本技術(shù)涉及廢氣治理領(lǐng)域，具體為一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)煙氣是鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種重要廢氣，其中含有大量的co和nox等污染物。這些污染物的存在不僅對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，還導(dǎo)致了能源的浪費。具體來說，燒結(jié)煙氣中的co濃度較高，通常達(dá)到1％～2％(約8000～20000mg/m3)，且其攜帶的能量約占燒結(jié)消耗總能量的15％～20％。而nox作為另一種主要污染物，其排放濃度也需要嚴(yán)格控制以達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、鋼鐵行業(yè)中的燒結(jié)煙氣為中含有大量的可燃物co，其濃度一般在6000-12000mg/nm3，其排放量占鋼廠約70％，同時燒結(jié)煙氣中含有16％的氧氣，如果能利用相關(guān)技術(shù)，實現(xiàn)煙氣中的co燃燒，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣中的co資源回收，將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)和社會環(huán)境效益，為此我們提出了一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，解決了上述的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述所述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，包括治理倉，所述治理倉底部一側(cè)輸出端固定連接有進(jìn)煙道，所述治理倉遠(yuǎn)離進(jìn)煙道一側(cè)輸出端固定連接出煙道，所述治理倉靠近進(jìn)煙道一端外壁固定連接有噴氣裝置，所述治理倉靠近進(jìn)煙道一側(cè)內(nèi)壁固定連接有傳感器，所述治理倉一側(cè)內(nèi)壁固定連接有g(shù)gh換熱器，且ggh換熱器位于傳感器上方，所述ggh換熱器一側(cè)輸出端貫穿于治理倉靠近出煙道一側(cè)內(nèi)壁，所述治理倉一端外壁固定連接有等離子點火裝置，且等離子點火裝置一端輸出端貫穿于治理倉一端內(nèi)壁，所述等離子點火裝置位于ggh換熱器一側(cè)輸出端上方，所述治理倉靠近等離子點火裝置一端外壁固定連接有氧氣噴射裝置，且氧氣噴射裝置位于等離子點火裝置上方，所述噴氣裝置包括有控制箱、控制電腦、氨氣分流管路、噴氨頭，所述治理倉一端外壁固定連接有控制箱，所述控制箱遠(yuǎn)離治理倉一端外壁固定連接有控制電腦，所述控制箱頂部輸出端固定連接有氨氣分流管路，且氨氣分流管路遠(yuǎn)離控制箱一端輸出端貫穿于治理倉內(nèi)壁一端，所述氨氣分流管路遠(yuǎn)離控制箱一端輸出端固定連接有噴氨頭。

5、優(yōu)選的，所述噴氣裝置位于氧氣噴射裝置上方。

6、優(yōu)選的，所述治理倉遠(yuǎn)離傳感器一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第二傳感器，且第二傳感器位于噴氣裝置上方。

7、優(yōu)選的，所述治理倉內(nèi)壁頂部固定連接有聚風(fēng)板，所述治理倉內(nèi)壁頂部靠近聚風(fēng)板一側(cè)固定連接有第二聚風(fēng)板，所述治理倉遠(yuǎn)離第二傳感器一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第三傳感器，所述第二傳感器、聚風(fēng)板、第二聚風(fēng)板、第三傳感器相平行。

8、優(yōu)選的，所述治理倉靠近第三傳感器一側(cè)內(nèi)壁固定連接有脫硝催化劑，所述治理倉靠近脫硝催化劑一側(cè)內(nèi)壁固定連接有co低溫燃燒催化劑，且脫硝催化劑位于co低溫燃燒催化劑上方，所述治理倉靠近co低溫燃燒催化劑一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第四傳感器，所述第四傳感器位于出煙道頂部輸出端上方。

9、(三)有益效果

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，具備以下有益效果：

11、1、該基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，通過治理倉內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)或催化過程，裝置能夠有效地去除燒結(jié)煙氣中的co和nox，降低這些污染物的排放濃度，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

