本實用新型涉及SNCR中的噴槍，具體為一種基于蒸發冷卻的SNCR噴槍。

背景技術：

SNCR脫硝工藝是一種在鍋爐內適當溫度區域噴入工質(-NH₂還原劑)，將NOx在爐內還原的脫硝方法。SNCR噴槍采用可伸縮設計。投運時，由執行機構將噴槍從鍋爐爐墻預開孔插入爐內。停運時由執行機構將噴槍拖出。由于鍋爐爐內溫度1000℃左右，因此需要將噴槍冷卻。

目前SNCR噴槍長度小于8米，原因是噴槍自身重量大，長度大于8米的噴槍，設備設計維護困難。造成噴槍自身重量大的一個因素是：目前的冷卻方法采用工藝水作為冷卻介質，如圖1所示，為保證冷卻效果，SNCR噴槍中冷卻水流動空間需求大，噴槍整體直徑、重量大。以一支8米的SNCR噴槍為例，重量在1噸以上。同時由于進、出口冷卻水僅發生溫度變化，沒有發生相變，因此單位質量的冷卻水能夠帶走的熱量小，更為關鍵的是冷卻水出口排出的熱水，因為水溫高，不能再次作為冷卻介質利用。而如果加換熱器降溫，因為不是相變換熱，所以換熱器體積大，不經濟。因此熱水直接進入廢水池排出，工藝水耗量極大。以一臺600MW鍋爐為例，SNCR噴槍冷卻水的消耗量為80m³/h。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種基于蒸發冷卻的SNCR噴槍，能夠減輕設備重量，延長SNCR噴槍長度，同時降低水耗。

本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種基于蒸發冷卻的SNCR噴槍，包括SNCR噴槍本體，依次連接在SNCR噴槍本體上蒸發冷卻介質出口和蒸發冷卻介質入口之間的換熱器和蒸 發冷卻介質泵，以及在SNCR噴槍本體和換熱器之間循環的沸點低于100℃的蒸發冷卻介質；換熱器內從上到下依次設置有冷卻水噴管和換熱盤管；換熱盤管的入口連接蒸發冷卻介質出口，出口連接蒸發冷卻介質泵的輸入口；蒸發冷卻介質在蒸發冷卻介質出口和換熱器之間為汽相，蒸發冷卻介質在換熱器和蒸發冷卻介質入口之間為液相。

優選的，換熱器和蒸發冷卻介質泵之間設置有蒸發冷卻介質儲罐。

優選的，換熱器頂部設置有冷卻風機。

優選的，冷卻水噴管的輸入端設置有冷卻水噴淋泵，冷卻水噴淋泵的輸入端連接換熱器內冷卻水排出口。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

本實用新型采用沸點低與100℃的蒸發冷卻介質以液相進入SNCR噴槍本體，吸熱后以汽相離開SNCR噴槍本體，汽化潛熱大，其蒸發冷卻能力是水冷的30倍。從而能夠使噴槍減輕噴槍重量，延長噴槍長度20％以上。通過將水冷用于對蒸發冷卻劑降溫，代替了對SNCR噴槍本體的直接降溫，一方面節省了冷卻水的用量，另一方面使得蒸發冷卻劑能夠在降溫循環系統中循環利用，從而使得本實用新型采用兩種冷卻介質，相對于僅采用冷卻水的SNCR噴槍，由于換熱器中的噴淋水相變換熱，沒有蒸發的部分可以循環利用，而僅采用冷卻水的SNCR噴槍冷卻水不發生相變，因此本實用新型所述的SNCR噴槍的水耗降低95％以上。

附圖說明

圖1為現有技術中SNCR噴槍的結構示意圖。

圖2為本實用新型實例中所述的SNCR噴槍的結構示意圖。

圖中：鍋爐爐壁1，SNCR噴槍本體2，蒸發冷卻介質出口3，蒸發冷卻介質入口4，蒸發冷卻介質泵6，蒸發冷卻介質儲罐7，換熱器8。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型做進一步的詳細說明，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。

本實用新型如圖2所示，其包括從鍋爐爐壁1中插入鍋爐爐內的SNCR噴槍本體2，SNCR噴槍本體2上設置有相連通的蒸發冷卻介質出口3和蒸發冷卻介質入口4；還包括依次連接在SNCR噴槍本體2上蒸發冷卻介質出口3和蒸發冷卻介質入口4之間的換熱器8和蒸發冷卻介質泵6，以及在SNCR噴槍本體2和換熱器8之間循環的沸點低于100℃的蒸發冷卻介質；其中，換熱器8內從上到下依次設置有冷卻水噴管和換熱盤管；換熱盤管的入口連接蒸發冷卻介質出口3，出口連接蒸發冷卻介質泵6的輸入口；蒸發冷卻介質在蒸發冷卻介質出口3和換熱器8之間為氣態，蒸發冷卻介質在換熱器8和蒸發冷卻介質入口4之間為液態。

其中，換熱器8和蒸發冷卻介質泵6之間設置有蒸發冷卻介質儲罐7。換熱器8優選的采用空冷換熱器，其頂部設置有冷卻風機。冷卻水噴管的輸入端設置有冷卻水噴淋泵，冷卻水噴淋泵的輸入端連接換熱器內冷卻水排出口。

本實用新型使用時，采用沸點低于100℃的蒸發冷卻介質經蒸發冷卻介質泵6以液相進入SNCR噴槍本體2，吸熱后以汽相離開SNCR噴槍本體2，進入換熱器8中，在噴淋水和冷卻風的作用下，溫度降至室溫后以液相狀態回到蒸發冷卻介質儲罐7中，完成一個循環。噴淋水中未蒸發的部分在換熱器8中循環利用。

隨著國家對燃煤污染物控制力度的加大，SNCR脫硝工藝有廣闊的應用前景，本實用新型所述的SNCR噴槍在減排的同時實現節水，降低了運行成本，是有推廣前途的新技術。