專利名稱：金屬罐身焊縫涂層的固化裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種固化裝置，更具體地說，本發明涉及一種金屬罐身焊縫涂層的固
直 O
背景技術：
近年來，金屬罐身焊縫涂層的固化技術逐步采用高頻感應加熱方式代替傳統的液體燃料加熱方式或電熱管加熱方式。但現有的高頻感應加熱方式一般采用長條狀的銅管作為感應線圈來產生交變磁場，由于采用一個單線圈的感應加熱方式，而單線圈的Q值相對較低，加上高頻電流的趨膚效應，從而導致長條狀感應線圈自身的發熱非常嚴重，空載時電流約占帶載時電流的50 %， 所以，現有高頻感應加熱方式的耗能大；同時，由于長條狀感應線圈產生的交變磁場其磁力線分散在長條狀感應線圈的周邊，因而指向經過的金屬罐身的磁通密度小，所以，現有高頻感應加熱方式的加熱不均勻，金屬罐身的焊縫處容易發生局部過熱，因此，現有高頻感應加熱方式的加熱效率低、固化效果差，不適合于較窄焊縫涂層的加熱固化。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，該固化裝置耗能小、加熱效率高、固化效果好，該固化裝置特別適合于較窄焊縫涂層的加熱固化。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下一種金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于包括磁芯支架、一根導線和逆變電源，上述磁芯支架由多個繞線單元首尾固定連接而成；上述導線纏繞在繞線單元上，上述導線的兩端與逆變電源連接；上述纏繞有一根導線的磁芯支架形成串接的多個電磁感應線圈。作為本發明中磁芯支架的一種優選結構，所述繞線單元采用U形磁芯，上述U形磁芯的肩部一字形排列地相互固定連接而構成磁芯支架，端部U形磁芯的端臂部構成一根電磁感應柱，相鄰兩個U形磁芯的相鄰臂部固定連接而構成一根電磁感應柱。作為本發明中U形磁芯的一種優選繞線方式，所述導線纏繞在由U形磁芯構成的電磁感應柱上，相鄰電磁感應柱上導線的纏繞方向相同或相反；上述纏繞有導線的一根電磁感應柱構成一個電磁感應線圈，上述纏繞有一根導線的多根電磁感應柱構成串接的多個電磁感應線圈。作為本發明中U形磁芯的另一種優選繞線方式，所述導線纏繞在U形磁芯的肩部上，相鄰肩部上導線的纏繞方向相同或相反；上述肩部上纏繞有導線的U形磁芯構成串接的多個電磁感應線圈。所述U形磁芯的臂部的截面最好呈矩形狀。作為本發明中磁芯支架的另一種優選結構，所述繞線單元采用E形磁芯，上述E形磁芯的肩部一字形排列地相互固定連接而構成磁芯支架，上述E形磁芯的中間臂部構成一根電磁感應柱，端部E形磁芯的端臂部構成一根電磁感應柱，相鄰兩個E形磁芯的相鄰臂部固定連接而構成一根電磁感應柱。作為本發明中E形磁芯的一種優選繞線方式，所述導線纏繞在由E形磁芯構成的電磁感應柱上，相鄰電磁感應柱上導線的纏繞方向相同或相反；上述纏繞有導線的一根電磁感應柱構成一個電磁感應線圈，上述纏繞有一根導線的多根電磁感應柱構成串接的多個電磁感應線圈。作為本發明中E形磁芯的另一種優選繞線方式，所述導線纏繞在E形磁芯的肩部上，相鄰肩部上導線的纏繞方向相同或相反；上述肩部上纏繞有導線的E形磁芯構成串接的多個電磁感應線圈。所述E形磁芯的臂部的截面最好呈矩形狀。所述U形磁芯和E形磁芯由添加稀土氧化物的高磁導率鐵氧體材料構成。所述導線最好采用耐高溫的多股漆包線。上述多股漆包線由多根導線體扭在一起而構成一根較粗的導線體，然后在導線體上套上耐高溫的絕緣護套。通過上述耐高溫的多股漆包線能夠使本固化裝置形成更強的交變磁場，從而大大地提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果。當由U形磁芯或E形磁芯構成的電磁感應柱上的導線其纏繞方向相同時，相鄰電磁感應柱的極性相同，相鄰電磁感應柱產生相同方向的磁場，所以，串接的多個電磁感應線圈產生的交變磁場，其磁力線垂直、集中、均勻地指向經過的金屬罐身，因此，串接的多個電磁感應線圈能夠產生較強的交變磁場，從而進一步提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果；當由U形磁芯或E形磁芯構成的電磁感應柱上的導線其纏繞方向相反時，相鄰電磁感應柱的極性相反，相鄰電磁感應柱產生相反方向的磁場，由于兩個方向相反的磁場彼此相鄰，所以，串接的多個電磁感應線圈產生的交變磁場，其指向經過的金屬罐身的磁力線更集中，因此，串接的多個電磁感應線圈能夠產生更強的交變磁場，從而更進一步提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果。