1.一種高效濃縮器，包括平衡罐、分離裝置、板式冷凝器，其特征是所述平衡罐的進料口連接有進料管，所述平衡罐的出料口連接有出料管，所述出料管上安裝有進液泵，所述分離裝置包括板式蒸發(fā)器和分離罐，所述板式蒸發(fā)器的蒸汽進口連接有蒸汽進管，所述板式蒸發(fā)器的原料出口通過分離管與分離罐的進口連接，所述分離管與分離罐相切設置；所述分離裝置為兩組或兩組以上，所述出料管與第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連接；前一級分離裝置的分離罐的液相出口通過送液管與后一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通，所述送液管上設有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方連接有送液回流管，所述送液回流管與前一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通，最后一級分離裝置的分離罐底部的液相出口連接有出液管，所述出液管上連接有排液管和濃縮液回液管，所述排液管上設有出液泵，所述濃縮液回液管上設有循環(huán)泵，所述濃縮液回液管與最后一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通；前一級的分離裝置的分離罐的氣相出口與后一級的分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽進口通過管路連通，最后一級分離裝置的分離罐頂部的氣相出口通過管路與板式冷凝器的溶媒進口連通；第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽進管的端部與噴射泵出口連接，所述噴射泵的進口連接有新鮮蒸汽總管，所述噴射泵的吸氣口連接有吸氣管，所述吸氣管至少與剩余分離裝置的板式蒸發(fā)器的其中一個板式蒸發(fā)器的蒸汽通道連通；所述第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽凝水出口連接有排水管，所述排水管的端部連接有凝水泵，所述凝水泵的出液口連接有蒸汽凝水管，所述蒸汽凝水管上連接有凝水分支管，所述凝水分支管與第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽進管連通；其余分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽凝水出口連接有排溶媒凝水管；
所述板式蒸發(fā)器包括多個相間設置且外形尺寸一致的A換熱板片、B換熱板片，相鄰的A換熱板片、B換熱板片之間形成換熱通道，所述A換熱板片、B換熱板片上分別對應設有原料進口、原料出口、蒸汽進口和凝水出口，所述A換熱板片分為下部的加熱段和上部的蒸發(fā)段，位于加熱段的A換熱板片的放熱側(cè)和吸熱側(cè)分別相間設置有多個沿換熱板片長度方向設置的下凸條和下凹槽，且放熱側(cè)的下凸條對應吸熱側(cè)的下凹槽設置、放熱側(cè)的下凹槽對應吸熱側(cè)的下凸條設置；位于蒸發(fā)段的A換熱板片的放熱側(cè)和吸熱側(cè)分別相間設置有多個沿A換熱板片長度方向設置的上凸條和上凹槽，且放熱側(cè)的上凸條對應吸熱側(cè)的上凹槽設置、放熱側(cè)的上凹槽對應吸熱側(cè)的上凸條設置；吸熱側(cè)上的相鄰兩個上凸條之間的距離大于相鄰兩個下凸條之間的距離；
所述B換熱板片分為下部的加熱段和上部的蒸發(fā)段，位于加熱段的B換熱板片的放熱側(cè)和吸熱側(cè)分別相間設置有多個沿換熱板片長度方向設置的下凸條和下凹槽，且放熱側(cè)的下凸條對應吸熱側(cè)的下凹槽設置、放熱側(cè)的下凹槽對應吸熱側(cè)的下凸條設置；位于蒸發(fā)段的B換熱板片的放熱側(cè)和吸熱側(cè)分別相間設置有多個沿B換熱板片長度方向設置的上凸條和上凹槽，且放熱側(cè)的上凸條對應吸熱側(cè)的上凹槽設置、放熱側(cè)的上凹槽對應吸熱側(cè)的上凸條設置；吸熱側(cè)上的相鄰兩個上凸條之間的距離大于相鄰兩個下凸條之間的距離；
所述A換熱板片放熱側(cè)的下凸條與位于前側(cè)的B換熱板片放熱側(cè)的下凸條對應設置、A換熱板片放熱側(cè)的下凹槽與B換熱板片放熱側(cè)的下凹槽對應設置，從而使A換熱板片和B換熱板片之間形成間隔設置的下放熱通道；所述A換熱板片吸熱側(cè)的下凸條與位于后側(cè)的B換熱板片吸熱側(cè)的下凸條對應設置、A換熱板片吸熱側(cè)的下凹槽與B換熱板片吸熱側(cè)的下凹槽對應設置，從而使A換熱板片和B換熱板片之間形成間隔設置的下吸熱通道；
