本實用新型涉及脫硝處理技術領域，尤其涉及一種鍋爐煙氣脫硝還原劑噴射器。

背景技術：

目前電廠大多選擇SNCR(非選擇性催化還原反應)和SCR(選擇性催化還原反應)工藝進行煙氣中氮氧化物的去除(稱為脫硝)，SCR工藝采用催化劑反應箱作為反應容器，占地面積大，鋼材耗量多，催化劑中毒再生實施起來比較麻煩且造價高。在脫硝效率要求低于70％的前提下，SNCR這種以爐膛作為反應容器的催化還原工藝被廣泛應用，常規以尿素溶液或氨液作為還原劑，通過噴射器把還原劑投加到鍋爐內部，讓還原劑與鍋爐的煙氣反應達到氮氧化物去除目的。在高粉塵顆粒度比較大的煙氣環境中，煙氣中的雜質的邊界流速大于20m/s，對噴槍前部噴嘴及外護不銹鋼套管的沖刷相當嚴重，短期運行每個2到3個月就要更換一批噴槍，導致脫硝工程的運行成本增加，本耐磨噴射器在噴槍前部增加了防磨裝置，在CFB(循環流化床鍋爐)和水泥行業的爐窯上采用SNCR工藝時都可以有廣泛的應用空間。墻式噴射器因其不占空間，安裝和檢修維護方便在SNCR中被廣泛應用。

現有技術公開了申請號為201390000275.4的一種脫硝噴射器組件，包括一種噴射器安裝組件(18)位于排氣管線的彎曲部，排氣管線具有從上游端到下游端的廢氣流(12)。所述安裝組件包括凹口，所述凹口至少部分地延伸進入到所述排氣管線彎曲部并且設置在廢氣流(12)中。所述凹口的下游壁(86)具有內表面(160)，其為基本上面對排氣管線的下游端。凹部(164)從下游壁(86)沿遠離所述排氣管線下游端的方向延伸出去，凹孔(166)形成在凹部(164)中且配置成與噴射器(18)流體連通；但是，該設備零部件較多而且不具備良好的散熱功能，需要長期進行更換零部件，沒有設置加壓噴射功能，導致工作效率不高，只能進行固定位置作業，要更換位置時操作比較困難。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種鍋爐煙氣脫硝還原劑噴射器，解決了不具備良好的散熱功能，需要長期進行更換零部件，沒有設置加壓噴射功能，工作效率較低，噴射范圍也較小的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種鍋爐煙氣脫硝還原劑噴射器，其結構包括水平旋轉底座、水平旋轉軸、儲料罐、加壓口、軟管、粉塵過濾網、加壓調節鈕、小型加壓機、提手、隔熱防腐層、蓋板、進料口開關閥、進料口、液位探測器、霧化量調節閥、霧化裝置、噴射口、耐磨套管、紗網、密封圈、液位指示燈；所述儲料罐通過水平旋轉軸與水平旋轉底座相連接，所述提手與蓋板相連接，所述軟管與粉塵過濾網相連接，所述加壓調節鈕固定于軟管上端，所述軟管與小型加壓機相連接，所述加壓口固定于小型加壓機下端，所述進料口固定于儲料罐右上端，所述進料口開關閥與進料口相連接，所述液位探測器與儲料罐內部相連接，所述霧化量調節閥與霧化裝置相連接，所述霧化裝置固定于耐磨套管內部，所述耐磨套管通過密封圈與儲料罐相連接，所述耐磨套管與紗網相連接，所述小型加壓機固定于儲料罐左上端。

進一步的，所述小型加壓機外圍涂抹隔熱防腐層，能增加設備的使用壽命；

進一步的，所述紗網固定于耐磨套管內側，能夠增加噴霧的質量，為下一步脫硝的反應提供更好的條件；

進一步的，所述液位指示燈固定于蓋板上端并與液位探測器相連接，防止添加氨基還原劑時，溢出儲料罐，造成二次污染。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：本實用新型內部增設小型加壓機可以進行調節儲料罐內的壓力，從而為下一步的噴射做出了準備，與小型加壓機連接的粉塵過濾網，可以過濾掉污染物，防止造成氨基還原劑純度不高，影響還原的效果，水平旋轉底座與水平旋轉軸的連接，可以增加噴射的范圍，可以擴大工作面的面積，蓋板上方設置液位指示燈，可以更加直觀了解儲料罐內部還原劑的量，霧化裝置增設霧化量調節閥可以進行調節霧化的量，方便進行控制所需要的噴射質量，還增加紗網也為下一步的化學反應提供良好的條件。

附圖說明

構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一種鍋爐煙氣脫硝還原劑噴射器主視圖；

圖2為本實用新型一種噴射器結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

一種鍋爐煙氣脫硝還原劑噴射器，其結構包括水平旋轉底座1、水平旋轉軸2、儲料罐3、加壓口4、軟管5、粉塵過濾網6、加壓調節鈕7、小型加壓機8、提手9、隔熱防腐層10、蓋板11、進料口開關閥12、進料口13、液位探測器14、霧化量調節閥15、霧化裝置16、噴射口17、耐磨套管18、紗網19、密封圈20、液位指示燈21；所述儲料罐3通過水平旋轉軸2與水平旋轉底座1相連接，所述提手9與蓋板11相連接，所述軟管5與粉塵過濾網6相連接，所述加壓調節鈕7固定于軟管5上端，所述軟管5與小型加壓機8相連接，所述加壓口4固定于小型加壓機8下端，所述進料口13固定于儲料罐3右上端，所述進料口開關閥12與進料口13相連接，所述液位探測器14與儲料罐3內部相連接，所述霧化量調節閥15與霧化裝置16相連接，所述霧化裝置16固定于耐磨套管18內部，所述耐磨套管18通過密封圈20與儲料罐3相連接，所述耐磨套管18與紗網19相連接，所述小型加壓機8固定于儲料罐3左上端。

將本實用新型放置于鍋爐煙氣出口，先通過提手9掀開蓋板11，檢查內部的小型加壓機8、液位探測器14、紗網19是否可以正常運行，然后通過進料口開關閥12打開進料口13，開始往儲料罐3內充入氨基還原劑，當液位達到液位探測器14的設定值時，液位指示燈21會處于亮的狀態，接下來通過水平旋轉軸2將儲料罐3進行旋轉到指定的工作位置，通過加壓調節鈕7打開小型加壓機8，空氣自動被粉塵過濾網6過濾后進入小型加壓機8，開始通過加壓口4對儲料罐3內部進行加壓，然后通過霧化量調節閥15調節霧化裝置16的霧化速度從而調節噴射口17的噴射速度，使用完畢后關閉霧化量調節閥15與小型加壓機8即可。

本實用新型內部增設小型加壓機可以進行調節儲料罐內的壓力，從而為下一步的噴射做出了準備，與小型加壓機連接的粉塵過濾網，可以過濾掉污染物，防止造成氨基還原劑純度不高，影響還原的效果，水平旋轉底座與水平旋轉軸的連接，可以增加噴射的范圍，可以擴大工作面的面積，蓋板上方設置液位指示燈，可以更加直觀了解儲料罐內部還原劑的量，霧化裝置增設霧化量調節閥可以進行調節霧化的量，方便進行控制所需要的噴射質量，還增加紗網也為下一步的化學反應提供良好的條件。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。