本實用新型涉及攪拌反應器械技術領域，具體涉及一種集成增壓噴射溫控開式反應釜。

背景技術：

現有技術的開式反應釜的分散不好，導致攪拌的時候常常會發生局部混合不均勻的現象，攪拌的時候無法根據攪拌過程中的變化自動改變攪拌速度和攪拌進料多少，攪拌的時候，其噪音較大，因此需要研發一種分散性好，噪音較小、智能自動調節控制的開式反應釜。

同時部分反應釜攪拌反應完成后，如另外需要使用反應釜，只能再準備一個反應釜，而反應釜的本體都是一樣的，大部分動作部件差別在于攪拌和進料，因此需要設置一種雙工位的反應釜，提高設備傳動效率，提高設備使用效率。

現有技術使用過程中發現， 攪拌反應后的產品質量存在差異，其中一個重要原因就是，產品反應過程中和冷卻過程中溫度存在變化，而現有水浴加熱產品無法實現該目的，因此需要克服此問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種集成增壓噴射溫控開式反應釜。

本實用新型具體技術方案如下：一種集成增壓噴射溫控開式反應釜，包括底座和底部預加熱器,還包括由電動液壓千斤頂驅動上下移動的水平懸臂，上述懸臂上設有分設于千斤頂左側和右側的2根導向平衡桿，上述懸臂的兩端均設有一個升降機構和攪拌機構，上述攪拌機構的底部設有與之配合的反應釜；上述攪拌機構與設于懸臂水平中軸線上的驅動電機和驅動齒輪相連，上述驅動齒輪通過行星齒輪連接齒輪環，上述齒輪環連接上述攪拌機構的第一直齒輪，上述第一直齒輪連接直齒傳動軸，上述傳動軸連接第二直齒輪，上述第二直齒輪通過輸出軸連接攪拌組件；上述攪拌組件內設有中空軸雙頭泵,包括圓罐狀泵體，上述泵體內設有帶中空軸的雙頭電機，上述雙頭電機兩端伸出的中空軸上設有泵葉，上述中空軸與上述泵體之間均設有軸承，上述雙頭電機的側壁通過定位管與上述泵體連接固定；

上述反應釜外由內至外設有：

水浴槽；其呈環形設于上述反應釜外，其內設有8字形雙孔管，上述雙孔管呈成螺線管狀圍設有上述反應釜外；上述雙孔管包括冷水管和熱水管，上述冷熱水管的管壁上均設有多個噴水孔；其底部還設有排污管；

溫控槽，其環設于上述水浴槽外，其內設有溫控傳感器；

渦流加熱環，其環設于上述溫控槽外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管，其螺旋狀圍設于上述渦流加熱環外；

保護套，其圍設于上述電磁螺線管外。

上述反應釜還包括熱水泵和冷水泵，上述熱水泵進口連接溫控槽，出口連接熱水管；上述冷水泵進口連接外部進水管，其出口連接冷水管。

本實用新型進一步設置為，上述升降機構包括齒條，齒條通過齒輪與升降電機相連；

上述攪拌組件包括保護罩, 保護罩頂部連接齒條,保護罩的內頂部設有輸出軸和第二直齒輪, 輸出軸連接實心軸, 實心軸與空心攪拌葉片相連，實心軸上端還設有旋轉盤，旋轉盤頂部設有進液槽;

空心攪拌葉片,其沿上述實心軸徑均布設置并構成一個攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實心軸軸向均布設置;

加料管，其一端與上述進液槽底部相連通，另一端貫穿連通多個上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設有噴射孔。

本實用新型進一步設置為，上述進液槽的上空還設有進液管，上述進液管上設有電控閥門。

本實用新型進一步設置為，上述反應釜內部設有溫度計、粘度計 、液位計。

本實用新型進一步設置為，上述底座上還設有控制器，上述控制器分別連接上述驅動電機、升降電機、電控閥門、溫度計、粘度計 、液位計、電動液壓千斤頂。

本實用新型進一步設置為，上述噴射孔包括設置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設置于上述空心攪拌葉片側邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本實用新型進一步設置為，上述定位管內設有雙頭電機的電源線。

本實用新型進一步設置為，上述反應釜的頂部可拆卸的鉸接有兩個半圓形的左頸環和右頸環。上述渦流加熱環和電磁螺線管還設有隔熱層。上述水浴槽和溫控槽之間還設有隔離腔。上述隔離腔內填充有由不導熱的高分子絕熱材料。

本實用新型具有下述優點：

1、通過設置空心葉片，可以使得添加物質更均勻快速分散到開式反應釜中。

2、同時豎直設置的加料管上下連通空心葉片，既起到輸送物質作用，又起到加強攪拌的空心攪拌葉片的穩定性和連接強度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、根據溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產品質量更好，獲得均一性的成品時間更短。

