本技術(shù)屬于丁二烯回收裝置的，具體涉及一種丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置。

背景技術(shù)：

1、石油烴熱裂解產(chǎn)生的c4餾分中含有大量的丁二烯，通常采用以萃取精鎦為主的抽提工藝提純得到。由于萃取精鎦工藝所使用的溶劑種類不同，有多種抽提工藝。工業(yè)上最通用的三種丁二烯抽提工藝為乙腈(acn)法、二甲基甲酰胺(dmf)法、n-甲基吡咯烷酮(nmp)法。這三種方法都要對粗丁二烯進行精制，采用脫輕塔和脫重塔裝置。

2、目前，脫重塔底部物料主要含有順丁烯-2、1,2-丁二烯、1,3-丁二烯、丁二烯二聚物、阻聚劑tbc、碳五，甲苯，溶劑等重組分，作為一種副產(chǎn)品銷售價格較低，經(jīng)濟性較差。另外，脫重塔底部物料中的1,2-丁二烯是一種高度不穩(wěn)定的化合物，在常溫下會發(fā)生自身聚合反應，與氧氣、氧化劑、酸等有劇烈反應，容易引起火災和爆炸，因此作為產(chǎn)品有一定安全隱患。

3、專利cn218686399u公開了一種丁二烯抽提單元脫重塔底重組分綜合利用系統(tǒng)，但是針對的氧化脫氫制丁二烯的抽提單元，而且沒有對于回收裝置和工藝詳細說明，存在一定技術(shù)上的局限性，分離的阻聚劑tbc混有丁二烯二聚物等，重新回到精餾系統(tǒng)中，會加劇丁二烯產(chǎn)品聚合，降低丁二烯的回收率和增加裝置的危險性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，防止結(jié)焦，利用泵送回乙烯裝置，作為裂解原料，實現(xiàn)資源最大化利用。

2、本實用新型所述的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，包括填料塔、蒸發(fā)罐、回流罐、殘液收集罐，所述的填料塔的塔頂氣體出口與冷凝器連接，冷凝器與回流罐連接，所述的回流罐的出口管路上設置有回流泵，所述回流泵的出口分為兩條管路，一條與填料塔的上部連接，另一條連接加氫裝置；所述的填料塔的液體出口端設置有蒸發(fā)罐，所述的蒸發(fā)罐內(nèi)設置有換熱管，所述的蒸發(fā)罐的液體出口管與殘液收集罐連接，所述的殘液收集罐的出口管路連接乙烯裝置。

