本實用新型涉及大氣環保技術領域，尤其涉及一種爐內煙氣脫硝噴氨智能系統。

背景技術：

燃煤裝置，尤其是火力發電廠的燃煤裝置，排放煙氣會造成大氣污染，其中主要的污染物之一是氮氧化合物(NO_X)。氮氧化合物(NO_X)進入大氣會形成酸雨，對環境的影響非常大。煙氣脫硝就是要脫去燃煤裝置排出的煙氣中的氮氧化合物(NO_X)。

現有技術中對氮氧化合物(NO_X)的治理手段有：選擇性催化還原法(SCR)和選擇性非催化還原法(SNCR)。其中，SCR是利用還原劑(氨氣，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性的與NO_X反應生成N₂和H₂O。SNCR的脫硝原理為在爐膛出口及水平煙道區域直接噴氨水進行脫硝，其相較于SCR，不需要催化劑的輔助即可實現脫硝，大大降低了脫硝成本。

隨著煙氣環保達標排放的標準日趨嚴格，為了確保達到排放標準，通常的做法是在煙道中噴入過量的氨水，這不僅提高了脫硫的成本，而且，還帶來了未反應氨水對設備腐蝕的新問題。如何提高液氨的利用效率，實現低成本的環保達標排放成為本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

鑒于上述技術問題，本實用新型提供了一種爐內煙氣脫硝噴氨智能系統及其控制方法。

(二)技術方案

根據本實用新型的一個方面，提供了一種爐內煙氣脫硝噴氨智能系統。該爐內煙氣脫硝噴氨智能系統包括：N個噴淋頭，設置于噴淋平面上；NO_X濃度檢測組件，包括：M個局部采樣檢測單元，其對檢測平面上M個局部采樣位置的煙氣進行檢測，獲取各局部采樣位置的NO_X濃度；其中，噴 淋平面和檢測平面設置于煙道中的一段直煙道，兩者與直煙道延伸的方向垂直，M個局部采樣位置在檢測平面上不重合，N≧2，M≧2。

優選地，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中，噴淋平面和檢測平面之間的距離小于等于1.5m，其中：檢測平面位于直煙道中煙道延伸方向的上游，噴淋平面位于直煙道中煙道延伸方向的下游；或者噴淋平面位于直煙道中煙道延伸方向的上游，檢測平面位于直煙道中煙道延伸方向的下游。

優選地，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中，直煙道的截面為矩形，M個局部采樣位置在檢測平面上為單排方式設置或多排方式設置；或者直煙道的截面為橢圓形或圓形，M個局部采樣位置在檢測平面為單排方式設置、單環方式設置、單環與中心組合的方式設置、多環方式設置，或多環與中心組合的方式設置。

優選地，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中，噴淋頭與局部采樣位置具有對應關系，該對應關系包括：N＝M，噴淋頭與局部采樣位置之間為一一對應關系；或者N﹥M，至少一個局部采樣位置對應多個噴淋頭；或者M﹥N，至少一個噴淋頭對應多個局部采樣位置。

優選地，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中，N＝M，噴淋頭與局部采樣位置之間為一一對應關系，N個噴淋頭在檢測平面上的投影覆蓋M個局部采樣位置。

優選地，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中，直煙道為水平方向的直煙道、豎直方向的直煙道或斜向的直煙道。

優選地，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中，N個噴淋頭分別獨立地通過流量控制閥連通至液氨源；NO_X濃度檢測組件還包括：數據收集主機，與M個局部采樣檢測單元相連接，其收集M個局部采樣位置的NO_X濃度信息；爐內煙氣脫硝噴氨智能系統還包括：控制系統，其輸入端連接至數據收集主機，其控制端連接N個噴淋頭各自的流量控制閥，該控制系統利用各局部采樣位置的NO_X濃度獨立地控制N個噴淋頭的噴氨量。

優選地，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中，局部采樣位置為采樣路徑，NO_X濃度檢測組件為基于對射式檢測的氨逃逸檢測系統；或者局部采樣位置為采樣點或采樣區域，NO_X濃度檢測組件為基于偽原位檢測 系統的多點式激光光譜氨逃逸檢測系統，其中，M個局部采樣檢測單元固定于直煙道的側壁上，采樣管的前端伸出至檢測平面上相應的局部采樣位置。

