本技術(shù)涉及磨盤，尤其涉及一種具有排料結(jié)構(gòu)的立方氮化硼磨盤。

背景技術(shù)：

1、石磨是用于把米、麥、豆等糧食加工成粉、漿的一種機械。傳統(tǒng)的石磨通常由兩個圓石做成，分別為上磨和下磨，上磨和下磨的接合處都有紋理，即磨齒，糧食從上磨的投料孔進(jìn)入上磨和下磨中間，沿著磨齒向外運移，在滾動過兩層面時被磨碎，形成粉末。公告號：cn203316182u公開了一種磨盤，包括了上盤和下盤，上盤的上磨面與下盤的下磨面重疊接觸形成磨膛，且上盤和下盤之間設(shè)置有連接軸，所述下盤為上小下大的錐臺形狀。所述上盤為上大下小的錐臺形狀。上盤外圓環(huán)面的縱截面和下盤外圓環(huán)面的縱截面輪廓線為外凸的曲線。所述下盤安裝在磨斗里。由于磨盤的下盤設(shè)計成上小下大的錐臺形狀，研磨時的漿料可以沿錐臺斜面緩慢流入磨斗，防止液體飛濺。同時，磨盤的上盤設(shè)計成上大下小的錐臺形狀，在研磨比較黏的物料時，可以防止研磨出的漿料粘連到上盤。但以上技術(shù)在使用過程中，在研磨過程中產(chǎn)生物料會堆積在磨斗中，物料從出料槽中流出比較緩慢，大量的物料堆積在磨斗的內(nèi)部，會影響研磨的效率，且在研磨工作結(jié)束后，還需借助工具將磨斗內(nèi)的骨料進(jìn)行清理，增加了工作量，因此需要改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有排料結(jié)構(gòu)的立方氮化硼磨盤，包括操作臺，所述操作臺的表面固定連接有承接臺，所述承接臺的內(nèi)部底面固定連接有下磨盤，所述下磨盤的表面轉(zhuǎn)動連接有上磨盤，所述上磨盤的表面設(shè)置有刮板，所述刮板的表面固定連接有t形塊，所述上磨盤的表面開設(shè)有t形槽，所述t形塊滑動連接在t形槽的內(nèi)部，所述t形槽的內(nèi)部固定連接有一號磁鐵，所述一號磁鐵與t形塊吸附連接，所述承接臺的內(nèi)部底面開設(shè)有出料槽，所述承接臺的表面固定連接有導(dǎo)料板，所述上磨盤的表面固定連接有把手，所述上磨盤的表面開設(shè)有進(jìn)料口。

3、較佳的，所述把手的表面固定連接有手柄套，所述手柄套為橡膠材質(zhì)。此處，便于提高握持把手的舒適度。

4、較佳的，所述刮板的數(shù)量有三組，三組所述刮板在上磨盤側(cè)表面上等距分布。此處，可以提高研磨后物料從承接臺內(nèi)排出的工作效率。

5、較佳的，所述下磨盤的表面固定連接有下研磨條，所述上磨盤的表面固定連接有上研磨條。此處，可以進(jìn)一步提高對物料進(jìn)行充分的研磨，提高研磨的工作效率。

6、較佳的，所述出料槽的內(nèi)部底面為光滑的斜面。此處，可以加快研磨的粉末狀物料從出料槽內(nèi)排出。

7、較佳的，所述刮板的表面固定連接有毛刷，所述毛刷包括固定座、滑塊和毛刷本體，所述毛刷本體與滑塊固定連接，所述滑塊滑動連接在固定座的內(nèi)部，所述固定座的表面固定連接有絲桿，所述刮板的表面開設(shè)有方槽孔，所述絲桿插設(shè)在方槽孔的內(nèi)部，所述絲桿的另一端螺紋連接有緊固螺母。此處，便于對研磨工作結(jié)束后對承接臺的內(nèi)部進(jìn)行清掃，使得承接臺的內(nèi)部保持干凈整潔。

8、較佳的，所述固定座的表面開設(shè)有滑槽，所述滑塊滑動連接在滑槽的內(nèi)部，所述滑槽的內(nèi)部表面固定連接有二號磁鐵，所述二號磁鐵與滑塊吸附連接。此處，便于對長久使用出現(xiàn)磨損的毛刷本體進(jìn)行更換。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