3、優(yōu)選的，填料塔的中部連接有脫重塔塔底管路。填料塔為小型填料塔。

4、優(yōu)選的，蒸發(fā)罐的內(nèi)部設置有換熱管，其余為空間結(jié)構(gòu)。換熱管為u型換熱管。

5、優(yōu)選的，換熱管連接有中壓蒸汽凝液管和凝液出管。

6、優(yōu)選的，殘液收集罐上設置有焦油進口。

7、優(yōu)選的，殘液收集罐的外壁上設置有伴熱管，伴熱管連接有低壓蒸汽凝液進管和低壓蒸汽凝液出管。

8、優(yōu)選的，所述的殘液收集罐的出口管路上設置有輸送泵，輸送泵的出口管路連接乙烯裝置。

9、本實用新型所述的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，在工作時，來自脫重塔的重組分物料主要含有順丁烯-2、1,2-丁二烯、1,3-丁二烯、丁二烯二聚物、阻聚劑tbc、碳五、甲苯、溶劑等，利用組分之間的沸點不同，進入填料塔，進行精餾，填料塔的塔頂采出順丁烯-2、1,2-丁二烯、1,3-丁二烯、部分碳五等，經(jīng)過冷凝器冷凝，進入回流罐，然后由回流泵輸送，一部分作為回流繼續(xù)進入填料塔，另一部分進入加氫裝置作為加氫的原料，或者作為丁二烯抽提的炔烴稀釋氣。填料塔下面是蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐里面是u型換熱管，利用中壓蒸汽凝液加熱，蒸發(fā)罐里面留有足夠的空間結(jié)構(gòu)，便于清理蒸發(fā)罐里面的污垢。填料塔的塔底采出少量的順丁烯-2、1,2-丁二烯、阻聚劑tbc、部分碳五、甲苯、溶劑等，通過自流進入殘液收集罐里面，容易結(jié)焦且比較粘稠，不利于輸送，因此在殘液收集罐外壁設置伴熱管，殘液收集罐上設置焦油進口，通過乙烯焦油或者其他可以溶解油進行溶解，然后通過輸送泵輸送到乙烯裝置，作為乙烯裂解的原料。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是：

11、本實用新型的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，開發(fā)小型精餾裝置除去丁二烯二聚物、阻聚劑tbc、碳五、甲苯和溶劑等殘液，得到順丁烯-2、1,2-丁二烯和1,3-丁二烯等組分，這些組分可以作為丁二烯抽提的炔烴稀釋氣，減少了對第一萃取塔塔頂稀釋氣量，也可以作為炔烴加氫的原料，能增加丁烯-1或者1,3-丁二烯的收率；重組分容易結(jié)焦，利用乙烯焦油或者其他可以溶解油進行溶解，防止結(jié)焦，利用輸送泵送回丁烯裝置，作為裂解原料，實現(xiàn)資源最大化利用。

技術(shù)特征：

1.一種丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，其特征在于：包括填料塔(1)、蒸發(fā)罐(2)、回流罐(3)、殘液收集罐(4)，所述的填料塔(1)的塔頂氣體出口與冷凝器(15)連接，冷凝器(15)與回流罐(3)連接，所述的回流罐(3)的出口管路上設置有回流泵(7)，所述的回流泵(7)的出口分為兩條管路，一條與填料塔(1)的上部連接，另一條連接加氫裝置；所述的填料塔(1)的液體出口端設置有蒸發(fā)罐(2)，所述的蒸發(fā)罐(2)內(nèi)設置有換熱管(5)，所述的蒸發(fā)罐(2)的液體出口管與殘液收集罐(4)連接，所述的殘液收集罐(4)的出口管路連接乙烯裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，其特征在于：填料塔(1)的中部連接有脫重塔塔底管路(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，其特征在于：蒸發(fā)罐(2)的內(nèi)部設置有換熱管(5)，其余為空間結(jié)構(gòu)(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，其特征在于：換熱管(5)連接有中壓蒸汽凝液管(9)和凝液出管(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，其特征在于：殘液收集罐(4)上設置有焦油進口(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，其特征在于：殘液收集罐(4)的外壁上設置有伴熱管(16)，伴熱管(16)連接有低壓蒸汽凝液進管(13)和低壓蒸汽凝液出管(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，其特征在于：所述的殘液收集罐(4)的出口管路上設置有輸送泵(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于丁二烯回收裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置。本技術(shù)所述的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，包括填料塔、蒸發(fā)罐、回流罐、殘液收集罐，填料塔的塔頂氣體出口與冷凝器連接，冷凝器與回流罐連接，回流罐的出口管路上設置有回流泵，回流泵的出口分為兩條管路，一條與填料塔的上部連接，另一條連接加氫裝置；填料塔的液體出口端設置有蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐內(nèi)設置有換熱管，蒸發(fā)罐的液體出口管與殘液收集罐連接，殘液收集罐的出口管路連接乙烯裝置。本技術(shù)提供的丁二烯抽提產(chǎn)生的重組分回收裝置，防止結(jié)焦，利用泵送回丁烯裝置，作為裂解原料，實現(xiàn)資源最大化利用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉奉強,徐麗君,周鵬,蓋月亮
受保護的技術(shù)使用者：山東齊魯石化工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240710
技術(shù)公布日：2025/4/28