本實用新型涉及攪拌反應器械技術領域，具體涉及一種新型集成式高效增壓噴射攪拌反應系統。

背景技術：

現有技術的開式反應罐的分散不好，導致攪拌的時候常常會發生局部混合不均勻的現象，攪拌的時候無法根據攪拌過程中的變化自動改變攪拌速度和攪拌進料多少，攪拌的時候，其噪音較大，因此需要研發一種分散性好，噪音較小、智能自動調節控制的開式反應罐。

同時部分反應罐攪拌反應完成后，如另外需要使用反應罐，只能再準備一個反應罐，而反應罐的本體都是一樣的，大部分動作部件差別在于攪拌和進料，因此需要設置一種雙工位的反應罐，提高設備傳動效率，提高設備使用效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種新型集成式高效增壓噴射攪拌反應系統。

本實用新型具體技術方案如下：一種新型集成式高效增壓噴射攪拌反應系統，上述系統包括被輸送攪拌反應罐的圓環形軌道和軌道車，上述軌道車上還設有電動推拉桿和滑槽；上述軌道的內設有5個攪拌裝置，上述攪拌裝置包括由電動液壓千斤頂驅動上下移動的水平懸臂，上述懸臂上設有分設于千斤頂左側和右側的2根導向平衡桿，上述懸臂的兩端均設有一個升降機構和攪拌機構，上述攪拌機構的底部設有與之配合的反應罐；上述攪拌機構與設于懸臂水平中軸線上的驅動電機和驅動齒輪相連，上述驅動齒輪通過行星齒輪連接齒輪環，上述齒輪環連接上述攪拌機構的第一直齒輪，上述第一直齒輪連接直齒傳動軸，上述傳動軸連接第二直齒輪，上述第二直齒輪通過輸出軸連接攪拌組件，攪拌組件包括中空軸雙頭泵,其包括圓罐狀泵體，上述泵體內設有帶中空軸的雙頭電機，上述雙頭電機兩端伸出的中空軸上設有泵葉，上述中空軸與上述泵體之間均設有軸承，上述雙頭電機的側壁通過定位管與上述泵體連接固定。

本實用新型進一步設置為，上述攪拌反應罐包括底座和加熱器；

上述升降機構包括齒條，齒條通過齒輪與升降電機相連；

上述攪拌組件包括保護罩, 保護罩頂部連接齒條,保護罩的內頂部設有輸出軸和第二直齒輪, 輸出軸連接實心軸, 實心軸與空心攪拌葉片相連，實心軸上端還設有旋轉盤，旋轉盤頂部設有進液槽;

空心攪拌葉片,其沿上述實心軸徑均布設置并構成一個攪拌分散體,上述攪拌分散體沿上述實心軸軸向均布設置;

加料管，其一端與上述進液槽底部相連通，另一端貫穿連通多個上述空心攪拌葉片，上述空心攪拌葉片上設有噴射孔。

本實用新型進一步設置為，上述進液槽的上空還設有進液管，上述進液管上設有電控閥門。

本實用新型進一步設置為，上述反應罐內部設有溫度計、粘度計 、液位計。

本實用新型進一步設置為，上述底座上還設有控制器，上述控制器分別連接上述驅動電機、升降電機、電控閥門、溫度計、粘度計 、液位計、電動液壓千斤頂。

本實用新型進一步設置為，上述噴射孔包括設置于上述空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔，設置于上述空心攪拌葉片側邊上的橫向噴孔，上述縱向噴孔孔徑大于上述橫向噴孔孔徑。

本實用新型具有下述優點：

1、通過設置空心葉片，可以使得添加物質更均勻快速分散到開式反應罐中。

2、同時豎直設置的加料管上下連通空心葉片，既起到輸送物質作用，又起到加強攪拌的空心攪拌葉片的穩定性和連接強度，防止損壞，還能夠降低攪拌噪音。

3、根據溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產品質量更好，獲得均一性的成品時間更短。

4、雙工位處理，節省了等待的時間，大大提高了工作效率和設備的緊湊率、提高了設備的傳動效率、降低了維修難度、節省了空間設備占用率。

5、通過軌道式設計，大大提高了工作效率，降低了工人操作難度和卸料難度。

6、中空軸雙頭泵的旋轉軸為中空軸，可以供其他部件通過，增加了使用的便利，提高了設備緊湊率，雙頭電機型設置，內部與電機轉子相連的中空軸兩端從電機伸出，并與泵體通過軸承二次滾動相連，水泵的穩定性更好，運行更平穩。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型的AA剖視示意圖。

