本實(shí)用新型涉及食品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械領(lǐng)域的食品加工用原料混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

食品在加工時(shí)需要將多種原料混合在一起，以便進(jìn)行后續(xù)的工序。現(xiàn)有的對(duì)食品原料混合的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，并且混合效率低，混合的不夠均勻，無(wú)法滿足現(xiàn)有對(duì)原料混合的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的機(jī)械領(lǐng)域的食品加工用原料混合設(shè)備。

為達(dá)到本實(shí)用新型之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種機(jī)械領(lǐng)域的食品加工用原料混合設(shè)備，所述機(jī)械領(lǐng)域的食品加工用原料混合設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的定位裝置、位于所述定位裝置左側(cè)的頂靠裝置、設(shè)置于所述底板上的電缸裝置、設(shè)置于所述電缸裝置上的升降裝置、位于所述升降裝置上方的支架裝置及位于所述支架裝置上方的框體裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上端的限定塊，所述定位裝置包括第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第一固定桿、位于所述第一橫桿上方的第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上端的第一滾輪，所述頂靠裝置包括第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿上端的第二滾輪，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動(dòng)桿、位于所述推動(dòng)桿左右兩側(cè)的第一支架及位于所述第一支架下方的第一彈簧，所述升降裝置包括升降板、位于所述升降板下方左右兩側(cè)的第二彈簧、位于所述第二彈簧下方的第二橫桿及位于所述第二橫桿下方的第三豎桿，所述支架裝置包括第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左右兩側(cè)的第二固定桿、位于所述第二支撐桿上方的連接塊及位于所述第二支撐桿左右兩側(cè)的第三彈簧，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的第三滾輪及設(shè)置于所述第三滾輪上的若干凸塊。

所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述限定塊設(shè)有兩個(gè)，所述限定塊的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述限定塊設(shè)置于所述第一支撐桿的上端。

所述第一橫桿的左端與位于右側(cè)的第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一固定桿的下端與位于右側(cè)的第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿樞軸連接。

所述第二豎桿的下端與位于左側(cè)的第一支撐桿的上端固定連接，所述第二豎桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿樞軸連接。

所述電缸的下表面與所述底板固定連接，所述電缸位于所述第一支撐桿之間，所述推動(dòng)桿的下端與所述電缸連接，所述第一支架設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述推動(dòng)桿的左右兩側(cè)，所述第一支架的下端與所述推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述推動(dòng)桿的左右兩側(cè)，所述第一彈簧的下端與所述電缸固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一支架固定連接。

所述升降板位于所述第一支撐桿之間，所述升降板的側(cè)面與所述第一支撐桿的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述升降板位于所述限定塊的下方，所述推動(dòng)桿的上端與所述升降板的下表面固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述推動(dòng)桿的左右兩側(cè)，所述第二彈簧的上端與所述升降板固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第二橫桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電缸的左右兩側(cè)，所述第二橫桿的一端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的另一端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述第三豎桿設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電缸的左右兩側(cè)，所述第三豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第三豎桿的上端與所述第二橫桿固定連接。

所述第二支撐桿的下端與所述升降板的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上端設(shè)有第三凹槽，所述第二固定桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿的下端與所述升降板的上表面固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第二支撐桿的側(cè)面固定連接，所述連接塊收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿樞軸連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧的下端與所述升降板的上表面固定連接。

所述連接塊的上端與所述框體固定連接，所述第三彈簧的上端與所述框體固定連接，所述第三滾輪收容于所述框體內(nèi)且與所述框體樞軸連接，所述凸塊設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第三滾輪上，所述凸塊與所述第三滾輪固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型機(jī)械領(lǐng)域的食品加工用原料混合設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)原料的充分混合，混合效率高，并且混合的均勻，有利于后續(xù)工序的進(jìn)行，能夠滿足現(xiàn)有對(duì)食品加工的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型機(jī)械領(lǐng)域的食品加工用原料混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型機(jī)械領(lǐng)域的食品加工用原料混合設(shè)備做出清楚完整的說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型機(jī)械領(lǐng)域的食品加工用原料混合設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的定位裝置2、位于所述定位裝置2左側(cè)的頂靠裝置3、設(shè)置于所述底板1上的電缸裝置4、設(shè)置于所述電缸裝置4上的升降裝置5、位于所述升降裝置5上方的支架裝置6及位于所述支架裝置6上方的框體裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿11、設(shè)置于所述第一支撐桿11上端的限定塊12。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿11呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述限定塊12設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一支撐桿11之間，所述限定塊12呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述限定塊12的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接，所述限定塊12設(shè)置于所述第一支撐桿11的上端。