10、1、本實用新型中，通過設(shè)置刮板，實現(xiàn)了對研磨過程中落入承接臺內(nèi)的粉末狀物料進(jìn)行自動刮除，避免手動對承接臺內(nèi)的物料進(jìn)行清理的工作，有利于提高對物料清理的便利性和快捷性，提高研磨的工作效率，通過設(shè)置一號磁鐵，有利于提高刮板與上磨盤連接的牢固性。

11、2、本實用新型中，通過設(shè)置毛刷，實現(xiàn)了對研磨工作結(jié)束后對殘留在承接臺內(nèi)部的粉末狀物料進(jìn)行清掃，有利于提高清理工作的便利性和工作效率，通過設(shè)置滑塊、滑槽、磁鐵、絲桿和緊固螺母，有利于提高后續(xù)更換毛刷本體的便利性。

技術(shù)特征：

1.一種具有排料結(jié)構(gòu)的立方氮化硼磨盤，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)的表面固定連接有承接臺(2)，所述承接臺(2)的內(nèi)部底面固定連接有下磨盤(3)，所述下磨盤(3)的表面轉(zhuǎn)動連接有上磨盤(4)，所述上磨盤(4)的表面設(shè)置有刮板(8)，所述刮板(8)的表面固定連接有t形塊(9)，所述上磨盤(4)的表面開設(shè)有t形槽(7)，所述t形塊(9)滑動連接在t形槽(7)的內(nèi)部，所述t形槽(7)的內(nèi)部固定連接有一號磁鐵(10)，所述一號磁鐵(10)與t形塊(9)吸附連接，所述承接臺(2)的內(nèi)部底面開設(shè)有出料槽(14)，所述承接臺(2)的表面固定連接有導(dǎo)料板(15)，所述上磨盤(4)的表面固定連接有把手(5)，所述上磨盤(4)的表面開設(shè)有進(jìn)料口(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排料結(jié)構(gòu)的立方氮化硼磨盤，其特征在于：所述把手(5)的表面固定連接有手柄套(6)，所述手柄套(6)為橡膠材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排料結(jié)構(gòu)的立方氮化硼磨盤，其特征在于：所述刮板(8)的數(shù)量有三組，三組所述刮板(8)在上磨盤(4)側(cè)表面上等距分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排料結(jié)構(gòu)的立方氮化硼磨盤，其特征在于：所述下磨盤(3)的表面固定連接有下研磨條(13)，所述上磨盤(4)的表面固定連接有上研磨條(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排料結(jié)構(gòu)的立方氮化硼磨盤，其特征在于：所述出料槽(14)的內(nèi)部底面為光滑的斜面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有排料結(jié)構(gòu)的立方氮化硼磨盤，其特征在于：所述刮板(8)的表面固定連接有毛刷，所述毛刷包括固定座(16)、滑塊(20)和毛刷本體(23)，所述毛刷本體(23)與滑塊(20)固定連接，所述滑塊(20)滑動連接在固定座(16)的內(nèi)部，所述固定座(16)的表面固定連接有絲桿(18)，所述刮板(8)的表面開設(shè)有方槽孔(17)，所述絲桿(18)插設(shè)在方槽孔(17)的內(nèi)部，所述絲桿(18)的另一端螺紋連接有緊固螺母(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有排料結(jié)構(gòu)的立方氮化硼磨盤，其特征在于：所述固定座(16)的表面開設(shè)有滑槽(21)，所述滑塊(20)滑動連接在滑槽(21)的內(nèi)部，所述滑槽(21)的內(nèi)部表面固定連接有二號磁鐵(22)，所述二號磁鐵(22)與滑塊(20)吸附連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磨盤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有排料結(jié)構(gòu)的立方氮化硼磨盤，包括操作臺，所述操作臺的表面固定連接有承接臺，所述承接臺的內(nèi)部底面固定連接有下磨盤，所述下磨盤的表面轉(zhuǎn)動連接有上磨盤，所述上磨盤的表面設(shè)置有刮板，所述刮板的表面固定連接有T形塊，所述上磨盤的表面開設(shè)有T形槽，所述T形塊滑動連接在T形槽的內(nèi)部，所述T形槽的內(nèi)部固定連接有一號磁鐵，所述一號磁鐵與T形塊吸附連接。本技術(shù)中實現(xiàn)了對研磨過程中落入承接臺內(nèi)的粉末狀物料進(jìn)行自動刮除，避免手動對承接臺內(nèi)的物料進(jìn)行清理的工作，有利于提高對物料清理的便利性和快捷性，提高研磨的工作效率，通過設(shè)置一號磁鐵，有利于提高刮板與上磨盤連接的牢固性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐志強,徐金順
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京浩安機械刀具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2025/4/28