本實用新型涉及攪拌反應(yīng)器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及底部收集型開式溫控增壓噴射過濾反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的開式反應(yīng)釜的分散不好，導(dǎo)致攪拌的時候常常會發(fā)生局部混合不均勻的現(xiàn)象，攪拌的時候無法根據(jù)攪拌過程中的變化自動改變攪拌速度和攪拌進料多少，攪拌的時候，其噪音較大，因此需要研發(fā)一種分散性好，噪音較小、智能自動調(diào)節(jié)控制的開式反應(yīng)釜。

同時部分反應(yīng)釜攪拌反應(yīng)完成后，如另外需要使用反應(yīng)釜，只能再準備一個反應(yīng)釜，而反應(yīng)釜的本體都是一樣的，大部分動作部件差別在于攪拌和進料，因此需要設(shè)置一種雙工位的反應(yīng)釜，提高設(shè)備傳動效率，提高設(shè)備使用效率。現(xiàn)有技術(shù)使用過程中發(fā)現(xiàn)， 攪拌反應(yīng)后的產(chǎn)品質(zhì)量存在差異，其中一個重要原因就是，產(chǎn)品反應(yīng)過程中和冷卻過程中溫度存在變化，而現(xiàn)有水浴加熱產(chǎn)品無法實現(xiàn)該目的，因此需要克服此問題。

現(xiàn)有技術(shù)部分攪拌反應(yīng)后會出現(xiàn)一些殘渣，需要再次過濾，而現(xiàn)有技術(shù)過濾和攪拌一般通過使用單獨設(shè)置的專用設(shè)置，需要兩道工序和兩個工人負責(zé)，因此需要改進現(xiàn)有設(shè)備，增加過濾功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供底部收集型開式溫控增壓噴射過濾反應(yīng)釜。

本實用新型具體技術(shù)方案如下：底部收集型開式溫控增壓噴射過濾反應(yīng)釜，包括底座和底部預(yù)加熱器,還包括由電動液壓千斤頂驅(qū)動上下移動的水平懸臂，上述懸臂上設(shè)有分設(shè)于千斤頂左側(cè)和右側(cè)的2根導(dǎo)向平衡桿，上述兩個導(dǎo)向平衡桿的頂部連有微調(diào)機構(gòu)，上述微調(diào)機構(gòu)包括支架，上述支架上設(shè)有水平設(shè)置的雙伸軸電機，上述雙伸軸電機通過水平直齒輪連接并驅(qū)動上述懸臂兩端的豎直升降齒條；

上述懸臂的兩端均設(shè)有一個升降機構(gòu)和攪拌機構(gòu)，上述攪拌機構(gòu)的底部設(shè)有與之配合的反應(yīng)釜；上述攪拌機構(gòu)與設(shè)于懸臂水平中軸線上的驅(qū)動電機和驅(qū)動齒輪相連，上述驅(qū)動齒輪通過行星齒輪連接齒輪環(huán)，上述齒輪環(huán)連接上述攪拌機構(gòu)的第一直齒輪，上述第一直齒輪連接直齒傳動軸，上述傳動軸連接第二直齒輪，上述第二直齒輪通過輸出軸連接攪拌組件。

上述攪拌組件包括保護罩, 保護罩頂部連接齒條,保護罩的內(nèi)頂部設(shè)有輸出軸和第二直齒輪, 輸出軸連接實心軸, 實心軸與空心攪拌葉片相連，實心軸上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤頂部設(shè)有進液槽;

上述旋轉(zhuǎn)盤和進液槽之間設(shè)有中空軸雙頭泵,包括圓罐狀泵體，上述泵體內(nèi)設(shè)有帶中空軸的雙頭電機，上述雙頭電機兩端伸出的中空軸上設(shè)有泵葉，上述中空軸與上述泵體之間均設(shè)有軸承，上述雙頭電機的側(cè)壁通過定位管與上述泵體連接固定。

空心攪拌葉片,其沿上述實心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實心軸軸向均布設(shè)置;

