本發明涉及攪拌釜技術設備領域，具體來說，涉及一種帶有減壓裝置的化工攪拌釜。

背景技術：

攪拌釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，與反應釜性能原理一樣，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

目前的攪拌釜結構較為單一，隨著攪拌釜內的不斷的混合攪拌，物質間也在充分的混合反應，攪拌釜內的水在攪拌時不斷的減少，因此需要不斷的加水，而不能根據攪拌釜內的水位情況自動的補充水，同時攪拌釜內的物質常常攪拌不充分，使得反應不完全，攪拌釜內部常常也伴隨化學反應，內部的壓強不穩定，廢氣也得不到處理，不利于使用，降低了攪拌釜的實用性能，給工作人員帶來不便。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現要素：

針對相關技術中的問題，本發明提出一種帶有減壓裝置的化工攪拌釜，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種帶有減壓裝置的化工攪拌釜，包括攪拌釜本體，所述攪拌釜本體底端兩側均固定安裝有地腳，所述攪拌釜本體頂部中心處安裝有電機一，所述殼體頂部位于所述電機一左右兩側分別設置有進料管和排氣管，所述進料管底部貫穿所述攪拌釜本體延伸至所述攪拌釜本體內部中，所述進料管頂部連接有進料口，所述排氣管上設有用于控制空氣流量大小的控制閥，所述電機一底部連接有置于所述殼體內部的定軸，所述定軸底部通過聯軸器連接置于所述定軸下方的第一轉軸，所述攪拌釜本體內部中心處設有反應缸，所述第一轉軸貫穿所述反應缸延伸至所述反應缸內，所述第一轉軸底部固定安裝有置于所述反應缸內部的轉子，所述攪拌釜本體底部中心處連接有電機二，所述電機二頂部安裝有置于所述殼體內壁底部的支撐板，所述支撐板頂部通過第二轉軸連接有置于所述轉子下方的轉盤，所述第二轉軸貫穿所述反應缸延伸至所述反應缸內部中，所述轉盤內部設有圓形擋板，所述圓形擋板與所述轉盤之間通過環形陣列的連桿活動連接，且兩個相鄰的連桿之間設有葉片。

其中，所述排氣管上遠離所述攪拌釜本體一側固定安裝有支撐架，所述支撐架底部連接有座體，所述排氣管底部靠近所述支撐架一端設有矩形陣列的分流口，所述排氣管一端遠離所述攪拌釜本體一側連接有收集瓶，所述收集瓶頂部通過所述排氣管連接儲氣瓶，所述儲氣瓶右側安裝有第一導氣管，所述第一導氣管一端遠離所述儲氣瓶一側設置有真空泵，所述真空泵頂部通過第二導氣管連接廢氣處理槽，所述廢氣處理槽內壁從左至右依次連接有活性炭吸附棉和乙醇，所述廢氣處理槽右側通過第三導氣管連接干燥瓶，所述干燥瓶外壁中心處通過第四導氣管連接置于所述干燥瓶右側的回收裝置。

進一步的，所述聯軸器底部與所述第一轉軸之間連接有卡塊。

進一步的，所述轉子上設有矩形陣列的粒度均化圓孔。

進一步的，所述反應缸兩端遠離所述第一轉軸一側均安裝有置于所述攪拌釜本體內部的超聲波共振板。

進一步的，所述圓形擋板上設置有等間距的散氣孔。

進一步的，所述連桿與所述轉盤內壁之間安裝有夾層。

進一步的，所述支撐板頂部與所述反應缸之間連接有置于所述第二轉軸內部的支架。

進一步的，所述收集瓶與所述排氣管底部均連接有固定桿。

進一步的，所述儲氣瓶頂部連接有管夾，且所述管夾與所述儲氣瓶呈垂直放置。

進一步的，所述真空泵內設有玻璃罩以及位于所述玻璃罩內部的的清潔液。

本發明的有益效果為：通過在攪拌釜本體上設置控制閥，控制閥配合排氣管，可以控制調節氣體流通的速率，保證了壓強的平衡，電機一帶動第一轉軸，電機二帶動第二轉軸，兩者的同時轉動更有利于反應缸內轉子與轉盤對介質的剪切攪拌，有效的使得介質能夠得到充分的均勻化和反應，同時反應缸兩側的超聲波共振板利用剪切振動產生的聲波，與聲波相配合，更加有效的讓剪切更加充分，反應充分，使得反應后介質直徑更小，反應效果好，耗時短，工作效率高。