優選地，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中，控制系統內預存第二NO_X濃度預設值及局部采樣位置/噴淋頭對照表；對于一局部采樣位置，控制系統判斷該局部采樣位置的NO_X濃度是否大于第二NO_X濃度預設值，如果是，則由局部采樣位置/噴淋頭對照表確定該局部采樣位置對應的一個或多個的對應噴淋頭，向對應噴淋頭的流量控制閥發送指令，增大對應噴淋頭的噴氨量。

優選地，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中，控制系統內還預存第一NO_X濃度預設值；NO_X濃度檢測組件還包括：至少一全局采樣檢測單元，其對全局采樣位置的煙氣進行檢測，獲取該全局采樣位置的NO_X濃度，其中，全局采樣位置設置于煙道出口位置；其中，控制系統判斷該全局采樣位置的NO_X濃度是否小于第一NO_X濃度預設值，如果是，則維持全部噴淋頭的噴氨量不變或降低全部噴淋頭的噴氨量。

根據本實用新型的另一個方面，還提供了一種上述爐內煙氣脫硝噴氨智能系統的控制方法。該控制方法由控制系統執行，包括：

步驟B：逐一判斷M個局部采樣位置的NO_X濃度是否低于第二NO_X濃度預設值，如否，執行步驟C；

步驟C：記錄NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預設值的一個或多個的局部采樣位置，根據局部采樣位置/噴淋頭對照表，確定與該一個或多個的局部采樣位置對應的噴淋頭；以及

步驟D：對每一個確定的噴淋頭對應的流量控制閥發送指令，增加該噴淋頭增加噴氨量。

優選地，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統的控制方法中，控制系統內還預存有第一NO_X濃度預設值，該第一NO_X濃度預設值小于或等于煙氣環保達標排放標準中NO_X濃度的最高限值；NO_X濃度檢測組件還包括：至少一全局采樣檢測單元，其采集全局采樣位置的煙氣進行檢測，獲取該全局采樣位置的NO_X濃度，其中，全局采樣位置設置于煙道出口位置；控制方法中，步驟B之前還包括：步驟A，判斷全局采樣位置的NO_X 濃度是否低于或等于第一NO_X濃度預設值，如果是，執行步驟F，否則，執行步驟B；控制方法中，步驟A之后還包括：步驟F，維持全部噴淋頭的噴氨量不變或降低全部噴淋頭的噴氨量。

(三)有益效果

從上述技術方案可以看出，本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統至少具有以下有益效果其中之一：

(1)在煙道中定義與煙道延伸方向垂直的噴淋平面和檢測平面，在噴淋平面上設置N個噴淋頭，在檢測平面上設置M個局部采樣位置，從而提供了一種不同于以往的新型的爐內煙氣脫硝噴氨智能系統；

(2)對于不同形狀的煙道，提供了靈活的解決方案，能夠適用于各種場景，大大降低了推廣應用的難度；

(3)N個噴淋頭分別獨立地通過流量控制閥連通至液氨源，控制系統的控制端連接N個噴淋頭各自的流量控制閥，利用各局部采樣位置的NO_X濃度獨立地控制N個噴淋頭的噴氨量，從而可以實現對特定噴淋頭噴淋量的控制，提升了整個系統的可控性；

(4)建立局部采樣位置與噴淋頭的對應關系，在控制系統中存儲局部采樣位置/噴淋頭對照表，控制系統通過該M個局部采樣位置的NO_X濃度控制N個噴淋頭噴撒液氨的量，即：僅對于NO_X濃度超過預設值的局部采樣位置對應的噴淋頭增加噴氨量，從而提高了液氨的利用效率，降低了成本，同時避免了未反應氨水對設備腐蝕的問題；

(5)在煙道的出口處設置全局采樣位置，檢測煙道出口處的NO_X濃度，如果未達到環保達標排放標準，則采用局部檢測法增加特定噴淋頭的噴氨量，確保從煙道排出的煙氣符合環保達標排放標準。

附圖說明

圖1為根據本實用新型實施例爐內煙氣脫硝噴氨智能系統的結構示意圖；

圖2為根據本實用新型另一實施例爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中噴淋頭與NO_X濃度檢測組件設置方式的示意圖；