加料管，其一端與上述進液槽底部相連通，另一端貫穿連通多個上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設(shè)有噴射孔。

上述反應(yīng)釜外由內(nèi)至外設(shè)有：

水浴槽；其呈環(huán)形設(shè)于上述反應(yīng)釜外，其內(nèi)設(shè)有8字形雙孔管，上述雙孔管呈成螺線管狀圍設(shè)有上述反應(yīng)釜外；上述雙孔管包括冷水管和熱水管，上述冷熱水管的管壁上均設(shè)有多個噴水孔；其底部還設(shè)有排污管；

溫控槽，其環(huán)設(shè)于上述水浴槽外，其內(nèi)設(shè)有溫控傳感器；

渦流加熱環(huán)，其環(huán)設(shè)于上述溫控槽外并用于加熱溫控槽中水；

電磁螺線管，其螺旋狀圍設(shè)于上述渦流加熱環(huán)外；

保護套，其圍設(shè)于上述電磁螺線管外。

上述反應(yīng)釜還包括熱水泵和冷水泵，上述熱水泵進口連接溫控槽，出口連接熱水管；上述冷水泵進口連接外部進水管，其出口連接冷水管。

上述反應(yīng)釜的內(nèi)底部設(shè)有過濾裝置,上述裝置包括:

骨架, 其上設(shè)有上網(wǎng)面和下網(wǎng)面,上述上下網(wǎng)面之間插接有多層濾芯；上述骨架上設(shè)有連桿，上述連桿外設(shè)有轉(zhuǎn)動套，上述轉(zhuǎn)動套外設(shè)有弧形網(wǎng)門；

超聲波振動棒，其豎直設(shè)于上述骨架上的振動孔中；

限位桿;一端與骨架相連，另一端設(shè)有螺旋伸縮桿,上述螺旋伸縮桿上設(shè)有與上述反應(yīng)釜固定的連接塊;

濾芯,至少層疊設(shè)置兩個,上述濾芯上設(shè)有通孔,上述通孔內(nèi)插接有超聲波振動棒；

緩沖腔，其由設(shè)于上述骨架底部的環(huán)形套所圍成。

上述緩沖腔內(nèi)還設(shè)有與設(shè)置于反應(yīng)釜底部的出料管連通的出料泵。

本實用新型進一步設(shè)置為，上述進液槽的上空還設(shè)有進液管，上述進液管上設(shè)有電控閥門。

本實用新型進一步設(shè)置為，上述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有溫度計、粘度計 、液位計。

本實用新型進一步設(shè)置為，上述底座上還設(shè)有控制器，上述控制器分別連接上述驅(qū)動電機、雙伸軸電機、電控閥門、溫度計、粘度計 、液位計、電動液壓千斤頂。

本實用新型進一步設(shè)置為，上述噴射孔包括設(shè)置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設(shè)置于上述空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本實用新型進一步設(shè)置為，上述底座的底部還設(shè)有恒溫箱，上述恒溫箱頂部設(shè)有錐形收集箱，上述錐形收集箱內(nèi)設(shè)有錐形攪拌葉輪，上述收集箱通過收集管與反應(yīng)釜相連。

本實用新型具有下述優(yōu)點：

1、通過設(shè)置空心葉片，可以使得添加物質(zhì)更均勻快速分散到開式反應(yīng)釜中。

2、同時豎直設(shè)置的加料管上下連通空心葉片，既起到輸送物質(zhì)作用，又起到加強攪拌的空心攪拌葉片的穩(wěn)定性和連接強度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時間更短。

4、雙工位處理，節(jié)省了等待的時間，大大提高了工作效率和設(shè)備的緊湊率、提高了設(shè)備的傳動效率、降低了維修難度、節(jié)省了空間設(shè)備占用率。

5、水泵旋轉(zhuǎn)軸為中空軸，可以供其他部件通過，增加了使用的便利，提高了設(shè)備緊湊率，雙頭電機型設(shè)置，內(nèi)部與電機轉(zhuǎn)子相連的中空軸兩端從電機伸出，并與泵體通過軸承二次滾動相連，水泵的穩(wěn)定性更好，運行更平穩(wěn)。