所述A換熱板片放熱側(cè)的上凸條與位于前側(cè)的B換熱板片放熱側(cè)的上凸條對應設置、A換熱板片放熱側(cè)的上凹槽與B換熱板片放熱側(cè)的上凹槽對應設置，從而使A換熱板片和B換熱板片之間形成上放熱通道；所述A換熱板片吸熱側(cè)的上凸條與位于后側(cè)的B換熱板片吸熱側(cè)的上凸條對應設置、A換熱板片吸熱側(cè)的上凹槽與B換熱板片吸熱側(cè)的上凹槽對應設置，從而使A換熱板片和B換熱板片之間形成間隔設置的上吸熱通道；
所述原料進口設置在換熱板片的下端，原料出口設置在換熱板片的上端，所述原料進口和原料出口的寬度與換熱板片的寬度相適應，所述原料進口的尺寸小于原料出口的尺寸；所述蒸汽進口至少為兩個，其分設在換熱板片的兩側(cè)部并位于原料出口的下方；所述凝水出口為兩個，其分設在換熱板片的兩側(cè)部，且其靠近原料進口設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效濃縮器，其特征是所述A換熱板片放熱側(cè)的下凸條與位于前側(cè)的B換熱板片放熱側(cè)的下凸條壓緊密封，從而使A換熱板片和B換熱板片之間形成多條間隔設置的下放熱通道；所述A換熱板片吸熱側(cè)的下凸條與位于后側(cè)的B換熱板片吸熱側(cè)的下凸條壓緊密封，從而使A換熱板片和B換熱板片之間形成多條間隔設置的下吸熱通道，進而使下吸熱通道環(huán)繞在下放熱通道周圍設置；所述A換熱板片放熱側(cè)的上凸條與位于前側(cè)的B換熱板片放熱側(cè)的上凸條間隔設定距離設置使蒸發(fā)段的A換熱板片和位于前側(cè)的B換熱板片之間形成一整個上放熱通道，所述A換熱板片放熱側(cè)的上凸條表面與位于前側(cè)的B換熱板片放熱側(cè)的上凸條表面對應設有支撐凸起，對應的兩個支撐凸起凸出的高度之和等于A換熱板片放熱側(cè)的上凸條與位于前側(cè)的B換熱板片放熱側(cè)的上凸條之間的設定距離；所述A換熱板片吸熱側(cè)的上凸條與位于后側(cè)的B換熱板片吸熱側(cè)的上凸條壓緊密封，使A換熱板片和B換熱板片之間形成間隔設置的上吸熱通道。
3.根據(jù)權利要求2所述的高效濃縮器，其特征是所述A換熱板片、B換熱板片吸熱側(cè)的上凹槽內(nèi)沿換熱板片長度方向間隔設有多個向放熱側(cè)凹陷形成的湍流槽；A換熱板片上的湍流槽和支撐凸起對應設置，B換熱板片上的湍流槽和支撐凸起對應設置。
4.根據(jù)權利要求2所述的高效濃縮器，其特征是A換熱板片上相鄰兩個上凸條之間的間距為相鄰兩個下凸條之間的間距的兩倍；B換熱板片上相鄰兩個上凸條之間的間距為相鄰兩個下凸條之間的間距的兩倍；所述上凸條為部分下凸條向上延伸而成；所述下放熱通道和下吸熱通道的橫截面呈正六邊形，所述上吸熱通道的橫截面呈六邊形。
5.根據(jù)權利要求1所述的高效濃縮器，其特征是所述換熱板片在吸熱側(cè)和放熱側(cè)分別環(huán)繞其周緣設有外密封帶，所述外密封帶的內(nèi)邊緣間隔設有多個內(nèi)缺口使其內(nèi)邊緣呈鋸齒狀，所述換熱板片在吸熱側(cè)和放熱側(cè)分別環(huán)繞蒸汽進口設有呈鋸齒狀的內(nèi)密封帶，所述內(nèi)密封帶的外邊緣間隔設有多個外缺口使其外邊緣呈鋸齒狀，所述外密封帶和內(nèi)密封帶凸出換熱板片的表面設置且其凸出高度與下凸條的凸出高度一致，所述A換熱板片和B換熱板片之間設有其邊緣可分別卡入外密封帶的內(nèi)缺口和內(nèi)密封帶的外缺口從而將兩個換熱板片密封的密封條；所述換熱板片在原料進口的上部、原料出口的下部分別沿換熱板片寬度方向間隔設有多個用于卡裝密封條的安裝槽；所述換熱板片緊靠原料進口的上部設有上密封帶，所述上密封帶的外邊緣設有多個缺口使其邊緣呈鋸齒狀。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的高效濃縮器，其特征是所述板式冷凝器的溶媒凝水出口連接有排放管，所述排放管上安裝有冷凝器汽水分離器，所述冷凝器汽水分離器的出氣口通過管路與真空泵連通，所述排放管與排放泵的進液口連接，所述排放泵的出液口連接有溶媒凝水管，所述溶媒凝水管上連接有溶媒回液管，所述溶媒回液管與平衡罐的進料口連通；所述排溶媒凝水管與排放泵的進液口連接；所述排水管上安裝有第一汽水分離器，所述排溶媒凝水管上安裝有第二汽水分離器，所述第一汽水分離器和第二汽水分離器的出氣口通過管路分別與板式冷凝器的溶媒進口連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的高效濃縮器，其特征是所述排液管上連接有濃縮液回流管，所述濃縮液回流管與平衡罐的進料口連通；所述濃縮液回液管和出液管上連接有將兩者連通的返回管。
