本實用新型涉及食品罐加工技術領域，具體的說是一種食品罐焊縫外補涂噴涂系統。

背景技術：

飲料三片罐是采用高頻電阻焊焊接成形的。焊接區域必須留空，不能有油墨、涂料，否則加工時會產生燒銅線、焊縫穿孔、甚至無法焊接等現象。成形后留空區域需進行涂布，以保護焊縫，防止留空區域罐體生銹。涂布時，涂層厚度必須均勻一致，外觀整齊，不能有漏涂、氣泡等覆蓋不完全之類的缺陷。留空區域涂層的涂布質量直接影響飲料罐的使用壽命，是空罐質量的衡量指標之一，提高留空區域的涂層質量，具有重要意義。

涂布系統的性能與涂層質量有很大關系，目前絕大多數制罐企業使用的涂布裝置具有以下缺陷：第一，傳動輪與涂布輪之間的壓力調整范圍小。傳動輪的位置基本固定，只有少少的偏心調節，當涂布輪有一定的磨損時，不能通過壓力的調節來彌補，只有重新更換涂布輪，涂布輪的利用率只有10%左右；第二，壓力調節比較困難，由于傳動輪小范圍的調節量是靠偏心來實現的，調節時必須停機。調整好傳動輪的位置后再試機。如涂層不合格，要重新停機、調節、試機，直至涂層質量合格為止。一般是靠操作工的手感和經驗來實現的，調節的準確度低，速度慢。

因此，為克服上述技術的不足而設計出一款結構簡單，生產效率高，操作方便，調節準確度高的一種食品罐焊縫外補涂噴涂系統，正是發明人所要解決的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種食品罐焊縫外補涂噴涂系統，其結構簡單，生產效率高，操作方便，調節準確度高。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種食品罐焊縫外補涂噴涂系統，其包括調節螺桿、料槽、料桶、傳動輪、滑動槽、固定槽、滑動板、電機，所述料槽內設置有料桶，所述料槽、傳動輪安裝在滑動板上，所述調節螺桿與滑動板的一端連接，所述滑動板設置在滑動槽中，所述滑動板上設置有固定槽，所述固定槽上設置有固定螺栓，所述電機通過轉動軸與涂布輪連接，所述滑動板的另一端設置在滑動槽內，所述傳動輪與涂布輪嚙合，所述滑動槽與底板連接。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型涂布系統適用范圍廣，壓力調節范圍大，可在生產過程中的不停機狀態下進行無級調節，調節簡單方便，提高了生產效率，可根據焊縫形狀，在一定范圍內任意調節涂層厚度，同時由于調節范圍大，涂布輪的利用率大大提高，生產成本降低。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

附圖標記說明：1-調節螺桿；2-料桶；3-料槽；4-傳動輪；5-涂布輪；6-電機；7-滑動槽；8-固定槽；9-固定螺栓；10-滑動板；11-底板。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型，應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的范圍。

參見圖1是本實用新型結構示意圖，該結構一種食品罐焊縫外補涂噴涂系統，包括調節螺桿1、料槽3、料桶2、傳動輪4、滑動槽7、固定槽8、滑動板10、電機6，料槽3內設置有料桶2，所述料槽3、傳動輪4安裝在滑動板10上，調節螺桿1與滑動板10的一端連接，滑動板10設置在滑動槽7中，滑動板10上設置有固定槽8，固定槽8上設置有固定螺栓9，電機6通過轉動軸與涂布輪5連接，滑動板10的另一端設置在滑動槽7內，傳動輪4與涂布輪5嚙合，滑動槽7與底板11連接。

本實用新型為無級調節涂布系統，將料槽3、傳動輪4安裝在同一滑動板10上，滑動板10安裝在滑動槽7中，滑動板10與滑動槽7采用間隙配合。為了加強傳動的平穩性，滑動板10的位置調整后，再通過固定槽8和固定螺栓9固定。滑動板10通過調節螺桿1可在滑動槽7內自由滑動。生產時通過調節傳動輪4與涂布輪5之間的壓力，涂布輪5與待涂罐之間的壓力來保證涂層厚度均勻一致。當需增加或減少涂料的傳遞量，減少或增加傳動輪4與涂布輪5之間的壓力時，只有輕輕旋轉調節螺桿1即可。滑動槽7與涂布系統的底板11連接在一起，涂布系統的底板11位置也可上下移動以調節涂布輪5與待涂罐之間的壓力。調節傳動輪4的位置時，涂布系統的傳動鏈條通過自動張緊裝置張緊。這樣就實現了生產過程的在線調節。

本實用新型涂布系統適用范圍廣，壓力調節范圍大，可在生產過程中的不停機狀態下進行無級調節，調節簡單方便，，提高了生產效率。可根據焊縫形狀，在一定范圍內任意調節涂層厚度。同時由于調節范圍大，涂布輪5的利用率大大提高，生產成本降低。