6、水浴槽中設(shè)置有冷熱水管，對于水浴槽的控制更加方便，電磁感應(yīng)渦流加熱的水在溫控槽24中達到均衡溫度狀態(tài)，之后溫控傳感器再將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送給控制器，控制器控制熱水泵啟動，當(dāng)水浴需要降溫的時候，排污管排出部分水，同時通過冷水管螺旋噴射，整個水溫可以迅速降低到某一溫度，防止出現(xiàn)局部不均勻現(xiàn)象。

7、可拆卸設(shè)置的過濾裝置，方便對現(xiàn)有設(shè)備進行改造。改造成本低廉，使得攪拌反應(yīng)釜快速獲得過濾功能，節(jié)省人工和設(shè)備改造成本。濾芯可拆卸式設(shè)計，方便根據(jù)需要更換濾芯。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型的AA剖視示意圖。

圖3為本實用新型的B-B剖視示意圖。

圖4為本實用新型泵的剖視示意圖。

圖5為本實用新型泵的剖開立體示意圖。

圖6為本實用新型的反應(yīng)釜剖視示意圖。

圖7為本實用新型的過濾裝置安裝示意圖。

圖8為本實用新型的過濾裝置立體示意圖。

具體實施方式

參照附圖，

底部收集型開式溫控增壓噴射過濾反應(yīng)釜，底部收集型開式溫控增壓噴射過濾反應(yīng)釜，包括底座1和底部預(yù)加熱器22,還包括由電動液壓千斤頂67驅(qū)動上下移動的水平懸臂62，所述懸臂62上設(shè)有分設(shè)于千斤頂67左側(cè)和右側(cè)的2根導(dǎo)向平衡桿66，上述兩個導(dǎo)向平衡桿66的頂部連有微調(diào)機構(gòu)，上述微調(diào)機構(gòu)包括支架641，上述支架上設(shè)有水平設(shè)置的雙伸軸電機64，上述雙伸軸電機64通過水平直齒輪641連接置于上述懸臂兩端的豎直升降齒條63；

所述懸臂62的兩端均設(shè)有一個攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)的底部設(shè)有與之配合的反應(yīng)釜1；所述攪拌機構(gòu)與設(shè)于懸臂水平中軸線上的驅(qū)動電機69和驅(qū)動齒輪621相連，所述驅(qū)動齒輪621通過行星齒輪連接齒輪環(huán)623，所述齒輪環(huán)623連接所述攪拌機構(gòu)的第一直齒輪622，所述第一直齒輪622連接直齒傳動軸624，所述傳動軸624連接第二直齒輪65，所述第二直齒輪65通過輸出軸6連接攪拌組件。

所述攪拌組件包括保護罩61, 保護罩61頂部連接齒條63,保護罩61的內(nèi)頂部設(shè)有輸出軸6和第二直齒輪65, 輸出軸6連接實心軸3, 實心軸3與空心攪拌葉片4相連，實心軸3上端還設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤7，旋轉(zhuǎn)盤7頂部設(shè)有進液槽8;

旋轉(zhuǎn)盤7和進液槽8之間設(shè)有中空軸雙頭泵81,包括圓罐狀泵體31，泵體31內(nèi)設(shè)有中空軸32的雙頭電機33，雙頭電機33兩端伸出的中空軸32上設(shè)有泵葉34，中空軸32與泵體31之間均設(shè)有軸承，雙頭電機33的側(cè)壁通過定位管35與泵體31連接固定。中空軸32既能夠旋轉(zhuǎn)，且因為其內(nèi)部為中空，可以設(shè)置其他旋轉(zhuǎn)軸或者其他部件通過。

定位管35內(nèi)設(shè)有雙頭電機的電源線。或者控制線，用于防水。

泵體31的頂部設(shè)有至少3個水泵進口36。用于軸向進水。

泵體31的底部設(shè)有至少2個水泵出口37。用于軸向出水。

泵體31上還可拆卸的設(shè)有與外部連接的支架或連接螺栓孔。

空心攪拌葉片4,其沿實心軸徑均布設(shè)置并構(gòu)成一個攪拌分散體,攪拌分散體沿實心軸軸向均布設(shè)置;

