本技術涉及涂料干燥，具體為一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構。

背景技術：

1、在對銅制用具進行電鍍絕緣處理時，通常會選擇使用特定類型的絕緣涂料來保護銅表面，并確保電絕緣性能。常見的用于銅制品電鍍絕緣的涂料包括環氧樹脂涂料：環氧樹脂涂料具有優異的絕緣性能和耐化學性能，適合用于銅制品的電絕緣處理，聚酯樹脂涂料：聚酯樹脂涂料也具有良好的絕緣性能和耐磨性，可作為電絕緣涂料使用。

2、現有技術下，在對銅制用具完成涂料電鍍后，需要用到烘干箱對其烘干，傳統的烘干箱通常設計為固定式的箱體結構，因此無法使物料進行有效的轉動，導致烘干不均勻的問題，特別是對于一些形狀復雜、表面曲折的銅制用具，傳統的烘干箱很難確保所有部位都能受到均勻的烘干，容易產生局部烘干不足或過度的情況，為此，我們提出一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構用于解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型旨在解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

2、為此，本實用新型所采用的技術方案為：

3、一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構，包括安裝座，所述安裝座一側固定連接有固定座，所述固定座頂部設置用于對物料進行干燥的加熱板，所述加熱板為弧形結構，所述安裝座頂部設置有用于驅使物料轉動的承載組件，所述固定座頂部設置有用于驅使加熱板上下移動固定的驅動組件，所述驅動組件與承接組件接觸。

4、優選的，所述承載組件包括固定筒，所述固定筒底部與安裝座固定連接，所述固定筒表面開設有環繞自身一周的定位環槽，所述定位環槽內置有轉動軸承，所述固定筒外表面套接有轉動筒，且所述固定筒不與轉動筒內壁接觸。

5、優選的，所述轉動軸承內環壁與定位環槽內腔底部固定連接，所述轉動軸承外環壁與轉動筒內壁固定連接，所述轉動筒四周底部固定連接有多個摩擦座，多個所述摩擦座繞轉動筒軸線均勻分布，所述摩擦座底部設置有摩擦墊。

6、優選的，所述摩擦墊為柔性橡膠材質，所述摩擦墊底部與安裝座固定連接，所述摩擦座底部與摩擦墊接觸，所述轉動筒四周頂部固定連接有多個頂板，多個所述頂板繞轉動筒軸線均勻分布。

7、優選的，所述驅動組件包括伺服電機，所述固定座套接在伺服電機表面且與之固定連接，所述伺服電機輸出端朝向加熱板。

8、優選的，所述伺服電機輸出端固定連接有轉動盤，所述轉動盤四周固定連接有多個撥動板，多個所述撥動板繞轉動盤軸線均勻分布，所述撥動板遠離轉動盤的一端與頂板接觸且與之滑動連接。

9、優選的，所述撥動板與頂板相互靠近的端面均開設有傾斜面，所述轉動盤頂部固定連接有螺紋輥，所述螺紋輥表面套接有運動座，所述運動座與螺紋輥螺紋連接。

10、優選的，所述運動座靠近承載組件的一側與加熱板固定連接，所述運動座一側開設有導向槽，所述導向槽內置有限位板，所述限位板與導向槽槽壁滑動連接，所述限位板底部與固定座固定連接。

11、通過采用上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為：

12、本實用新型中設置有上下移動的加熱板，實現了對掛具的全面加熱烘干，確保了烘干效果更為均勻，僅采用一面加熱板進行加熱，減少了熱源的使用，從而降低了能源消耗，符合節能環保的要求，通過轉動盤和撥動板的設計，撥動板與頂板進行聯動，可以使得掛具朝向加熱板的面不斷改變，實現了對掛具的全面涂料干燥，提高了干燥效果，其裝置采用伺服電機和自動轉動盤設計，實現了裝置的自動化操作，減少了人工干預，提高了生產效率，整體裝置，占用空間小，適合在有限空間內進行生產操作，由于烘干效果更為均勻，且能夠全面的完成掛具的涂料干燥，有助于提高生產效率和產品的出品質量，在銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥過程中，具有均勻烘干、節能環保、全面涂料干燥、自動化操作、空間利用率高和提高生產效率的優點，適合用于工業生產領域。