同時在攪拌釜本體內采用對稱設置的轉子和轉盤，可以使得攪拌更為均勻，攪拌釜常常伴隨的化學反應得以充分的進行，反應后的有害氣體先進入到收集瓶內，再接著進入到儲氣瓶內，管夾可以控制儲氣瓶內的壓強大小，從而起到一定的過度作用，清潔液和活性炭吸附棉配合乙醇能夠對有害氣體進行消毒過濾的功能，最后氣體進入到回收裝置內進行循環利用，這樣的裝置大大提高了攪拌釜的實用性，有利于環保，同時也提高了安全性，避免化學反應所產生的有毒氣體對工作人員的健康損害。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本發明實施例帶有減壓裝置化工攪拌釜的結構示意圖；

圖2是根據本發明實施例攪拌釜的結構示意圖；

圖3是根據本發明實施例轉盤的結構示意圖。

圖中：

1、攪拌釜本體；2、地腳；3、電機一；4、進料管；5、排氣管；6、進料口；7、控制閥；8、定軸；9、聯軸器；10、第一轉軸；11、反應缸；12、轉子；13、電機二；14、支撐板；15、第二轉軸；16、轉盤；17、圓形擋板；18、連桿；19、葉片；20、支撐架；21、座體；22、分流口；23、收集瓶；24、儲氣瓶；25、第一導氣管；26、真空泵；27、第二導氣管；28、廢氣處理槽；29、活性炭吸附棉；30、乙醇；31、第三導氣管；32、干燥瓶；33、第四導氣管；34、回收裝置；35、卡塊；36、粒度均化圓孔；37、超聲波共振板；38、散氣孔；39、夾層；40、支架；41、固定桿；42、管夾；43、玻璃罩；44、清潔液。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

根據本發明的實施例，提供了一種帶有減壓裝置的化工攪拌釜。

如圖1-3所示，根據本發明實施例的帶有減壓裝置的化工攪拌釜，包括攪拌釜本體1，所述攪拌釜本體1底端兩側均固定安裝有地腳2，所述攪拌釜本體1頂部中心處安裝有電機一3，所述殼體1頂部位于所述電機一3左右兩側分別設置有進料管4和排氣管5，所述進料管4底部貫穿所述攪拌釜本體1延伸至所述攪拌釜本體1內部中，所述進料管4頂部連接有進料口6，所述排氣管5上設有用于控制空氣流量大小的控制閥7，所述電機一3底部連接有置于所述殼體1內部的定軸8，所述定軸8底部通過聯軸器9連接置于所述定軸8下方的第一轉軸10，所述攪拌釜本體1內部中心處設有反應缸11，所述第一轉軸10貫穿所述反應缸11延伸至所述反應缸11內，所述第一轉軸10底部固定安裝有置于所述反應缸11內部的轉子12，所述攪拌釜本體1底部中心處連接有電機二13，所述電機二13頂部安裝有置于所述殼體1內壁底部的支撐板14，所述支撐板14頂部通過第二轉軸15連接有置于所述轉子12下方的轉盤16，所述第二轉軸15貫穿所述反應缸11延伸至所述反應缸11內部中，所述轉盤16內部設有圓形擋板17，所述圓形擋板17與所述轉盤16之間通過環形陣列的連桿18活動連接，且兩個相鄰的連桿18之間設有葉片19。