4、雙工位處理，節省了等待的時間，大大提高了工作效率和設備的緊湊率、提高了設備的傳動效率、降低了維修難度、節省了空間設備占用率。

5、水浴槽中設置有冷熱水管，對于水浴槽的控制更加方便，電磁感應渦流加熱的水在溫控槽24中達到均衡溫度狀態，之后溫控傳感器再將溫度數據發送給控制器，控制器控制熱水泵啟動，當水浴需要降溫的時候，排污管排出部分水，同時通過冷水管螺旋噴射，整個水溫可以迅速降低到某一溫度，防止出現局部不均勻現象。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型的AA剖視示意圖。

圖3為本實用新型的B-B剖視示意圖。

圖4為本實用新型泵的剖視示意圖。

圖5為本實用新型的泵剖開立體示意圖。

圖6為本實用新型的反應釜剖視示意圖。

具體實施方式

參照附圖，

一種集成增壓噴射溫控開式反應釜，一種集成增壓噴射溫控開式反應釜，包括底座1和底部預加熱器22,還包括由電動液壓千斤頂67驅動上下移動的水平懸臂62，所述懸臂62上設有分設于千斤頂67左側和右側的2根導向平衡桿66，所述懸臂62的兩端均設有一個升降機構和攪拌機構，所述攪拌機構的底部設有與之配合的反應釜1；所述攪拌機構與設于懸臂水平中軸線上的驅動電機69和驅動齒輪621相連，所述驅動齒輪621通過行星齒輪625連接齒輪環623，所述齒輪環623連接所述攪拌機構的第一直齒輪622，所述第一直齒輪622連接直齒傳動軸624，所述傳動軸624連接第二直齒輪65，所述第二直齒輪65通過輸出軸6連接攪拌組件；攪拌組件內設有中空軸雙頭泵81,包括圓罐狀泵體31，泵體31內設有中空軸32的雙頭電機33，雙頭電機33兩端伸出的中空軸32上設有泵葉34，中空軸32與泵體31之間均設有軸承，雙頭電機33的側壁通過定位管35與泵體31連接固定。中空軸32既能夠旋轉，且因為其內部為中空，可以設置其他旋轉軸或者其他部件通過，本實施例中供所述。

升降機構包括齒條63，齒條63通過齒輪與升降電機64相連；

所述攪拌組件包括保護罩61, 保護罩61頂部連接齒條63,保護罩61的內頂部設有輸出軸6和第二直齒輪65, 輸出軸6連接實心軸3, 實心軸3與空心攪拌葉片4相連，實心軸3上端還設有旋轉盤7，旋轉盤7頂部設有進液槽8;

空心攪拌葉片4,其沿實心軸徑均布設置并構成一個攪拌分散體,攪拌分散體沿實心軸軸向均布設置;

加料管5，其一端與進液槽8底部相連通，另一端貫穿連通多個空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設有噴射孔。

進液槽8的上空還設有進液管9，進液管9上設有電控閥門。

反應釜2內部設有溫度計、粘度計 、液位計。

底座1上還設有控制器，控制器分別連接驅動電機69、升降電機64、電控閥門、溫度計、粘度計 、液位計、電動液壓千斤頂。通過溫度計、粘度計、液位計、根據溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產品質量更好，獲得均一性的成品時間更短。同時還可以根據攪拌深度的需要，自動通過電動液壓千斤頂控制攪拌深度或提升。

噴射孔包括設置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設置于空心攪拌葉片側邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

定位管35內設有雙頭電機的電源線?；蛘呖刂凭€，用于防水。

泵體31的頂部設有至少3個水泵進口36。用于軸向進水。

泵體31的底部設有至少2個水泵出口37。用于軸向出水。

泵體31上還可拆卸的設有與外部連接的支架或連接螺栓孔。

包括圓桶狀反應釜2，反應釜2外由內至外設有：

水浴槽26；其呈環形設于反應釜2外，其內設有8字形雙孔管27，雙孔管27呈成螺線管狀圍設有反應釜2外；雙孔管27包括冷水管和熱水管，冷熱水管的管壁上均設有多個噴水孔；其底部還設有排污管（未畫出）；

溫控槽24，其環設于水浴槽26外，其內設有溫控傳感器；

渦流加熱環23，其環設于溫控槽24外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管28，其螺旋狀圍設于渦流加熱環23外；

保護套21，其圍設于電磁螺線管28外。

反應釜2還包括熱水泵29和冷水泵20，熱水泵29進口連接溫控槽24，出口連接熱水管；冷水泵20進口連接外部進水管，其出口連接冷水管。

反應釜2的頂部可拆卸的鉸接有兩個半圓形的左頸環291和右頸環292。

渦流加熱環23和電磁螺線管28還設有隔熱層。

水浴槽26和溫控槽24之間還設有隔離腔25。

隔離腔25內填充有由不導熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環。

工作原理：

第一步，兩個反應釜則準備前期的需要的材料并安裝好攪拌機構。

第二步，電動液壓千斤頂67驅動懸臂62上下移動到合適位置并控制驅動電機69開始攪拌。同時可以通過升降電機64進行微調。驅動電機69與電動液壓千斤頂67之間還設有外殼68。

第三步，控制器根據溫度計、粘度計 、液位計的的數據，控制控制連接電機6和電控閥門。

第四步，控制器控制升降機構將攪拌葉片和保護罩一起提升脫離反應釜。

第五步，維修保養。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。