加料管5，其一端與進液槽8底部相連通，另一端貫穿連通多個空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設(shè)有噴射孔。

進液槽8的上空還設(shè)有進液管9，進液管9上設(shè)有電控閥門。

反應(yīng)釜2內(nèi)部設(shè)有溫度計、粘度計 、液位計。

底座1上還設(shè)有控制器，控制器分別連接驅(qū)動電機69、雙伸軸電機64、電控閥門、溫度計、粘度計 、液位計、電動液壓千斤頂。通過溫度計、粘度計、液位計、根據(jù)溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產(chǎn)品質(zhì)量更好，獲得均一性的成品時間更短。同時還可以根據(jù)攪拌深度的需要，自動通過電動液壓千斤頂控制攪拌深度或提升。

噴射孔包括設(shè)置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設(shè)置于空心攪拌葉片側(cè)邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

底座的底部還設(shè)有恒溫箱，恒溫箱頂部設(shè)有錐形收集箱，錐形收集箱內(nèi)設(shè)有錐形攪拌葉輪，收集箱通過收集管與反應(yīng)釜相連。

反應(yīng)釜2還包括熱水泵29和冷水泵20，熱水泵29進口連接溫控槽24，出口連接熱水管；冷水泵20進口連接外部進水管，其出口連接冷水管。

反應(yīng)釜2的頂部可拆卸的鉸接有兩個半圓形的左頸環(huán)291和右頸環(huán)292。

渦流加熱環(huán)23和電磁螺線管28還設(shè)有隔熱層。

水浴槽26和溫控槽24之間還設(shè)有隔離腔25。

隔離腔25內(nèi)填充有由不導(dǎo)熱的高分子絕熱材料制成的絕熱環(huán)。

所述反應(yīng)釜2的內(nèi)底部設(shè)有過濾裝置41,所述裝置41包括:

骨架411, 其上設(shè)有上網(wǎng)面412和下網(wǎng)面413,所述上下網(wǎng)面之間插接有多層濾芯414；所述骨架411上設(shè)有連桿，所述連桿外設(shè)有轉(zhuǎn)動套415，所述轉(zhuǎn)動套415外設(shè)有弧形網(wǎng)門416，其設(shè)置2個。通過弧形網(wǎng)門，可以快速更換濾芯。

超聲波振動棒417，其豎直設(shè)于所述骨架411上的振動孔中；且至少設(shè)置3個。

限位桿418;一端與骨架相連，另一端設(shè)有螺旋伸縮桿419,所述螺旋伸縮桿上設(shè)有與所述反應(yīng)釜固定的連接塊;對稱設(shè)置于所述骨架上。

濾芯414,至少層疊設(shè)置兩個；

緩沖腔，其由設(shè)于所述骨架底部的環(huán)形套410所圍成。

所述緩沖腔內(nèi)還設(shè)有與所述出料管連通的出料泵（圖中未畫出）。將攪拌反應(yīng)并過濾完成的液體抽出反應(yīng)釜。

工作原理：

第一步，兩個反應(yīng)釜則準備前期的需要的材料并安裝好攪拌機構(gòu)。

第二步，電動液壓千斤頂67驅(qū)動懸臂62上下移動到合適位置并控制驅(qū)動電機69開始攪拌和過濾。同時可以通過雙伸軸電機64進行微調(diào)。驅(qū)動電機69與電動液壓千斤頂67之間還設(shè)有外殼68。

第三步，控制器根據(jù)溫度計、粘度計 、液位計的的數(shù)據(jù)，控制控制連接雙伸軸電機64和驅(qū)動電機69和電控閥門。

第四步，控制器控制升降機構(gòu)將攪拌葉片和保護罩一起提升脫離反應(yīng)釜。

第五步，維修保養(yǎng)。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。