料通道2，下料通道2的上部與進料槽1側(cè)壁的下端相連通，下料通道2內(nèi)設置有煙桿切割部3，進料槽1內(nèi)的底部設置有下料板4，下料板4的一側(cè)鉸接于下料通道2與進料槽1連通處的下沿，下料板4另一側(cè)的底部設置有彈簧5。

煙桿切割部3包括沿橫向設置于下料通道2內(nèi)的有多個切割轉(zhuǎn)軸31和驅(qū)動切割轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動的電機32，切割轉(zhuǎn)軸31均相互平行，且切割轉(zhuǎn)軸31均設置于同一水平面，沿切割轉(zhuǎn)軸31的長度方向分布設置有切割刀片33，切割刀片33為環(huán)形刀片，切割刀片33套設于切割轉(zhuǎn)軸31上，且切割刀片33在切割轉(zhuǎn)軸31上為位置可調(diào)式結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)可為圖2所示相鄰兩切割轉(zhuǎn)軸31上的切割刀片33交錯且等間距設置，或如圖3所示相鄰兩切割轉(zhuǎn)軸31上的切割刀片33一一對應設置，當然，具體結(jié)構(gòu)并不限于上述兩種，也包括其他可行性結(jié)構(gòu)，下料通道2的底部設置有收集箱7。