如圖1所示，所述定位裝置2包括第一橫桿21、位于所述第一橫桿21下方的第一固定桿22、位于所述第一橫桿21上方的第一豎桿23、設(shè)置于所述第一豎桿23上端的第一滾輪24。所述第一橫桿21呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿21的左端與位于右側(cè)的第一支撐桿11的右表面固定連接。所述第一固定桿22呈彎曲狀，所述第一固定桿22的下端與位于右側(cè)的第一支撐桿11的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿22的上端與所述第一橫桿21固定連接。所述第一豎桿23呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿23的下端與所述第一橫桿21的上表面固定連接，所述第一豎桿23的上端設(shè)有第一凹槽。所述第一滾輪24呈圓柱體，所述第一滾輪24收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿23樞軸連接，使得所述第一滾輪24可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述頂靠裝置3包括第二豎桿31、設(shè)置于所述第二豎桿31上端的第二滾輪32。所述第二豎桿31呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿31的下端與位于左側(cè)的第一支撐桿11的上端固定連接，所述第二豎桿31的上端設(shè)有第二凹槽。所述第二滾輪32呈圓柱體，所述第二滾輪32收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二豎桿31樞軸連接，使得所述第二滾輪32可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪24與所述第二滾輪32處于同一高度。

如圖1所示，所述電缸裝置4包括電缸41、位于所述電缸41上方的推動(dòng)桿42、位于所述推動(dòng)桿42左右兩側(cè)的第一支架43及位于所述第一支架43下方的第一彈簧44。所述電缸41與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸41提供電能，所述電缸41上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸41打開或者關(guān)閉，所述電缸41的下表面與所述底板1固定連接，所述電缸41位于所述第一支撐桿11之間。所述推動(dòng)桿42呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述推動(dòng)桿42的下端與所述電缸41連接，使得所述電缸41可以帶動(dòng)所述推動(dòng)桿42上下移動(dòng)。所述第一支架43設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述推動(dòng)桿42的左右兩側(cè)，所述第一支架43的下端與所述推動(dòng)桿42的側(cè)面固定連接，所述第一支架43的上端呈豎直狀。所述第一彈簧44設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述推動(dòng)桿42的左右兩側(cè)，所述第一彈簧44的下端與所述電缸41固定連接，所述第一彈簧44的上端與所述第一支架43固定連接，從而對(duì)所述第一支架43起到支撐作用。