圖3為圖1所示爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中煙道的檢測平面的示意圖；

圖4為根據本實用新型另一實施例中檢測平面的示意圖；

圖5A～圖5D為本實用新型在圓形截面煙道中局部采樣位置設置方式的示意圖；

圖6為圖1所示爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中噴淋平面的示意圖；

圖7為圖1所示爐內煙氣脫硝噴氨智能系統的控制方法的流程圖。

具體實施方式

在實現本實用新型的過程中，申請人發現：由于煙道不可能是無限延伸的長筒形結構，其必然存在拐彎，在這種情況下，煙氣在運動過程中形成反射，同時，煙道局部的不規則結構也會造成煙氣的旋流運動，這些因素共同作用，造成煙道中不同位置的煙氣濃度(NO_X濃度)的不可預測性。在這種情況下，采用一成不變的液氨噴淋模式必然不能滿足全部情況，或者是造成NO_X脫除不凈，或者是噴淋過量的液氨造成浪費。

本實用新型中，在煙道中定義與煙道延伸方向垂直的噴淋平面和檢測平面，其中，在噴淋平面上設置N個噴淋頭，在檢測平面上設置不同位置的M個局部采樣位置，建立局部采樣位置與噴淋頭的對應關系，通過該M個局部采樣位置的NO_X濃度控制N個噴淋頭噴撒液氨的量。

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

在本實用新型的一個示例性實施例中，提供了一種爐內煙氣脫硝噴氨智能系統。請參照圖1，本實施例爐內煙氣脫硝噴氨智能系統包括：

N個噴淋頭，設置于煙道中的噴淋平面上，分別獨立地通過流量控制閥連通至液氨源，其中N≧2；

NO_X濃度檢測組件，其采集煙道中的檢測平面上M個局部采樣位置及1個煙道出口處的全局采樣位置的煙氣進行檢測，獲取各采樣位置的NO_X濃度，該M個局部采樣位置在檢測平面上不重合，其中M≧2；

控制系統，其輸入端連接至所述NO_X濃度檢測組件，其控制端連接所述N個噴淋頭各自的流量控制閥，用于利用各采樣位置的NO_X濃度獨立地控制N個噴淋頭的噴氨量。

以下分別對本實施例爐內煙氣脫硝噴氨智能系統的各個組成部分進行詳細描述。

本實施例中，煙道為矩形截面的煙道。但本實用新型并不以此為限，在本實用新型的其他實施例中，煙道還可以是圓形、橢圓形界面的煙道，均可以應用本實用新型。

在煙道中，沿煙道延伸的方向定義噴淋平面和檢測平面。其中，該兩平面均與煙道延伸方向的垂直，并且，檢測平面位于煙道延伸方向的下游。為了實現噴淋頭液氨噴淋量與相應采樣位置煙氣中NO_X濃度的對應關系，至少噴淋平面和檢測平面之間的煙道應當為一段直煙道，且兩平面之間的距離一般不超過1.5m，以防止煙氣在煙道傳播過程中，在煙道橫截面的分布規律發生變化。本實施例中，噴淋平面和檢測平面之間的距離為0.8m。

需要說明的是，本實施例中，噴淋平面和檢測平面之間的直煙道為豎直煙道段，并且，檢測平面位于煙道延伸方向的下游，而在本實用新型其他實施例中，噴淋平面和檢測平面之間的直煙道也可以為水平煙道或斜煙道，如圖2所示，并且檢測平面也可以位于噴淋平面的上游，只要檢測平面上局部采樣位置與噴淋平面上特定的一個或者多個噴淋頭建立關聯，在該局部采樣位置的NO_X濃度大于特定值時，使該一個或者多個噴淋頭的液氨噴淋量增加，均在本實用新型的保護范圍之內。

本實施例中，NO_X濃度檢測組件為基于PIMs(Pseudo In-Situ Measurement system，偽原位檢測系統)的多點式激光光譜氨逃逸檢測系統。該多點式激光光譜氨逃逸檢測系統包括：5臺PIMs(PIMs1、PIMs2、PIMs3、PIMs4、PIMs5)及1臺數據收集主機。其中，4臺PIMS(PIMs1～PIMs4)安裝在煙道的側壁，采樣管的前端分別延伸至檢測平面上相應的局部采樣位置(P1～P4)；1臺PIMs(PIMs5)安裝在煙道出口的側壁上，采樣管的前端延伸至煙道出口。該5臺PIMs的信號輸出端連接至數據收集主機的信號輸入端。由數據收集主機將5臺PIMs測得的NO_X濃度信息發送至控制系統。

