本技術涉及一種濾芯包覆裝置。
背景技術:
1、圓筒濾芯是一種新型的深層過濾芯,其具有顆粒活性炭優良的吸附性能,且過濾精度高、使用壽命長、無毒無味,因此被廣泛使用。通常而言,圓筒濾芯需要在外表面包裹一層由無紡布構成的濾膜,傳統的做法是將濾膜切割為預設的形狀和大小,然后人工地將濾膜的始端的一側邊緣熱壓在圓筒濾芯的表面,將濾膜繞圓筒濾芯的外周壁收卷后再將濾膜的末端的一側邊緣熱壓在圓筒濾芯的表面,從而實現濾膜的安裝,這樣的安裝方式效率低下,質量穩定性較差,而且人工操作還容易污染或者損壞濾膜,影響產品的過濾效果。
技術實現思路
1、本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此,本實用新型提出一種實現濾膜自動包裹在圓筒濾芯的外周壁、組裝效率高且質量穩定的濾芯包覆裝置。
2、根據本實用新型實施例的一種濾芯包覆裝置,包括:機座,所述機座上設有用于放置圓筒濾芯并能夠使所述圓筒濾芯繞其軸心自轉的裝配工位;置物平臺,設于所述裝配工位的一側,用于放置待包覆的濾膜;焊接組件,活動設于所述機座,所述焊接組件能夠移動至將所述濾膜的兩側邊緣分別熱壓于所述圓筒濾芯上;驅動機構,設于所述機座,能夠驅使所述圓筒濾芯繞其軸心自轉;定位機構,活動設于所述機座,可將所述濾膜固定于所述置物平臺以阻止所述濾膜黏接于所述焊接組件。
3、根據本實用新型實施例的一種濾芯包覆裝置,至少具有如下有益效果:
4、當需要在圓筒濾芯的外周壁包裹濾膜時,將待包覆的濾膜放置在置物平臺上,焊接組件將濾膜的一側邊緣熱壓固定在圓筒濾芯的外側壁上,濾膜在定位機構的作用下與焊接組件分離,然后由驅動機構驅使圓筒濾芯繞其軸心自轉以收卷濾膜,再由焊接組件將濾膜的另一側邊緣熱壓固定在圓筒濾芯上,從而實現自動化裝配,濾膜包覆的生產效率高,而且質量穩定、可靠。
5、在本實用新型的一些實施例中,所述機座轉動設置有相互平行且間隔布置的第一轉動輥和第二轉動輥,所述第一轉動輥與所述第二轉動輥之間限定出所述裝配工位,所述驅動機構能夠驅使所述第一轉動輥和所述第二轉動輥同向轉動以帶動所述圓筒濾芯繞其軸心自轉。
6、在本實用新型的一些實施例中,所述置物平臺與所述機座之間連接有驅使所述置物平臺上下移動及左右移動的調節機構。
7、在本實用新型的一些實施例中,所述焊接組件包括活動設于所述裝配工位的上方的升降座,所述升降座上轉動設置有平行于所述第一轉動輥和所述第二轉動輥的熱壓輥,所述熱壓輥內設有加熱模塊,所述驅動機構包括驅使所述熱壓輥轉動的第一驅動器,所述熱壓輥抵接于所述圓筒濾芯的外周壁以驅使所述圓筒濾芯相向轉動。
8、在本實用新型的一些實施例中,所述驅動機構還包括與所述第一轉動輥和/或所述第二轉動輥相連以能夠驅使所述第一轉動輥和所述第二轉動輥同向轉動的第二驅動器。
9、在本實用新型的一些實施例中,所述機座上設有端部定位組件,所述端部定位組件包括用于抵靠在所述圓筒濾芯的一個端面的定位件,所述定位件上設有能夠伸入所述圓筒濾芯的內圓周面的定位針。
10、在本實用新型的一些實施例中,所述定位件連接有懸臂件,所述懸臂件具有轉軸件,所述轉軸件可轉動設于所述機座以調整所述定位件和所述定位針的位置,所述機座上設有可鎖定或者解鎖所述轉軸件的鎖緊組件。
11、在本實用新型的一些實施例中,所述置物平臺的上表面向下穿設有多個通氣孔,所述置物平臺的內部設有與全部所述通氣孔相連通的氣體腔室,所述氣體腔室連接有抽氣泵以將所述濾膜吸附于所述置物平臺的上表面。
12、在本實用新型的一些實施例中,所述置物平臺上可拆卸安裝有限位板,所述限位板設有沿左右方向延伸設置的腰型孔,所述置物平臺設有至少一個與所述腰型孔相對的安裝孔,螺栓穿設于所述腰型孔而與所述安裝孔相連。
13、在本實用新型的一些實施例中,該濾芯包覆裝置還包括膜片供給機構,所述膜片供給機構包括位于所述置物平臺的前后兩側的放卷輥和收卷輥,所述濾膜連接于所述放卷輥與所述收卷輥之間,所述膜片供給機構還包括位于所述放卷輥與所述收卷輥之間的沖裁機構,所述沖裁機構能夠沖切形成預設形狀大小的濾膜。
14、本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
1.一種濾芯包覆裝置,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種濾芯包覆裝置,其特征在于:
3.根據權利要求2所述的一種濾芯包覆裝置,其特征在于:
4.根據權利要求2所述的一種濾芯包覆裝置,其特征在于:
5.根據權利要求4所述的一種濾芯包覆裝置,其特征在于:
6.根據權利要求1所述的一種濾芯包覆裝置,其特征在于:
7.根據權利要求6所述的一種濾芯包覆裝置,其特征在于:
8.根據權利要求1所述的一種濾芯包覆裝置,其特征在于:
9.根據權利要求1或8所述的一種濾芯包覆裝置,其特征在于:
10.根據權利要求1所述的一種濾芯包覆裝置,其特征在于: