本技術涉及耐火材料，具體為一種耐火材料自動混料設備。

背景技術：

1、耐火材料是一類能夠在高溫環境下保持穩定性能的材料，因此在對耐火材料進行加工過程中，會需要用到自動混料設備。

2、經檢索，專利號為cn216572687u，名稱為一種耐火材料自動混料設備的實用新型，包括安裝架，通過研究分析發現，雖然在使用過程中料，使得物料更加分散，配合螺旋輸送機的二次混料，使得物料攪拌的更加均勻，但是，在一定程度上還存在以下缺點。

3、如：現有的自動混料設備在使用過程中，不具備定量加藥功能，不能在使用過程中需要添加藥劑時進行定量加藥處理，導致在上述情況發生時，可能會在手動加藥時出現加藥過多或過少的失誤情況，從而影響防火材料的正常混合，同時也可能會導致后續加工受到牽連，最終會導致加工的成品出現不合格，為了解決以上的技術問題，為此我們設計出一種耐火材料自動混料設備。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種耐火材料自動混料設備，具備進行定量加藥處理及具備排料防堵功能的優點，解決了現有的自動混料設備在使用過程中，不具備進行定量加藥處理，同時不具備排料防堵功能的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耐火材料自動混料設備，包括機體，所述機體表面的底部固定連接有支撐圈，所述支撐圈的外側固定連接有主框，所述主框頂部的后側固定連接有定量加藥機構，所述機體表面底部的兩側固定連接有排料防堵機構，所述主框頂部的兩側均固定連接有l形架，所述l形架的底部均固定連接有液壓桿，所述液壓桿的輸出端均貫穿l形架并固定連接有橫板，所述橫板的頂部設置有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端貫穿橫板并固定連接有主轉軸，所述主轉軸表面的底部設置有混合組件，右側的l形架外側的底部設置有控制器。

3、優選的，所述定量加藥機構包括底角板，所述底角板的底部與主框固定連接，所述底角板的頂部固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的感應端固定連接有藥劑桶，所述底角板頂部的兩側固定連接有頂框，所述頂框的頂部通過螺栓連接有液泵，所述液泵的進液端貫穿頂框并與藥劑桶相連通，所述液泵的出液端連通有出液管，所述控制器與壓力傳感器雙向電連接，所述控制器的輸出端與液泵單向電連接。

4、優選的，所述排料防堵機構包括安裝框，所述安裝框相對的一側均與機體固定連接，右側的安裝框的外側通過螺栓連接有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端貫穿右側的安裝框，所述第二驅動電機的輸出端貫穿至機體的內腔并固定連接有攔料閥板，所述攔料閥板的左側固定連接有短軸，短軸的左端貫穿機體并與左側的安裝框通過軸承活動連接，所述攔料閥板的側表面固定套設有密封軟環，所述機體內腔后側的底部固定連接有限位組件，所述控制器的輸出端與第二驅動電機單向電連接。

5、優選的，所述混合組件的兩側均固定連接有輔助架，所述控制器的輸出端分別與液壓桿和第一驅動電機單向電連接，所述機體內腔表面的底部開設有配合密封槽。

6、優選的，所述主框底部的四角均固定連接有支撐腳柱，前側的支撐腳柱與后側的支撐腳柱相對的一側固定連接有導料盒。

7、優選的，所述藥劑桶后側頂部的右側連通有加藥管，所述藥劑桶后側的左側鑲嵌安裝有液位窗。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

9、1、本實用新型通過底角板、壓力傳感器、藥劑桶、頂框和液泵的配合，具備定量加藥功能，首先通過控制器啟動液泵，液泵運轉從藥劑桶中抽取需要的藥劑注入機體中，抽取過程中壓力傳感器會監測減少的重量，當達到設定值時，會向控制器通知并使其關閉液泵，此機構每次可以準確有效的加注藥劑，從而防止出現手動加藥容易出現加藥過多或過少的失誤情況，進而避免影響后續防火材料的正常混合。

10、2、本實用新型通過安裝框、第二驅動電機、攔料閥板、密封軟環和限位組件的配合，具備排料防堵功能，首先通過控制器啟動第二驅動電機，第二驅動電機轉動與短軸和安裝框配合帶動攔料閥板轉動至豎直狀態，內部的料會全部排出，復位時第二驅動電機反轉帶動攔料閥板復位，此時攔料閥板表面的密封軟環會扣入配合密封槽，此機構每次可以有效的將料全部排出，從而避免排料時發生堵料的情況，保證加工進度的正常進行。