圖3為圖1所示爐內煙氣脫硝噴氨智能系統中煙道的檢測平面的示意圖。如圖2所示，在檢測平面上，均勻設置4個局部采樣位置(P1～P4)。4臺PIMs的采樣管的前端延伸至檢測平面上相應的局部采樣位置。可見，在本實施例中，局部采樣位置指的是采樣點或采樣區域。

PIMS集成了采樣、檢測組件于一體，直接安裝在煙道上，不同于傳 統的抽取式氨逃逸檢測系統，其沒有傳統的采樣管線，煙氣被直接抽取至高溫檢測池，檢測完后現場排空，形式和功能上近似于原位檢測(In-Situ Measurement)，稱之為偽原位檢測。PIMs最大限度保證煙氣采樣不失真，從根本上避免了傳統采樣管線帶來的ABS(硫酸氫銨)結晶而測不出氨氣的問題。

需要說明的是，雖然本實施例中采用局部采樣位置在檢測平面上均勻設置的方式，但本實用新型并不以此為限，在本實用新型其他實施例中，本領域技術人員可以根據需要采用其他的設備并設置局部采樣位置的數目和具體位置，只要能夠反映出在檢測平面上各個位置NO_X濃度即可。

圖4為根據本實用新型另一實施例中檢測平面的示意圖。請參照圖3，NO_X濃度檢測組件為基于對射式檢測的氨逃逸檢測系統。在該氨逃逸檢測系統中，在檢測平面上并排設置三組對射式光譜儀，分別對應局部采樣位置(P1＇～P3＇)。以局部采樣位置P1＇為例，左側的激光器發出檢測激光，該激光穿透煙氣，其中特定波長的光成分被煙氣中NO_X所吸收，右側的光電耦合器接收特定波長光成本被吸收后的吸收光，對該吸收光進行分析，從而獲得局部采樣位置P1＇的NO_X濃度信息。三組對射式光譜儀的后端連接至數據收集主機，由數據收集主機將局部采樣位置P1＇～P3＇的NO_X濃度信息發送至控制系統。

需要注意的是，在圖3中，局部采樣位置的表現形式為采樣點或采樣區域，而在圖4中，局部采樣位置為具有一段距離的采樣路徑，可見，本實用新型中的采樣位置不應當僅僅理解為采樣點，其可以表現為廣義上的各種形式。

在圖3所示的檢測平面中，局部采樣位置在煙道內的檢測平面上均勻設置(2排×2列)，在圖4所示的檢測平面上，局部采樣位置在煙道內的檢測平面上單排(1排×2列)方式設置。

如上所述，除了矩形截面之外，煙道的截面還可以是圓形或橢圓形。在這種情況下，局部采樣位置的設置方式將略有不同。當煙道截面為圓形時，局部采樣位置可以單排方式設置，即5個局部采樣位置(P1～P5)排列為一排，如圖5A所示；單環方式設置，即4個局部采樣位置(P1～P4)在煙道圓周方向呈環狀排列，如圖5B所示；單環與中心組合的方式設置， 即4個局部采樣位置(P1～P4)在煙道圓周方向呈環狀排列，另一局部采樣位置P5設置于煙道中心位置，如圖5C所示；多環與中心組合的方式設置，即4個局部采樣位置(P1～P4)在煙道的第一圓周上呈環狀排列，4個局部采樣位置(P6～P9)在煙道的第二圓周上呈環狀排列，另一局部采樣位置P5設置于煙道中心位置，如圖5D所示。關于橢圓截面的煙道，與此類似，不再重述。

本領域技術人員應當清楚，可以綜合考慮檢測平面的大小、檢測精度、成本等各個因素來確定局部采樣位置的數目、位置和設置方式，并不以本實用新型給出的實施例為限。

請參照圖6，與4個局部采樣位置相對應，在噴淋平面上設置4個噴淋頭(S1～S4)，即噴淋頭的數目與局部采樣位置的數目相同，并且位置相互對應，即一個噴淋頭對應檢測平面上一個局部采樣位置，換句話說：4個噴淋頭在檢測平面上的投影覆蓋所述4個局部采樣位置。但本實用新型并不以此為限。

在本實用新型其他實施例中，采樣位置的數目與噴淋頭的數目可以相同，也可以不同。換句話說，可以是一個局部采樣位置對應一個或多個噴淋頭，也可以是一個噴淋頭對應一個或多個局部采樣位置，只要噴淋頭與特定的局部采樣位置具有對應關系，均在本實用新型的保護范圍之內。一般情況下，采樣位置和噴淋頭的數目都大于2個，視安裝成本以及煙道內的空間而定。