當U形磁芯或E形磁芯其相鄰肩部上導線的纏繞方向相同時，U形磁芯或E形磁芯其相鄰臂部的極性相反，U形磁芯或E形磁芯其相鄰臂部產生相反方向的磁場，由于兩個方向相反的磁場彼此相鄰，所以，交變磁場其指向經過的金屬罐身的磁力線更集中，從而使交變磁場變得更強，進一步提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果；當U形磁芯或E形磁芯其相鄰肩部上導線的纏繞方向相反時，在由U形磁芯或E 形磁芯構成的電磁感應柱中，相鄰電磁感應柱的極性相反，相鄰電磁感應柱產生相反方向的磁場，由于兩個方向相反的磁場彼此相鄰，所以，交變磁場其指向經過的金屬罐身的磁力線更集中，從而使交變磁場變得更強，進一步提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果。本發明對照現有技術的有益效果是由于本固化裝置包括磁芯支架、一根導線和逆變電源，上述磁芯支架由多個繞線單元首尾固定連接而成；上述導線纏繞在繞線單元上，上述導線的兩端與逆變電源連接； 上述纏繞有一根導線的磁芯支架形成串接的多個電磁感應線圈，而上述串接的多個電磁感應線圈的Q值可以做得很高，所以，上述串接的多個電磁感應線圈自身的發熱量小、待機電流很低，因此，本固化裝置的熱損耗低、耗能小；在線速度為50m/min的傳送機上測試，本固化裝置的功耗僅為10度/小時，比采用長條型感應線圈節約一半用電量以上，其節能效果明顯。使用時，將磁芯支架沿著金屬罐身的輸送方向設置，同時，使串接的多個電磁感應線圈垂直于金屬罐身并與金屬罐身的焊縫相對應；由于上述導線的兩端與逆變電源連接， 所以，當上述導線與逆變電源接通時，上述逆變電源一般輸出20KHz SOKHz的振蕩電流， 實際上，上述逆變電源的功率可按實際需要進行調節，這樣，由纏繞有一根導線的磁芯支架形成的串接的多個電磁感應線圈便能夠產生交變磁場，而串接的多個電磁感應線圈產生的交變磁場，其磁力線能夠集中、均勻地指向金屬罐身經過的地方，因此，本固化裝置能夠使經過的金屬罐身的焊縫處快速地均勻發熱，從而使金屬罐身焊縫涂層均勻受熱而固化，因而本固化裝置的加熱效率高、固化效果好，特別適合于較窄焊縫涂層的加熱固化。


圖1是本發明優選實施例1的結構示意圖；圖2是本發明優選實施例2的結構示意圖；圖3是本發明優選實施例3的結構示意圖；圖4是本發明優選實施例4的結構示意圖。
具體實施例方式實施例1如圖1所示，本優選實施例中金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，包括磁芯支架1、一根導線2和逆變電源3;上述磁芯支架1包括九個繞線單元即九個U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、18、 19 ；上述九個U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、18、19均由添加稀土氧化物的高磁導率鐵氧體材料構成；上述九個U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、18、19的臂部的截面均呈矩形狀；上述九個U 形磁芯 11、12、13、14、15、16、17、18、19 的肩部 110、120、130、140、150、 160、170、180、190 —字形排列地相互固定連接而構成磁芯支架1，端部U形磁芯11、19的端臂部分別構成一根電磁感應柱011、019，相鄰兩個U形磁芯的相鄰臂部固定連接而構成一個電磁感應柱，下面只以相鄰兩個U形磁芯11、12為例進行介紹，其它相鄰兩個U形磁芯的結構和連接關系可以參照相鄰兩個U形磁芯11、12結構和連接關系，相鄰兩個U形磁芯11、 12的相鄰臂部111、121固定連接而構成一個電磁感應柱112，這樣，上述磁芯支架1上便有電磁感應柱 011、112、123、134、145、156、167、178、189、019 ；上述導線2采用耐高溫的多股漆包線，上述多股漆包線由多根導線體扭在一起而構成一根較粗的導線體，然后在導線體上套上耐高溫的絕緣護套；上述導線2纏繞在由U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、18、19構成的電磁感應柱 011、112、123、134、145、156、167、178、189、019 上，相鄰兩根電磁感應柱 011 與 112,112 與 123,123 與 134,134 與 145,145 與 156,156 與 167,167 與 178,178 與 189,189 與 019 上的
導線2其纏繞方向相反；上述導線2的兩端與逆變電源3連接，即上述導線2的兩端分別安裝在逆變電源4/5頁