如圖1所示，所述升降裝置5包括升降板54、位于所述升降板54下方左右兩側(cè)的第二彈簧53、位于所述第二彈簧53下方的第二橫桿51及位于所述第二橫桿51下方的第三豎桿52。所述升降板54呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述升降板54位于所述第一支撐桿11之間，所述升降板54的側(cè)面與所述第一支撐桿11的側(cè)面滑動(dòng)連接，所述升降板54位于所述限定塊12的下方，所述升降板54可以在所述第一支撐桿11之間上下移動(dòng)，所述推動(dòng)桿42的上端與所述升降板54的下表面固定連接，進(jìn)而可以帶動(dòng)所述升降板54上下移動(dòng)。所述第二彈簧53設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述推動(dòng)桿42的左右兩側(cè)，所述第二彈簧53的上端與所述升降板54固定連接，所述第二彈簧53的下端與所述第二橫桿51固定連接，從而對(duì)所述升降板51起到支撐作用。所述第二橫桿51設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電缸41的左右兩側(cè)，所述第二橫桿51呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿51的一端與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿51的另一端與所述電缸41的側(cè)面固定連接。所述第三豎桿52設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述電缸41的左右兩側(cè)，所述第三豎桿52呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三豎桿52的下端與所述底板1固定連接，所述第三豎桿52的上端與所述第二橫桿51固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置6包括第二支撐桿61、位于所述第二支撐桿61左右兩側(cè)的第二固定桿62、位于所述第二支撐桿61上方的連接塊63及位于所述第二支撐桿61左右兩側(cè)的第三彈簧64。所述第二支撐桿61呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿61的下端與所述升降板54的上表面固定連接，所述第二支撐桿61的上端設(shè)有第三凹槽。所述第二固定桿62設(shè)有兩個(gè)，所述第二固定桿62的下端與所述升降板54的上表面固定連接，所述第二固定桿62的上端與所述第二支撐桿61的側(cè)面固定連接。所述連接塊63收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿61樞軸連接，使得所述連接塊63可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第三彈簧64設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧64的下端與所述升降板54的上表面固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置7包括框體71、收容于所述框體71內(nèi)的第三滾輪72及設(shè)置于所述第三滾輪72上的若干凸塊73。所述框體71呈空心的半圓柱體狀，所述框體71的上端設(shè)有開口使得所述框體71的橫截面呈U字形，所述連接塊63的上端與所述框體71固定連接，所述第三彈簧64的上端與所述框體71固定連接，從而對(duì)所述框體71起到支撐作用。所述第三滾輪72呈圓柱體，所述第三滾輪72收容于所述框體71內(nèi)且與所述框體71樞軸連接，使得所述第三滾輪72可以在所述框體71內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述凸塊73設(shè)有若干個(gè)且均勻分布在所述第三滾輪72上，所述凸塊73與所述第三滾輪72固定連接。所述第三滾輪72與電機(jī)(未圖示)連接，從而可以帶動(dòng)所述第三滾輪72主動(dòng)選旋轉(zhuǎn)。所述第一豎桿23距離所述第二支撐桿61的距離大于所述第二豎桿31距離所述第二支撐桿61的距離。

如圖1所示，所述本實(shí)用新型機(jī)械領(lǐng)域的食品加工用原料混合設(shè)備使用時(shí)，首先將需要混合的原料倒入到所述框體71內(nèi)，且與所述第三滾輪72及凸塊73接觸。此時(shí)打開與第三滾輪72連接的電機(jī)，使得所述第三滾輪72旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)所述凸塊73對(duì)框體71內(nèi)的原料進(jìn)行初步的攪拌，從而可以促進(jìn)不同種類原料相互混合。然后打開電缸41的開關(guān)，使得所述推動(dòng)桿42不斷的上下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述升降板54不斷的上下移動(dòng)，當(dāng)所述升降板54向下移動(dòng)時(shí)，所述第二支撐桿61、連接塊63及框體71向下移動(dòng)，直至所述框體71頂靠在所述第二滾輪32上，從而對(duì)所述框體71起到一定的支撐作用，由于第一滾輪24距離第二支撐桿61的距離大于所述第二滾輪32距離所述第二支撐桿61的距離，此時(shí)框體71不會(huì)與所述第一滾輪24接觸，然后電缸41帶動(dòng)所述推動(dòng)桿42繼續(xù)向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述升降板54向下移動(dòng)，所述第二支撐桿61隨之向下移動(dòng)，所述框體71圍繞所述第二支撐桿61的上端順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至所述框體71頂靠在所述第一滾輪24上，此時(shí)框體71向右下方傾斜，使得所述框體71內(nèi)的原料向右側(cè)移動(dòng)，當(dāng)所述升降板54向上移動(dòng)時(shí)，所述第二支撐桿61向上移動(dòng)，所述框體71圍繞所述第二支撐桿61的上端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直至所述框體71不再頂靠在所述第二滾輪32上時(shí)，由于第三彈簧64的設(shè)置，其對(duì)框體71起到足夠的支撐作用，使得所述框體71的上表面處于水平狀態(tài)，所述框體71內(nèi)的原料向左側(cè)移動(dòng)，通過(guò)升降板54不斷的上下移動(dòng)，使得所述框體71不斷的上下移動(dòng)且不斷的傾斜，使得所述框體71內(nèi)的原料不斷的左右移動(dòng)，在與旋轉(zhuǎn)的凸塊73配合的情況下可以對(duì)原料進(jìn)行充分的混合，混合效率高，且混合的均勻。至此，本實(shí)用新型機(jī)械領(lǐng)域的食品加工用原料混合設(shè)備使用過(guò)程描述完畢。