如圖6所示，4個噴淋頭設置于煙道中的噴淋平面上，與檢測平面上相應的局部采樣位置一一對應。對于其中的一個噴淋頭而言，其與液氨源之間具有兩條通路。在第一條通路中，設置于第一手動閥門。在第二條通路中，設置有電磁閥與流量控制閥。并且，該電磁閥和流量控制閥的控制端均連接至控制系統。

在正常情況下，第一手動閥門關閉，控制系統通過信號控制電磁閥的關閉以及流量控制閥的流量，提高液氨的利用效率，降低成本。在電磁閥或流量控制閥出現故障的情況下，通過手動方式打開第一手動閥門，以最大量噴淋液氨，確保在出現故障時煙道排出的煙氣仍然能夠環保達標。

控制系統的信號輸入端接收數據收集主機發送的NO_X濃度信息，其中 包括：(1)4個局部采樣位置的局部NO_X濃度信息；(2)煙道出口NO_X濃度信息，并依據其控制噴淋平面上4個噴淋頭液氨的噴淋量。其中，在控制系統中存儲有：第一NO_X濃度預設值、第二NO_X濃度預設值和局部采樣位置/噴淋頭對照表。請參照圖7，以下對控制系統的控制方法進行說明：

步驟A：判斷煙道出口位置的NO_X濃度是否低于或等于第一NO_X濃度預設值，如果是，執行步驟F，否則，執行步驟B；

此處的第一NO_X濃度預設值可以被設定為煙氣環保達標排放標準中NO_X濃度的最高限值。當然，該第一NO_X濃度預設值也可以小于煙氣環保達標排放標準中NO_X濃度的最高限值。

步驟B：逐一判斷4個局部采樣位置的NO_X濃度是否低于第二NO_X濃度預設值，如果是，即4個局部NO_X濃度信息均低于第二NO_X濃度預設值，則執行步驟E，否則，執行步驟C；

此處的第二NO_X濃度預設值可以根據第一NO_X濃度預設值合理設定，例如，可以令第二NO_X濃度預設值等于第一NO_X濃度預設值。

步驟C：記錄NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預設值的一個或多個的局部采樣位置，根據局部采樣位置/噴淋頭對照表，確定與該一個或多個的局部采樣位置對應的噴淋頭；

本實施例中，局部采樣位置與噴淋頭是一一對應關系，即一個局部采樣位置對應一個噴淋頭。在本實用新型其他實施例中，一個局部采樣位置也可以對應多個噴淋頭。

另外，還需要說明的是，在一次檢測中，NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預設值的局部采樣位置，可以是一個，也可以為多個。在多個局部采樣位置的NO_X濃度不低于第二NO_X濃度預設值的情況下，確定的噴淋頭也將為多個。

步驟D：對每一個確定的噴淋頭對應的流量控制閥發送指令，增加該噴淋頭增加噴氨量，執行步驟A；

步驟E：參數設定不合理報警，退出；

在煙道出口位置的NO_X濃度高于第一NO_X濃度預設值，而4個局部采樣位置的NO_X濃度均低于第二NO_X濃度預設值，在這種情況下，說明 第二NO_X濃度預設值的設定過高，控制方法無法正常運行。在這種情況下，需要退出程序，待工程技術人員對第二NO_X濃度預設值進行重新調整后再執行程序。

由此可以看出，第二NO_X濃度預設值需要合理選擇，并且根據程序運行的反饋進行調整，這點需要工程技術人員尤其注意。

步驟F：維持噴淋平面上4個噴淋頭的噴氨量不變，執行步驟G；

為了安全起見，在煙道出口位置的NO_X濃度低于第一NO_X濃度預設值時，維持各個噴淋頭的噴氨量不變。本領域技術人員應當可以理解，在確保安全的情況下，如果煙道出口位置的NO_X濃度低于第一NO_X濃度預設值較多時，從成本考慮，也可以適當減小各個噴淋頭的噴氨量(例如減小5％噴氨量)。但是需要注意的是，為避免煙道排出的煙氣中NO_X濃度短時間內出現大范圍波動，建議對NO_X濃度采用遲滯控制方式，此處不再詳細說明。