3的兩個接線端子上；上述逆變電源3為現有技術，在此就不再作進一步的介紹。使用時，將磁芯支架1沿著金屬罐身4的輸送方向設置，即沿著圖1中實線箭頭所示的方向設置，圖1中實線箭頭的方向表示金屬罐身4的輸送方向，同時，使電磁感應柱
011、112、123、134、145、156、167、178、189、019垂直于金屬罐身4并與金屬罐身4的焊縫40 相對應；上述纏繞有導線2的一根電磁感應柱構成一個電磁感應線圈，上述纏繞有導線2 的多根電磁感應柱011、112、123、134、145、156、167、178、189、019便構成串接的多個電磁感應線圈，而串接的多個電磁感應線圈的Q值可以做得很高，同時，上述電磁感應線圈的工作頻率一般在20KHz SOKHz之間，所以，上述串接的多個電磁感應線圈自身的發熱量小、 待機電流很低，因此，本固化裝置的熱損耗低、耗能小；當導線2與逆變電源3接通時，上述逆變電源3 —般輸出20KHz SOKHz的振蕩電流，實際上，上述逆變電源3的功率可按實際需要進行調節，這樣，由纏繞有導線2的電磁感應柱011、112、123、134、145、156、167、178、189、019構成的串接的多個電磁感應線圈，便能夠產生很強的交變磁場，上述交變磁場的磁力線集中、均勻地指向金屬罐身4焊縫40經過的地方，因此，本固化裝置能夠使經過的金屬罐身的焊縫處快速地均勻發熱，從而使金屬罐身焊縫涂層快速、均勻受熱而固化，因而本固化裝置的加熱效率高、固化效果好，特別適合于較窄焊縫涂層的加熱固化；同時，由于相鄰兩根電磁感應柱011與112、112與123、123與1；34、1；34與145、145 與156、156與167、167與178、178與189、189與019上的導線2其纏繞方向相反，所以，相鄰兩根電磁感應柱011與112,112與123,123與134,134與145,145與156,156與167、 167與178、178與189、189與019產的極性相反，相鄰兩根電磁感應柱011與112、112與 123,123 與 134,134 與 145,145 與 156,156 與 167,167 與 178,178 與 189,189 與 019 產生相反方向的磁場，如圖1中虛線箭頭所示，圖1中虛線箭頭表示磁力線的方向，因此，串接的多個電磁感應線圈產生的磁力線均勻地集中在金屬罐身焊縫40經過的地方，從而形成更強的交變磁場，更進一步提高了本固化裝置的加熱效率和固化效果。實施例2實施例2與實施例1基本相同，兩者不同之處在于如圖2所示，實施例2中的導線2纏繞在九個U形磁芯11、12、13、14、15、16、17、 18、19 的肩部 110、120、130、140、150、160、170、180、190 上，相鄰肩部 110 與 120、120 與 130、 130與140、140與150、150與160、160與170、170與180、180與190上導線2的纏繞方向相反；上述肩部110、120、130、140、150、160、170、180、190上纏繞有導線2的U形磁芯11、
12、13、14、15、16、17、18、19構成串接的多個電磁感應線圈。實施例3實施例3與實施例1基本相同，兩者不同之處在于如圖3所示，實施例3中磁芯支架1包括四個繞線單元即四個E形磁芯21、22、23、 24，上述 E 形磁芯 21、22、23、24 的肩部 211 與 212,221 與 222,231 與 232,241 與 242 一字形排列，上述E形磁芯21的肩部212與E形磁芯22的肩部221、E形磁芯22的肩部222與 E形磁芯23的肩部231、E形磁芯23的肩部232與E形磁芯M的肩部241相互固定連接
6而構成磁芯支架1 ；上述端部E形磁芯21的端臂部構成一個電磁感應柱01，上述E形磁芯21、22、23、 M的中間臂部分別構成電磁感應柱02、04、06、08，上述端部E形磁芯M的端臂部構成一個電磁感應柱09 ；上述相鄰兩個E形磁芯21、22的相鄰臂部213、223固定連接而構成一個電磁感應柱03 ；上述相鄰兩個E形磁芯22、23的相鄰臂部224、233固定連接而構成一個電磁感應柱05 ；上述相鄰兩個E形磁芯23、M的相鄰臂部233、243固定連接而構成一個電磁感應柱07 ；這樣，上述四個E形磁芯21、22、23、M便構成了電磁感應柱01、02、03、04、05、06、 07、08、09 ；實施例3中的導線2纏繞在由E形磁芯21、22、23、M構成的電磁感應柱01、02、 03、04、05、06、07、08、09上，相鄰兩根電磁感應柱01與02,02與03,03與04,04與05,05與 06,06與07、07與08、08與09上的導線2其纏繞方向相反。實施例4實施例4與實施例3基本相同，兩者不同之處在于如圖4所示，實施例4中的導線2纏繞在四個E形磁芯21、22、23、24的肩部211、 212、221、222、231、232、241、242 上，相鄰肩部 211 與 212、212 與 221、221 與 222、222 與 231、 231與232,232與241,241與242上導線2的纏繞方向相反；上述肩部211、212、221、222、 231、232、241、242上纏繞有導線2的E形磁芯21、22、23、M構成串接的多個電磁感應線圈。以上具體實施方式
