本實用新型屬于攪拌裝置領域，尤其涉及一種新型攪拌裝置。

背景技術：

為了提高物料混合效果，對于不同性質(zhì)的物料，需要使用不同槳徑的平槳攪拌器進行攪拌，復雜的更換程序大大降低了連續(xù)生產(chǎn)的效率；而且隨著槳葉的長時間作業(yè)，其端部由于受到腐蝕和磨損而需要更換整個葉片，提高了生產(chǎn)成本。

此外，當槳葉在對流體物料進行攪拌時，由于槳葉高速旋轉，物料在離心力作用下產(chǎn)生一種切向流，形成渦流并使得中心液面下降，不僅使得液體物料得不到良好的混合，而且會造成攪拌軸在液體表面和液體內(nèi)部受到的作用力大小不均而產(chǎn)生震動，因此現(xiàn)有技術中采用在攪拌槽的內(nèi)壁上設置垂直擋流板，使流體切向流轉變?yōu)檩S向或徑向流。但是如果物料的顆粒如果大小不均勻，物料中質(zhì)量較大的顆粒會在徑向流的作用下產(chǎn)生沉淀，造成物料混合不均勻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型攪拌裝置，結構簡單，設計巧妙，可以快速增加或縮短槳徑，而且大大降低槳葉端部磨損和腐蝕程度，降低維修成本。

本實用新型采用的技術方案如下：

一種新型攪拌裝置，包括攪拌槽和平槳攪拌器，所述平槳攪拌器包括轉軸及與轉軸連接的槳葉，槳葉端部的迎流面與葉片調(diào)節(jié)板可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述的葉片調(diào)節(jié)板為曲面板。

優(yōu)選的，所述的葉片調(diào)節(jié)板為平面板，且其迎流面上沿高度方向設有弧形凸塊。

優(yōu)選的，所述的葉片調(diào)節(jié)板為曲面板，且其內(nèi)凹面上沿高度方向設有弧形凸塊。

優(yōu)選的，所述攪拌槽的直徑為D，攪拌槽內(nèi)距槽底0.1D-0.4D處設有數(shù)個擋流板，擋流板位于平槳攪拌器下方且周向等間距設置在攪拌槽內(nèi)壁上，擋流板為端部向上彎曲的曲面板且其板面與水平面具有不大于45°的夾角。

優(yōu)選的，所述的擋流板與攪拌槽內(nèi)壁焊接或與攪拌槽內(nèi)壁上預設的沉孔通過螺紋連接件連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

1）通過葉片調(diào)節(jié)板與槳葉端部的迎流面連接，不僅可以快速實現(xiàn)槳徑的改變，而且葉片調(diào)節(jié)板代替槳葉端部承受較大程度的磨損，降低維修時間和成本；

2）根據(jù)需要，可以通過連接曲面板結構的葉片調(diào)節(jié)板改變槳葉端部的傾角，以改變攪拌強度和范圍；

3）葉片調(diào)節(jié)板上設置的弧形凸塊，可作為穩(wěn)定翼以降低槳葉在攪拌過程中產(chǎn)生的振動，增加攪拌運轉的穩(wěn)定性；

4）本實用新型中擋流板的形狀為端部向上彎曲的曲面板，不僅能夠與攪拌槽內(nèi)壁緊密貼合，而且擋流板與水平面具有夾角，可以抑制物料產(chǎn)生切向流，并且擋流板沿攪拌槽內(nèi)壁周向設置并有一定長度的延伸，可以有效抵消物料產(chǎn)生的徑向流和軸向流，有效防止物料在徑向流的作用下沉淀，即使有略微物料下降至擋流板上，由于擋流板端部向上彎曲，配合徑向流和軸向流的沖擊能夠有效將沉降的物料打入槳葉的攪拌范圍內(nèi)，提高物料的混合度。