技術特征：

1.一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構，其特征在于，包括安裝座(1)，所述安裝座(1)一側固定連接有固定座(101)，所述固定座(101)頂部設置用于對物料進行干燥的加熱板(102)，所述加熱板(102)為弧形結構，所述安裝座(1)頂部設置有用于驅使物料轉動的承載組件(2)，所述固定座(101)頂部設置有用于驅使加熱板(102)上下移動固定的驅動組件(3)，所述驅動組件(3)與承接組件接觸。

2.根據權利要求1所述的一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構，其特征在于，所述承載組件(2)包括固定筒(201)，所述固定筒(201)底部與安裝座(1)固定連接，所述固定筒(201)表面開設有環繞自身一周的定位環槽(202)，所述定位環槽(202)內置有轉動軸承(203)，所述固定筒(201)外表面套接有轉動筒(204)，且所述固定筒(201)不與轉動筒(204)內壁接觸。

3.根據權利要求2所述的一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構，其特征在于，所述轉動軸承(203)內環壁與定位環槽(202)內腔底部固定連接，所述轉動軸承(203)外環壁與轉動筒(204)內壁固定連接，所述轉動筒(204)四周底部固定連接有多個摩擦座(205)，多個所述摩擦座(205)繞轉動筒(204)軸線均勻分布，所述摩擦座(205)底部設置有摩擦墊(206)。

4.根據權利要求3所述的一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構，其特征在于，所述摩擦墊(206)為柔性橡膠材質，所述摩擦墊(206)底部與安裝座(1)固定連接，所述摩擦座(205)底部與摩擦墊(206)接觸，所述轉動筒(204)四周頂部固定連接有多個頂板(207)，多個所述頂板(207)繞轉動筒(204)軸線均勻分布。

5.根據權利要求1所述的一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構，其特征在于，所述驅動組件(3)包括伺服電機(301)，所述固定座(101)套接在伺服電機(301)表面且與之固定連接，所述伺服電機(301)輸出端朝向加熱板(102)。

6.根據權利要求5所述的一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構，其特征在于，所述伺服電機(301)輸出端固定連接有轉動盤(302)，所述轉動盤(302)四周固定連接有多個撥動板(303)，多個所述撥動板(303)繞轉動盤(302)軸線均勻分布，所述撥動板(303)遠離轉動盤(302)的一端與頂板(207)接觸且與之滑動連接。

7.根據權利要求6所述的一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構，其特征在于，所述撥動板(303)與頂板(207)相互靠近的端面均開設有傾斜面，所述轉動盤(302)頂部固定連接有螺紋輥(304)，所述螺紋輥(304)表面套接有運動座(305)，所述運動座(305)與螺紋輥(304)螺紋連接。

8.根據權利要求7所述的一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構，其特征在于，所述運動座(305)靠近承載組件(2)的一側與加熱板(102)固定連接，所述運動座(305)一側開設有導向槽(307)，所述導向槽(307)內置有限位板(308)，所述限位板(308)與導向槽(307)槽壁滑動連接，所述限位板(308)底部與固定座(101)固定連接。

技術總結
本技術公開了一種銅質掛具電鍍絕緣處用涂料干燥結構，具體涉及涂料干燥技術領域，在本技術中設置有上下移動的加熱板，實現了對掛具的全面加熱烘干，僅采用一面加熱板進行加熱，減少了熱源的使用，從而降低了能源消耗，符合節能環保的要求，通過轉動盤和撥動板的設計，撥動板與頂板進行聯動，可以使得掛具朝向加熱板的面不斷改變，實現了對掛具的全面涂料干燥，提高了干燥效果，其裝置采用伺服電機和自動轉動盤設計，實現了裝置的自動化操作，減少了人工干預，提高了生產效率，整體裝置，占用空間小，適合在有限空間內進行生產操作，由于烘干效果更為均勻，且能夠全面的完成掛具的涂料干燥，有助于提高生產效率和產品的出品質量。

技術研發人員：吳祥
受保護的技術使用者：六安茂厚五金配件有限公司
技術研發日：20240605
技術公布日：2025/4/28