的內容僅為本發明的優選實施例，上述優選實施例并非用來限定本發明的實施范圍；凡是依照本發明其權利要求的保護范圍所做出的各種等同變換，均被本發明其權利要求的保護范圍所覆蓋。
權利要求
1.一種金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于包括磁芯支架、一根導線和逆變電源，上述磁芯支架由多個繞線單元首尾固定連接而成；上述導線纏繞在繞線單元上，上述導線的兩端與逆變電源連接；上述纏繞有一根導線的磁芯支架形成串接的多個電磁感應線圈。
2.根據權利要求1所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述繞線單元采用U形磁芯，上述U形磁芯的肩部一字形排列地相互固定連接而構成磁芯支架，端部U形磁芯的端臂部構成一根電磁感應柱，相鄰兩個U形磁芯的相鄰臂部固定連接而構成一根電磁感應柱。
3.根據權利要求2所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述導線纏繞在由U形磁芯構成的電磁感應柱上，相鄰電磁感應柱上導線的纏繞方向相同或相反；上述纏繞有導線的一根電磁感應柱構成一個電磁感應線圈，上述纏繞有一根導線的多根電磁感應柱構成串接的多個電磁感應線圈。
4.根據權利要求2所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述導線纏繞在U形磁芯的肩部上，相鄰肩部上導線的纏繞方向相同或相反；上述肩部上纏繞有導線的U 形磁芯構成串接的多個電磁感應線圈。
5.根據權利要求2所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述U形磁芯的臂部的截面呈矩形狀。
6.根據權利要求1所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述繞線單元采用E形磁芯，上述E形磁芯的肩部一字形排列地相互固定連接而構成磁芯支架，上述E形磁芯的中間臂部構成一根電磁感應柱，端部E形磁芯的端臂部構成一根電磁感應柱，相鄰兩個E形磁芯的相鄰臂部固定連接而構成一根電磁感應柱。
7.根據權利要求6所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述導線纏繞在由E形磁芯構成的電磁感應柱上，相鄰電磁感應柱上導線的纏繞方向相同或相反；上述纏繞有導線的一根電磁感應柱構成一個電磁感應線圈，上述纏繞有一根導線的多根電磁感應柱構成串接的多個電磁感應線圈。
8.根據權利要求6所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述導線纏繞在E形磁芯的肩部上，相鄰肩部上導線的纏繞方向相同或相反；上述肩部上纏繞有導線的E 形磁芯構成串接的多個電磁感應線圈。
9.根據權利要求6所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于所述E形磁芯的臂部的截面呈矩形狀。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，其特征在于 所述導線采用耐高溫的多股漆包線。
全文摘要
一種金屬罐身焊縫涂層的固化裝置，包括磁芯支架、一根導線和逆變電源，上述磁芯支架由多個繞線單元首尾固定連接而成；上述導線纏繞在繞線單元上，導線的兩端與逆變電源連接；上述纏繞有一根導線的磁芯支架形成串接的多個電磁感應線圈，而串接的多個電磁感應線圈的Q值可以做得很高，所以，上述串接的多個電磁感應線圈自身的發熱量小，因此，本固化裝置的耗能小；上述串接的多個電磁感應線圈產生的交變磁場，其磁力線能夠集中、均勻地指向金屬罐身經過的地方，因此，本固化裝置能夠使經過的金屬罐身的焊縫處快速地均勻發熱，使金屬罐身焊縫涂層均勻受熱而固化，因而本固化裝置的加熱效率高、固化效果好，特別適合于較窄焊縫涂層的加熱固化。
文檔編號B05D3/14GK102423751SQ20111026889
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者盧家偉, 楊偉文, 陳萬偉, 黃鎮明 申請人:汕頭市新青罐機有限公司