8.根據(jù)權利要求6所述的高效濃縮器，其特征是所述濃縮液回液管上安裝有質(zhì)量流量計，所述質(zhì)量流量計的信號輸出端與控制器電連接，所述出液泵和循環(huán)泵的控制端分別與控制器電連接。
9.根據(jù)權利要求6所述的高效濃縮器，其特征是所述板式冷凝器的冷凝水進口連接有循環(huán)水進管、冷凝水出口連接有循環(huán)水出管，所述循環(huán)水進管在靠近板式冷凝器處連接有第一清洗出管，所述第一清洗出管上設有第一清洗閥，所述循環(huán)水出管在靠近板式冷凝器處連接有第一清洗進管，所述第一清洗進管上設有第二清洗閥；所述出料管上連接有第一清洗分支管，所述第一清洗分支管上還連接有多個第二清洗分支管，第二清洗分支管分別與板式冷凝器的溶媒進口、各級分離裝置中的板式蒸發(fā)器的原料進口和分離罐連通。
10.根據(jù)權利要求6所述的高效濃縮器，其特征是所述分離裝置為兩組，第一級分離裝置的分離罐的氣相出口與第二級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽進口通過管路連通，第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽進口連接有蒸汽進管，所述蒸汽進管上安裝有噴射泵，所述噴射泵的吸氣口通過管路與第二級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽通道連通；第一級分離裝置的分離罐底部的液相出口連接有送液管，所述送液管上設有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方連接有送液回流管，所述送液回流管與第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通，所述送液管與第二級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通；第二級分離裝置的分離罐底部的液相出口連接有出液管，所述出液管上連接有排液管和濃縮液回液管，所述排液管上設有出液泵，所述濃縮液回液管上設有循環(huán)泵，所述濃縮液回液管與第二級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通；
或所述分離裝置為三組，第一級分離裝置的分離罐的氣相出口與第二級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽進口通過管路連通，第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽進口連接有蒸汽進管，所述蒸汽進管上安裝有噴射泵，所述噴射泵的吸氣口通過管路分別與第二級分離裝置的板式蒸發(fā)器和第三級分離裝置的板式蒸發(fā)器的蒸汽通道連通，或者所述噴射泵的吸氣口通過管路與第二級分離裝置的板式蒸發(fā)器和第三級分離裝置的板式蒸發(fā)器的其中一個板式蒸發(fā)器的蒸汽通道連通；第一級分離裝置的分離罐底部的液相出口連接有送液管，所述送液管上設有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方連接有送液回流管，所述送液回流管與第一級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通，所述送液管與第二級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通；第二級分離裝置的分離罐底部的液相出口連接有送液管，所述送液管上設有送液泵，所述送液管在送液泵出液口的后方連接有送液回流管，所述送液回流管與第二級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通，所述送液管與第三級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通；第三級分離裝置的分離罐底部的液相出口連接有出液管，所述出液管上連接有排液管和濃縮液回液管，所述排液管上設有出液泵，所述濃縮液回液管上設有循環(huán)泵，所述濃縮液回液管與第三級分離裝置的板式蒸發(fā)器的原料進口連通。