步驟G：延時預設時間ΔT，重新執行步驟A。

該預設時間ΔT可以根據需要合理設置，一般情況下，可以設定為10秒～10分鐘。

結合爐內煙氣脫硝噴氨智能系統的硬件，以及上述控制方法，可以實現煙氣環保達標排放，同時能夠盡可能地降低液氨的消耗，降低了生產成本，同時避免了過量液氨對設備的不利影響。

至此，已經結合附圖對本實施例進行了詳細描述。依據以上描述，本領域技術人員應當對本實用新型爐內煙氣脫硝噴氨智能系統及其控制方法有了清楚的認識。

需要說明的是，在附圖或說明書正文中，未繪示或描述的實現方式，均為所屬技術領域中普通技術人員所知的形式，并未進行詳細說明。此外，上述對各元件和方法的定義并不僅限于實施例中提到的各種具體結構、形狀或方式，本領域普通技術人員可對其進行簡單地更改或替換，例如：

(1)除了矩形、圓形或橢圓形截面的煙道之外，本實用新型同樣適用于其他截面的煙道；

(2)關于噴淋平面上噴淋頭的數量、設置位置，檢測平面上局部采樣位置的數量和設置位置，均可以根據需要進行調整，并不以上述實施例 為限；

(3)除了上述基于對射式檢測的氨逃逸檢測系統和基于偽原位檢測系統的多點式激光光譜氨逃逸檢測系統，本實用新型同樣可以采用其他類型的NO_X濃度檢測組件；

(4)關于第一NO_X濃度預設值和第二NO_X濃度預設值，本領域技術人員可以根據需要合理調整，并不局限于上述實施例。

特別是，關于噴淋頭位于噴淋平面，由于安裝工藝等方面原因，各個噴淋頭可能會有一定的錯落，只要各個噴淋頭相對于噴淋平面平移的距離小于20cm，均可以認為其是位于噴淋平面上。同樣，只要各個局部采樣位置相對于檢測平面平移的距離小于20cm，就可以認為其是位于檢測平面上。

還需要說明的是，本文可提供包含特定值的參數的示范，但這些參數無需確切等于相應的值，而是可在可接受的誤差容限或設計約束內近似于相應值。實施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來限制本實用新型的保護范圍。此外，除非特別描述或必須依序發生的步驟，上述步驟的順序并無限制于以上所列，且可根據所需設計而變化或重新安排。并且上述實施例可基于設計及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實施例混合搭配使用，即不同實施例中的技術特征可以自由組合形成更多的實施例。

并且，貫穿附圖，相同的元素由相同或相近的附圖標記來表示。在以下描述中，一些具體實施例僅用于描述目的，而不應該理解為對本實用新型有任何限制，而只是本實用新型實施例的示例。在可能導致對本實用新型的理解造成混淆時，將省略常規結構或構造。應注意，圖中各部件的形狀和尺寸不反映真實大小和比例，而僅示意本實用新型實施例的內容。

此外，本實用新型的各個部件實施例可以以硬件實現，或者以在一個或者多個處理器上運行的軟件模塊實現，或者以它們的組合實現。本領域的技術人員應當理解，可以在實踐中使用微處理器或者數字信號處理器(DSP)來實現根據本實用新型實施例的相關設備中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本實用新型還可以實現為用于執行這里所描述的方法的一部分或者全部的設備或者裝置程序(例如，計算機程序和計算機程 序產品)。這樣的實現本實用新型的程序可以存儲在計算機可讀介質上，或者可以具有一個或者多個信號的形式。這樣的信號可以從因特網網站上下載得到，或者在載體信號上提供，或者以任何其他形式提供。

綜上所述，本實用新型提供了一種新型的爐內煙氣脫硝噴氨智能系統。其中，在煙道中定義噴淋平面和檢測平面，其中，在噴淋平面上設置N個噴淋頭，在檢測平面上設置不同位置的M個局部采樣位置，并建立局部采樣位置與噴淋頭的對應關系，控制系統通過該M個局部采樣位置的NO_X濃度控制N個噴淋頭噴撒液氨的量，從而提高了液氨的利用效率，降低了成本，避免了未反應氨水對設備腐蝕的問題。同時在煙道的出口處設置全局采樣位置，檢測煙道出口處的NO_X濃度，如果該未達到環保達標排放標準，則采用局部檢測法增加特定噴淋頭的噴氨量，確保從煙道排出的煙氣符合環保達標排放標準，具有較強的實用性和經濟價值。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。