本實用新型涉及自動化領域，特別是涉及一種過濾結構。

背景技術：

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，機器在排屑過程往往摻雜著加工材料的廢屑雜質，影響切削液的循環使用，目前切削液的除雜過程大都通過人力進行，在分離過程中會出現切削液的浪費及除雜不徹底的情況，利用機器過濾除雜時往往不能根據排屑的狀態進行同步除雜，造成資源的浪費，因此存在著缺陷。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種切削液雜質自動過濾結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該切削液雜質自動過濾結構，它包括傳送帶、滾輪、檢測板、廢屑收集盒、切削液收集盒及清理結構；所述傳送帶使用環形傳送帶，所述傳送帶安裝在所述滾輪上；所述滾輪使用傳送帶滾輪，所述滾輪通過導線與電機固定連接，所述滾輪安裝在排屑口下方；所述檢測板設計為兩條平行金屬板，所述金屬板之間設計有間隙，所述金屬板通過導線固定連接在電機上，所述檢測板固定安裝在所述傳送帶內部，切削液落入的位置；所述廢屑收集盒固定安裝在所述傳送帶廢屑排出的一端，所述廢屑收集盒左端位置對應所述傳送帶右下端位置；所述切削液收集盒固定安裝在所述傳送帶下端；所述清理結構包括支桿及刷毛，所述刷毛固定安裝在所述支桿上端，所述支桿固定安裝在所述廢屑收集盒及所述切削液收集盒之間。

所述傳送帶使用過濾材質。

所述刷毛使用金屬刷毛。

本實用新型的工作原理：排屑口在排屑過程中，廢屑及切削液會同時從排屑口排出，由于所述傳送帶使用過濾材質，所以當切屑液落入所述傳送帶時會透過所述傳送帶直接落入所述檢測板上，當所述檢測板上有切削液時，切削液充當成導體，所述檢測板之間形成回路產生電信號傳遞給電機，此時電機接收到電信號開啟帶動所述滾輪轉動進行過濾；廢屑在所述傳送帶的轉動下排入所述廢屑收集盒內，切屑液透過所述傳送帶直接落入所述切削液收集盒內，達到過濾的目的；在排屑過程中，部分廢屑會吸附在所述傳送帶表面，由于所述刷毛使用金屬刷毛，所以當所述傳送帶運轉到所述清理結構位置時，在所述刷毛的作用下被清理落入所述廢屑收集盒內。

本實用新型的優點：利用切屑液的導電性質控制電機的運轉狀態，節省資源，結構簡單。

附圖說明

圖1為實施例切削液雜質自動過濾結構靜止時的主視圖；

圖2為實施例切削液雜質自動過濾結構過濾時的主視圖。

其中，1-傳送帶，2-滾輪，3-檢測板，4-廢屑收集盒，5-切削液收集盒，6-清理結構，7-排屑口。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖1、圖2所示，一種切削液雜質自動過濾結構，它包括傳送帶1、滾輪2、檢測板3、廢屑收集盒4、切削液收集盒5及清理結構6；所述傳送帶1使用環形傳送帶，所述傳送帶1安裝在所述滾輪2上；所述滾輪2使用傳送帶滾輪，所述滾輪2通過導線與電機固定連接，所述滾輪2安裝在排屑口7下方；所述檢測板3設計為兩條平行金屬板，所述金屬板之間設計有間隙，所述金屬板通過導線固定連接在電機上，所述檢測板3固定安裝在所述傳送帶1內部，切削液落入的位置；所述廢屑收集盒4固定安裝在所述傳送帶1廢屑排出的一端，所述廢屑收集盒4左端位置對應所述傳送帶1右下端位置；所述切削液收集盒5固定安裝在所述傳送帶1下端；所述清理結構6包括支桿及刷毛，所述刷毛固定安裝在所述支桿上端，所述支桿固定安裝在所述廢屑收集盒4及所述切削液收集盒5之間。

所述傳送帶1使用過濾材質。

所述刷毛使用金屬刷毛。

本實施例的工作原理：排屑口7在排屑過程中，廢屑及切削液會同時從排屑口7排出，由于所述傳送帶1使用過濾材質，所以當切屑液落入所述傳送帶1時會透過所述傳送帶1直接落入所述檢測板3上，當所述檢測板3上有切削液時，切削液充當成導體，所述檢測板3之間形成回路產生電信號傳遞給電機，此時電機接收到電信號開啟帶動所述滾輪2轉動進行過濾；廢屑在所述傳送帶1的轉動下排入所述廢屑收集盒4內，切屑液透過所述傳送帶1直接落入所述切削液收集盒5內，達到過濾的目的；在排屑過程中，部分廢屑會吸附在所述傳送帶1表面，由于所述刷毛使用金屬刷毛，所以當所述傳送帶1運轉到所述清理結構6位置時，在所述刷毛的作用下被清理落入所述廢屑收集盒4內。

上述實施例不應以任何方式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。