附圖說明

圖1為具體實施方式中攪拌裝置的結構示意圖；

圖2為實施例1中葉片調(diào)節(jié)板的結構示意圖；

圖3為實施例2中葉片調(diào)節(jié)板的結構示意圖；

圖4為實施例3中葉片調(diào)節(jié)板的結構示意圖；

圖5為實施例4中葉片調(diào)節(jié)板的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，一種新型攪拌裝置，包括直徑為D的攪拌槽1和平槳攪拌器2，攪拌槽1內(nèi)距槽底0.1-0.4D處設有數(shù)個擋流板8，擋流板8位于平槳攪拌器2下方且周向等間距設置在攪拌槽1內(nèi)壁上，擋流板8為端部向上彎曲的曲面板且其板面與水平面具有17-35°的夾角，所述的擋流板8與攪拌槽1內(nèi)壁焊接；所述平槳攪拌器2包括轉軸及與轉軸連接的槳葉3，槳葉3端部的迎流面4與平面板狀的葉片調(diào)節(jié)板5通過螺紋連接件可拆卸連接。

實施例2

如圖1、3所示，一種新型攪拌裝置，包括直徑為D的攪拌槽1和平槳攪拌器2，攪拌槽1內(nèi)距槽底0.1-0.4D處設有數(shù)個擋流板8，擋流板8位于平槳攪拌器2下方且周向等間距設置在攪拌槽1內(nèi)壁上，擋流板8為端部向上彎曲的曲面板且其板面與水平面具有18-35°的夾角，所述的擋流板8與攪拌槽1內(nèi)壁上預設的沉孔通過螺紋連接件連接；所述平槳攪拌器2包括轉軸及與轉軸連接的槳葉3，槳葉3端部的迎流面4與曲面板狀的葉片調(diào)節(jié)板5通過螺紋連接件可拆卸連接。

實施例3

如圖1、4所示，一種新型攪拌裝置，包括直徑為D的攪拌槽1和平槳攪拌器2，攪拌槽1內(nèi)距槽底0.1-0.3D處設有數(shù)個擋流板8，擋流板8位于平槳攪拌器2下方且周向等間距設置在攪拌槽內(nèi)壁上，擋流板8為端部向上彎曲的曲面板且其板面與水平面具有21-45°的夾角，所述的擋流板8與攪拌槽1內(nèi)壁焊接；所述平槳攪拌器2包括轉軸及與轉軸連接的槳葉，槳葉端部的迎流面4與平面板狀的葉片調(diào)節(jié)板5通過螺紋連接件可拆卸連接，葉片調(diào)節(jié)板5的迎流面6上沿高度方向設有弧形凸塊7。

實施例4

如圖1、5所示，一種新型攪拌裝置，包括直徑為D的攪拌槽1和平槳攪拌器2，攪拌槽1內(nèi)距槽底0.1-0.4D處設有數(shù)個擋流板8，擋流板8位于平槳攪拌器2下方且周向等間距設置在攪拌槽內(nèi)壁上，擋流板8為端部向上彎曲的曲面板且其板面與水平面具有21-45°的夾角，所述的擋流板8與攪拌槽1內(nèi)壁焊接；所述平槳攪拌器2包括轉軸及與轉軸連接的槳葉3，槳葉3端部的迎流面4與曲面板狀的葉片調(diào)節(jié)板5通過螺紋連接件可拆卸連接，葉片調(diào)節(jié)板5的內(nèi)凹面上沿高度方向設有弧形凸塊7。

本實用新型中，通過葉片調(diào)節(jié)板與槳葉端部的迎流面連接，不僅可以快速實現(xiàn)槳徑的改變，而且葉片調(diào)節(jié)板代替槳葉端部承受較大程度的磨損，降低維修時間和成本；而且根據(jù)需要，可以通過連接曲面板結構的葉片調(diào)節(jié)板改變槳葉端部的傾角，以改變攪拌強度和范圍；葉片調(diào)節(jié)板上設置的弧形凸塊，可作為穩(wěn)定翼以降低槳葉在攪拌過程中產(chǎn)生的振動，增加攪拌運轉的穩(wěn)定性；本實用新型中擋流板的形狀采用弧形平面板，能夠與攪拌槽內(nèi)壁緊密貼合，且擋流板與水平面具有夾角，可以抑制物料產(chǎn)生切向流，而且擋流板沿攪拌槽內(nèi)壁周向設置并有一定長度的延伸，可以有效抵消物料產(chǎn)生的徑向流和軸向流，有效防止物料在徑向流的作用下沉淀，提高物料的混合度。