本實用新型涉及一種溶劑的分離裝置，具體來說，是一種密度與水不同的溶劑混合物的分離裝置。

背景技術：

在顏料的生產過程中，無一例外的要使用到一些有機溶劑，在顏料生產完畢后，這些溶劑和生產中使用的水一起被蒸餾出來，由于有機溶劑可重復使用，且有機溶劑和水之間由于密度不同，會產生明顯的分層，為了節約資源，需要將混合物中的水和溶劑予以分離。傳統的分離方法是利用一個下部設置閥門的分離桶，以氯化苯為例，利用其與水密度不同而產生分層的特點將下層的氯化苯進行收集，由于是源源不斷的投料，則氯化苯與水的液面相對穩定，則下層的氯化苯便被源源不斷的分離出來從而重復被利用。然而在生產過程中會不免的產生一些雜質，這些雜質會隨著氯化苯溶液一起被收集，從而使分離得到的氯化苯溶液的質量偏低，需要后續再進行過濾處理，且由于投料時的重力作用，有一部分的水會隨著氯化苯一起被收集到，溶劑的純度受到影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于設置一種分離效果好、出料質量高的溶劑分離裝置。

本實用新型采用如下技術手段實現：一種溶劑分離裝置，包括集水桶、物料桶、分離桶，所述的分離桶頂部設置進料口，在桶壁上設置出水口及出劑口，所述的出水口連接集水桶的進水口，所述的出劑口連接物料桶的進劑口，在集水桶的桶壁下部設置排水口，在物料桶的桶壁下部設置物料回收口。

在所述的分離桶內設置進料管，所述的進料管一端與進料口連接，另一端向內伸入分離桶內，所述的進料管長度為分離桶高度的2/3-3/4。

所述的集水桶、物料桶及分離桶底部設置廢料出口，所述廢料出口通過廢料管連接過濾處理裝置，在廢料管上設置閥門。

所述的出劑口設置在桶高的1/3處，所述的出水口設置在桶高的3/4處。

所述的集水桶、物料桶、分離桶大小相同，高度均為2.5m，直徑均為1.5m。

本實用新型與現有技術相比，其通過3個桶各司其職的對溶劑進行分離，其效率高，分離效果好，且出劑口設置在分離桶的下部，避免了雜質對溶劑的污染，且設置廢料出口保證了桶內的清潔。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

其中1-分離桶、2-集水桶、3-物料桶、4-出水口、5-出劑口、6-進水口、7-進劑口、8-排水口、9-物料回收口、10-進料口、11-廢料出口、12-進料管、13-廢料管。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行進一步詳述：

本實用新型涉及一種溶液的分離裝置，具體來說，是一種對密度不同的有機溶劑與水的混合物進行分離的分離裝置，其包括集水桶2，物料桶3及分離桶1，有機溶劑與水的混合物倒入分離桶1內，由于其密度不同而發生分層，分層的水及有機溶劑分別被導入到集水桶2及物料桶3中，完成分離。

本實用新型中，所述的分離桶1的頂部設置有進料口10，在分離桶的側壁上設置排出水的出水口4及排出有機溶劑的出劑口5，具體來說，所述的出水口4設置在桶高度的3/4處，而出劑口5設置在桶高度的1/3處，這樣可以保證出水口內不會流出有機溶劑，同時出劑口中不會流出沉淀的固體雜質；且由于分離桶1是持續進行分離工作的，這樣分離桶1內的液面保持穩定，分離情況十分穩定。所述的出水口4與集水桶的進水口6通過管道連接，出劑口5與物料桶的進劑口7通過管道連接，在管道上設置有閥門。

本實用新型中，在所述分離桶的進料口上設置有進料管12，具體來說，進料管12的一端設置在進料口10處，另一端向內伸入分離桶1內，進料管12的長度約為桶高度的2/3-3/4，這樣能保證進料管的出口處位于有機溶劑層內，令混合物中的水能盡快上升，從而杜絕了分離出的有機溶劑中混雜水的情況。

更進一步的，本實用新型所述的進料管伸入分離桶的一端的末端上，設置一個彎頭，所述彎頭方向向上，這樣進料管中的混合物的運動方向是向上的，混合物中的水上升速率更快，分離效果更徹底。

本實用新型所述的進料管也可以傾斜設置，傾斜角為30°-45°，傾斜設置可令混合物先與桶壁接觸，緩沖一部分動力，能夠更快的分層，所述的進料管可以用直管，也可以用上述的帶彎頭的進料管。

本實用新型中，所述的集水桶2，物料桶3及分離桶1的底部均設置有廢料出口11，廢料出口彼此通過廢料管13連接在一起，廢料管13的出口連接過濾處理裝置，經過過濾得到的混合物可再投入分離桶內進行分離處理，這樣一來保證了裝置整體的正常運行。

本實用新型中，所述的集水桶的桶壁下部設置排水口8，在物料桶的桶壁下部設置物 料回收口9，分別用于排出廢水及收集供循環使用的有機溶劑。

本實用新型所述的集水桶、物料桶、分離桶大小相同，高度均為2.5m，直徑均為1.5m。