技術特征：

1.一種耐火材料自動混料設備，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)表面的底部固定連接有支撐圈(2)，所述支撐圈(2)的外側固定連接有主框(3)，所述主框(3)頂部的后側固定連接有定量加藥機構(4)，所述機體(1)表面底部的兩側固定連接有排料防堵機構(5)，所述主框(3)頂部的兩側均固定連接有l形架(6)，所述l形架(6)的底部均固定連接有液壓桿(7)，所述液壓桿(7)的輸出端均貫穿l形架(6)并固定連接有橫板(8)，所述橫板(8)的頂部設置有第一驅動電機(9)，所述第一驅動電機(9)的輸出端貫穿橫板(8)并固定連接有主轉軸(10)，所述主轉軸(10)表面的底部設置有混合組件(11)，右側的l形架(6)外側的底部設置有控制器(12)。

2.根據權利要求1所述的一種耐火材料自動混料設備，其特征在于：所述定量加藥機構(4)包括底角板(13)，所述底角板(13)的底部與主框(3)固定連接，所述底角板(13)的頂部固定連接有壓力傳感器(14)，所述壓力傳感器(14)的感應端固定連接有藥劑桶(15)，所述底角板(13)頂部的兩側固定連接有頂框(16)，所述頂框(16)的頂部通過螺栓連接有液泵(17)，所述液泵(17)的進液端貫穿頂框(16)并與藥劑桶(15)相連通，所述液泵(17)的出液端連通有出液管，所述控制器(12)與壓力傳感器(14)雙向電連接，所述控制器(12)的輸出端與液泵(17)單向電連接。

3.根據權利要求1所述的一種耐火材料自動混料設備，其特征在于：所述排料防堵機構(5)包括安裝框(18)，所述安裝框(18)相對的一側均與機體(1)固定連接，右側的安裝框(18)的外側通過螺栓連接有第二驅動電機(19)，所述第二驅動電機(19)的輸出端貫穿右側的安裝框(18)，所述第二驅動電機(19)的輸出端貫穿至機體(1)的內腔并固定連接有攔料閥板(20)，所述攔料閥板(20)的左側固定連接有短軸，短軸的左端貫穿機體(1)并與左側的安裝框(18)通過軸承活動連接，所述攔料閥板(20)的側表面固定套設有密封軟環(21)，所述機體(1)內腔后側的底部固定連接有限位組件(22)，所述控制器(12)的輸出端與第二驅動電機(19)單向電連接。

4.根據權利要求1所述的一種耐火材料自動混料設備，其特征在于：所述混合組件(11)的兩側均固定連接有輔助架，所述控制器(12)的輸出端分別與液壓桿(7)和第一驅動電機(9)單向電連接，所述機體(1)內腔表面的底部開設有配合密封槽。

5.根據權利要求1所述的一種耐火材料自動混料設備，其特征在于：所述主框(3)底部的四角均固定連接有支撐腳柱，前側的支撐腳柱與后側的支撐腳柱相對的一側固定連接有導料盒。

6.根據權利要求2所述的一種耐火材料自動混料設備，其特征在于：所述藥劑桶(15)后側頂部的右側連通有加藥管，所述藥劑桶(15)后側的左側鑲嵌安裝有液位窗。

技術總結
本技術涉及耐火材料技術領域，尤其是一種耐火材料自動混料設備，包括機體，所述機體表面的底部固定連接有支撐圈，所述主框頂部的后側固定連接有定量加藥機構，所述機體表面底部的兩側固定連接有排料防堵機構。本技術通過底角板、壓力傳感器、藥劑桶、頂框和液泵的配合，具備定量加藥功能，首先通過控制器啟動液泵，液泵運轉從藥劑桶中抽取需要的藥劑注入機體中，抽取過程中壓力傳感器會監測減少的重量，當達到設定值時，會向控制器通知并使其關閉液泵，此機構每次可以準確有效的加注藥劑，從而防止出現手動加藥容易出現加藥過多或過少的失誤情況，進而避免影響后續防火材料的正常混合。

技術研發人員：趙世穎
受保護的技術使用者：海城市方宏耐火材料有限公司
技術研發日：20240412
技術公布日：2025/4/28