本實用新型涉及脫硫裝置，具體為一種用于熱電廠的脫硫吸收塔供漿循環管路。

背景技術：

濕法脫硫裝置位于煙道的末端、除塵器之后，由于是氣液反應，其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高：如用石灰做脫硫劑時，當Ca/S=1時，即可達到70%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫吸收塔應具備持續穩定工作的能力。

石灰石漿液箱用于為脫硫吸收塔供漿。為避免脫硫吸收塔石灰石漿液箱內漿液沉淀，往往需要在箱內設置螺桿式攪拌器使漿液保持流動。螺桿式攪拌器若發生故障，需要的修復時間長，同時還對脫硫吸收塔供漿造成嚴重影響，導致脫硫系統停止運行。

技術實現要素：

為了解決螺桿式攪拌器故障導致脫硫吸收塔無法供漿的問題，本實用新型提出一種脫硫吸收塔供漿循環管路。

本實用新型的脫硫吸收塔供漿循環管路，布置于脫硫吸收塔與石灰石漿液箱間，其特征在于該循環管路由出液管道、供液管道以及循環管道構成；出液管道上設置液壓泵和第一閥門，供液管道上設置第二閥門，循環管道上設置第三閥門；所述出液管道與石灰石漿液箱底部連通，供液管道與脫硫吸收塔連通，循環管道與石灰石漿液箱頂部連通。

出液管道與石灰石漿液箱底部連通，供液管道與脫硫吸收塔連通，循環管道與石灰石漿液箱頂部連通；當螺桿式攪拌器正常運行時，開啟第一閥門和第二閥門，關閉第三閥門，由液壓泵抽取漿液向脫硫吸收塔供漿；當螺桿式攪拌器停止工作時，開啟第一閥門和第三閥門，關閉第二閥門，由液壓泵抽取漿液并由循環管道出口落下，強制箱內液體循環。

更佳的，所述的供漿管道和循環管道上設置流量計，所述的第二閥門和第三閥門采用電控閥門，所述的石灰石漿液箱設置重力傳感器，通過讀取重力傳感器的數據，確定箱內漿液循環情況，人為控制第二閥門和第三閥門平衡流量，達到強制箱內液體循環的同時向脫硫吸收塔供應漿液。

所述的石灰石漿液箱至少兩個脫硫吸收塔連接，循環管道出口分別設置于石灰石漿液箱頂部兩側，循環管道出口處設置儲水箱，儲水箱底部設置第四閥門，第四閥門下安裝旋轉出水龍頭，保證漿液下落時能均勻攪動箱內液體。

本實用新型的脫硫吸收塔供漿循環管路，能確保螺桿式攪拌器故障時石灰石漿液箱內漿液強制循環，維護成本低，結構穩定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，出液管道1，供液管道2，循環管道3，第一閥門4，第二閥門5，第三閥門6，儲水箱7，第四閥門8，旋轉出水龍頭9。

具體實施方式

實施例1：本實用新型涉及脫硫裝置，具體為一種用于熱電廠的脫硫吸收塔供漿循環管路，布置于脫硫吸收塔與石灰石漿液箱間，其特征在于該循環管路由出液管道1、供液管道2以及循環管道3構成；出液管道1上設置液壓泵和第一閥門4，供液管道2上設置第二閥門5，循環管道3上設置第三閥門6；上述閥門均采用電控閥門。所述出液管道1與石灰石漿液箱底部連通，供液管道2與脫硫吸收塔連通，循環管道3與石灰石漿液箱頂部連通。石灰石漿液箱設置重力傳感器。石灰石漿液箱至少兩個脫硫吸收塔連接，循環管道3出口分別設置于石灰石漿液箱頂部兩側，循環管道3出口處設置儲水箱7，儲水箱7底部設置第四閥門8，第四閥門8下安裝旋轉出水龍頭9。