圖3為本實用新型的B-B剖視示意圖。

圖4為本實用新型的軌道示意圖。

圖5為本實用新型中空軸雙頭泵的剖視示意圖。

圖6為本實用新型中空軸雙頭泵的剖開立體示意圖。

具體實施方式

參照附圖，

一種新型集成式高效增壓噴射攪拌反應系統，一種新型集成式高效增壓噴射攪拌反應系統，上述系統包括被輸送攪拌反應罐的圓環形軌道111和軌道車112，上述軌道車112上還設有電動推拉桿113和滑槽（滑槽供設于反應罐底部的滑軌通過，滑軌與車間地面上的地面滑槽114匹配，用于更換反應罐）；上述軌道的內設有1個攪拌裝置，上述攪拌裝置包括由電動液壓千斤頂67驅動上下移動的水平懸臂62，所述懸臂62上設有分設于千斤頂67左側和右側的2根導向平衡桿66，所述懸臂62的兩端均設有一個升降機構和攪拌機構，所述攪拌機構的底部設有與之配合的反應罐1；所述攪拌機構與設于懸臂水平中軸線上的驅動電機69和驅動齒輪621相連，所述驅動齒輪621通過行星齒輪625連接齒輪環623，所述齒輪環623連接所述攪拌機構的第一直齒輪622，所述第一直齒輪622連接直齒傳動軸624，所述傳動軸624連接第二直齒輪65，所述第二直齒輪65通過輸出軸6連接攪拌組件，攪拌組件包括中空軸雙頭泵，中空軸雙頭泵81,包括圓罐狀泵體31，泵體31內設有中空軸32的雙頭電機33，雙頭電機33兩端伸出的中空軸32上設有泵葉34，中空軸32與泵體31之間均設有軸承，雙頭電機33的側壁通過定位管35與泵體31連接固定。中空軸32既能夠旋轉，且因為其內部為中空，可以設置其他旋轉軸或者其他部件通過。

定位管35內設有雙頭電機的電源線。或者控制線，用于防水。

泵體31的頂部設有至少3個水泵進口36。用于軸向進水。

泵體31的底部設有至少2個水泵出口37。用于軸向出水。

泵體31上還可拆卸的設有與外部連接的支架或連接螺栓孔。

攪拌反應罐包括底座1和加熱器22,

升降機構包括齒條63，齒條63通過齒輪與升降電機64相連；

所述攪拌組件包括保護罩61, 保護罩61頂部連接齒條63,保護罩61的內頂部設有輸出軸6和第二直齒輪65, 輸出軸6連接實心軸3, 實心軸3與空心攪拌葉片4相連，實心軸3上端還設有旋轉盤7，旋轉盤7頂部設有進液槽8;

空心攪拌葉片4,其沿實心軸徑均布設置并構成一個攪拌分散體,攪拌分散體沿實心軸軸向均布設置;

加料管5，其一端與進液槽8底部相連通，另一端貫穿連通多個空心攪拌葉片4，空心攪拌葉片4上設有噴射孔。

進液槽8的上空還設有進液管9，進液管9上設有電控閥門。

反應罐2內部設有溫度計、粘度計 、液位計。

底座1上還設有控制器，控制器分別連接驅動電機69、升降電機64、電控閥門、溫度計、粘度計 、液位計、電動液壓千斤頂。通過溫度計、粘度計、液位計、根據溫度和粘度的變化，綜合智能控制攪拌速度和加料速度，攪拌過程更加精確，溫度和粘度控制更精確，產品質量更好，獲得均一性的成品時間更短。同時還可以根據攪拌深度的需要，自動通過電動液壓千斤頂控制攪拌深度或提升。

噴射孔包括設置于空心攪拌葉片底部和頂部的縱向噴孔10，設置于空心攪拌葉片側邊上的橫向噴孔11，縱向噴孔10孔徑大于橫向噴孔11孔徑。

工作原理：

第一步，反應罐通過軌道和軌道車將反應罐輸送過來，準備前期的需要的材料并安裝好攪拌機構。

第二步，電動液壓千斤頂67驅動懸臂62上下移動到合適位置并控制驅動電機69開始攪拌。同時可以通過升降電機64進行微調。驅動電機69與電動液壓千斤頂67之間還設有外殼68。

第三步，控制器根據溫度計、粘度計 、液位計的的數據，控制控制連接電機6和電控閥門。

第四步，控制器控制升降機構將攪拌葉片和保護罩一起提升脫離反應罐。

第五步，電動推桿將反應罐從軌道車上推出并送到車間滑槽114上。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。