本實用新型涉及一種塑料膜涂布生產線。

背景技術：

涂布機主要用于塑料薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產，是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷?，F有的涂布機的機架與涂布墻板連體，風機的震動影響到涂布裝置的涂布精度，降低了產品質量；另外，現有的涂布機的加熱系統存在風管長，彎管多，風阻大，能耗高等缺陷，有待改進。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種塑料膜涂布生產線，涂布裝置有獨立的機架支撐，消除了風機的震動，提高涂布精度；改善加熱系統，降低能耗，環保節能。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種塑料膜涂布生產線，包括有依次連接的第一放卷裝置、電暈裝置、牽引裝置、逗號刮刀涂布裝置、加熱系統、第二放卷裝置、復合裝置、收卷裝置，所述加熱系統采用天然氣加熱，所述加熱系統包括有抽風機以及烘箱，所述烘箱的進風口設置有過濾器；所述烘箱連接有中心機架，所述中心機架左端設置有獨立的涂布機架，所述逗號刮刀涂布裝置安裝在涂布機架上。

作為上述技術方案的改進，所述涂布機架下側設置有微凹涂布裝置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述第一放卷裝置與逗號刮刀涂布裝置之間設置有第一除塵裝置。

進一步改進，所述第二放卷裝置與復合裝置之間設置有第二除塵裝置。

進一步改進，所述逗號刮刀涂布裝置設置有刮刀輥，所述刮刀輥的一端通過軸承安裝在輥座上，所述輥座上遠離刮刀輥的一側連接有用于驅動所述刮刀輥旋轉的旋轉氣缸。

本實用新型的有益效果是：塑料膜從第一放卷裝置進行放卷，經過電暈裝置的電暈沖擊處理使塑料膜的表面具有更強粘附力，然后經過牽引裝置的張緊并輸送至逗號刮刀涂布裝置進行涂布，然后進入加熱系統的烘箱進行加熱烘干，經過烘箱后與從第二放卷裝置中放卷出來的另一薄膜通過復合裝置進行復合，最終由收卷裝置收卷為成品。逗號刮刀涂布裝置安裝在獨立的涂布機架上，消除了加熱系統的風機的振動影響，提高了涂布穩定性，有利于提高產品質量；加熱系統采用天然氣加熱代替傳統的電加熱和油加熱，降低能耗，節約能源，降低成本；烘箱進風口增加高效的過濾器，凈化空氣，提高產品質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的左視圖。

具體實施方式

參照圖1~圖2，一種塑料膜涂布生產線，包括有依次連接的第一放卷裝置1、電暈裝置2、牽引裝置3、逗號刮刀涂布裝置4、加熱系統5、第二放卷裝置6、復合裝置7、收卷裝置8，所述加熱系統5采用天然氣加熱，所述加熱系統5包括有抽風機501以及烘箱502，所述烘箱502的進風口設置有過濾器；所述烘箱502連接有中心機架9，所述中心機架9左端設置有獨立的涂布機架10，所述逗號刮刀涂布裝置4安裝在涂布機架10上。采用上述結構，涂布流程如下：塑料膜從第一放卷裝置1進行放卷，經過電暈裝置2的電暈沖擊處理使塑料膜的表面具有更強粘附力，然后經過牽引裝置3的張緊并輸送至逗號刮刀涂布裝置4進行涂布，然后進入加熱系統5的烘箱502進行加熱烘干，經過烘箱502后與從第二放卷裝置6中放卷出來的另一薄膜通過復合裝置7進行復合，最終由收卷裝置8收卷為成品。逗號刮刀涂布裝置4安裝在獨立的涂布機架10上，消除了加熱系統5的抽風機501的振動影響，提高了涂布穩定性，有利于提高產品質量；加熱系統5采用天然氣加熱代替傳統的電加熱和油加熱，降低能耗，節約能源，降低成本；烘箱502進風口增加高效的過濾器，凈化空氣，提高產品質量。

在本實施例中，優選的，所述涂布機架10下側設置有微凹涂布裝置11，增加微凹涂布裝置11，能夠適應多種工藝要求。擴大使用范圍。

為了提高基材表面高潔凈度，提高產品質量，在本實施例中，優選的，所述第一放卷裝置1與逗號刮刀涂布裝置4之間設置有第一除塵裝置12。優選的，所述第二放卷裝置6與復合裝置7之間設置有第二除塵裝置13。

在本實施例中，優選的，所述逗號刮刀涂布裝置4設置有刮刀輥，所述刮刀輥的一端通過軸承安裝在輥座上，所述輥座上遠離刮刀輥的一側連接有用于驅動所述刮刀輥旋轉的旋轉氣缸。通過采用旋轉氣缸帶動刮刀輥旋轉，可快速、靈活調整刮刀輥的刃口與涂布基材的距離，摒棄了傳統手輪旋轉需要轉動很多圈的操作方式，操作簡單方便快捷，既降低了工人的勞動強度，同時又可以縮短調整時間，提高生產效率。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應落入本實用新型的保護范圍之內。