其中，所述排氣管5上遠離所述攪拌釜本體1一側固定安裝有支撐架20，所述支撐架20底部連接有座體21，所述排氣管5底部靠近所述支撐架20一端設有矩形陣列的分流口22，所述排氣管5一端遠離所述攪拌釜本體1一側連接有收集瓶23，所述收集瓶23頂部通過所述排氣管5連接儲氣瓶24，所述儲氣瓶24右側安裝有第一導氣管25，所述第一導氣管25一端遠離所述儲氣瓶24一側設置有真空泵26，所述真空泵26頂部通過第二導氣管27連接廢氣處理槽28，所述廢氣處理槽28內壁從左至右依次連接有活性炭吸附棉29和乙醇30，所述廢氣處理槽28右側通過第三導氣管31連接干燥瓶32，所述干燥瓶32外壁中心處通過第四導氣管33連接置于所述干燥瓶32右側的回收裝置34。

借助于上述技術方案，通過聯軸器9底部與第一轉軸10之間連接有卡塊35，卡塊35不僅在聯軸器9與第一轉軸10之間起到連接的作用，也把聯軸器10的轉動傳動到第一轉軸10上，轉子12上設有矩形陣列的粒度均化圓孔36，粒度均化圓孔36的設置幫助攪拌更加充分均勻，反應缸11兩端遠離第一轉軸10一側均安裝有置于攪拌釜本體1內部的超聲波共振板37，超聲波共振板37利用自身的“核磁共振”使得攪拌具有共振的效果，攪拌效率得到進一步提高，圓形擋板17上設置有等間距的散氣孔38，散氣孔38在反應進行時起到一定釋壓的作用，連桿18與轉盤16內壁之間安裝有夾層39，夾層39可以讓連桿18旋轉的同時帶動葉片19的轉動，支撐板14頂部與反應缸11之間連接有置于第二轉軸15內部的支架40，收集瓶8與排氣管5底部均連接有固定桿41，儲氣瓶9頂部連接有管夾42，且管夾42與儲氣瓶24呈垂直放置，合理的擺放位置有利于結構之間的配合連接，真空泵26內設有玻璃罩43以及位于玻璃罩24內部的的清潔液44，清潔液44使得廢氣經過時有過濾凈化的效果。

此外，在一個實施例中，轉子12上的粒度均化圓孔36可以攪拌介質時反應更加充分均勻，葉片19為三葉結構，有利于介質在反應缸11內部的反應融合，第一轉軸10與第二轉軸15的同時轉動，增大了作業區域，提高了剪切效率，使得攪拌無死角。

此外，在一個實施例中，對于排氣管5來說，能夠使得反應后的氣體導入到收集瓶23內，真空泵26的作用是將清潔過后的氣體輸送到廢氣處理槽28，以供氣體多次消毒過濾，干燥瓶32配合回收裝置34，有利于對反應過后的氣體二次利用，可以保護環境，防止廢氣污染。

同樣的，在具體應用時，也可采用其他相關的技術方案來進行替代，例如，具有防止逆流效果的分流口22和夾緊固定作用的管夾42，在此就不一一闡述，但對于對應的替代方案也應當理解為本發明的保護范圍內。

綜上所述，借助于本發明的上述技術方案，通過在攪拌釜本體1上設置控制閥7，控制閥7配合排氣管5，可以控制調節氣體流通的速率，保證了壓強的平衡，電機一3帶動第一轉軸10，電機二13帶動第二轉軸15，兩者的同時轉動更有利于反應缸11內轉子12與轉盤16對介質的剪切攪拌，有效的使得介質能夠得到充分的均勻化和反應，同時反應缸11兩側的超聲波共振板37利用剪切振動產生的聲波，與聲波相配合，更加有效的讓剪切更加充分，反應充分，使得反應后介質直徑更小，反應效果好，耗時短，工作效率高。

同時在攪拌釜本體1內采用對稱設置的轉子12和轉盤16，可以使得攪拌更為均勻，攪拌釜常常伴隨的化學反應得以充分的進行，反應后的有害氣體先進入到收集瓶23內，再接著進入到儲氣瓶24內，管夾42可以控制儲氣瓶24內的壓強大小，從而起到一定的過度作用，清潔液44和活性炭吸附棉29配合乙醇30能夠對有害氣體進行消毒過濾的功能，最后氣體進入到回收裝置34內進行循環利用，這樣的裝置大大提高了攪拌釜的實用性，有利于環保，同時也提高了安全性，避免化學反應所產生的有毒氣體對工作人員的健康損害。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。