12、2、該基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，在co氧化過程中釋放的大量熱量可以被回收并用于預(yù)熱燒結(jié)煙氣或其他工藝過程，提高了能源利用效率。

13、3、該基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，通過熱量回收和自熱維持等技術(shù)手段，裝置在運行過程中能夠顯著降低能源消耗，從而降低運行成本。

技術(shù)特征：

1.一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，包括治理倉(1)，其特征在于：所述治理倉(1)底部一側(cè)輸出端固定連接有進(jìn)煙道(2)，所述治理倉(1)遠(yuǎn)離進(jìn)煙道(2)一側(cè)輸出端固定連接出煙道(3)，所述治理倉(1)靠近進(jìn)煙道(2)一端外壁固定連接有噴氣裝置(4)，所述治理倉(1)靠近進(jìn)煙道(2)一側(cè)內(nèi)壁固定連接有傳感器(5)，所述治理倉(1)一側(cè)內(nèi)壁固定連接有g(shù)gh換熱器(6)，且ggh換熱器(6)位于傳感器(5)上方，所述ggh換熱器(6)一側(cè)輸出端貫穿于治理倉(1)靠近出煙道(3)一側(cè)內(nèi)壁，所述治理倉(1)一端外壁固定連接有等離子點火裝置(7)，且等離子點火裝置(7)一端輸出端貫穿于治理倉(1)一端內(nèi)壁，所述等離子點火裝置(7)位于ggh換熱器(6)一側(cè)輸出端上方，所述治理倉(1)靠近等離子點火裝置(7)一端外壁固定連接有氧氣噴射裝置(8)，且氧氣噴射裝置(8)位于等離子點火裝置(7)上方，所述噴氣裝置(4)包括有控制箱(16)、控制電腦(17)、氨氣分流管路(18)、噴氨頭(19)，所述治理倉(1)一端外壁固定連接有控制箱(16)，所述控制箱(16)遠(yuǎn)離治理倉(1)一端外壁固定連接有控制電腦(17)，所述控制箱(16)頂部輸出端固定連接有氨氣分流管路(18)，且氨氣分流管路(18)遠(yuǎn)離控制箱(16)一端輸出端貫穿于治理倉(1)內(nèi)壁一端，所述氨氣分流管路(18)遠(yuǎn)離控制箱(16)一端輸出端固定連接有噴氨頭(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，其特征在于：所述噴氣裝置(4)位于氧氣噴射裝置(8)上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，其特征在于：所述治理倉(1)遠(yuǎn)離傳感器(5)一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第二傳感器(9)，且第二傳感器(9)位于噴氣裝置(4)上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，其特征在于：所述治理倉(1)內(nèi)壁頂部固定連接有聚風(fēng)板(10)，所述治理倉(1)內(nèi)壁頂部靠近聚風(fēng)板(10)一側(cè)固定連接有第二聚風(fēng)板(11)，所述治理倉(1)遠(yuǎn)離第二傳感器(9)一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第三傳感器(12)，所述第二傳感器(9)、聚風(fēng)板(10)、第二聚風(fēng)板(11)、第三傳感器(12)相平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中co和nox去除裝置，其特征在于：所述治理倉(1)靠近第三傳感器(12)一側(cè)內(nèi)壁固定連接有脫硝催化劑(13)，所述治理倉(1)靠近脫硝催化劑(13)一側(cè)內(nèi)壁固定連接有co低溫燃燒催化劑(14)，且脫硝催化劑(13)位于co低溫燃燒催化劑(14)上方，所述治理倉(1)靠近co低溫燃燒催化劑(14)一側(cè)內(nèi)壁固定連接有第四傳感器(15)，所述第四傳感器(15)位于出煙道(3)頂部輸出端上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及廢氣治理領(lǐng)域，且公開了一種基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中CO和NO<subgt;x</subgt;去除裝置，包括治理倉，治理倉底部一側(cè)輸出端固定連接有進(jìn)煙道，治理倉遠(yuǎn)離進(jìn)煙道一側(cè)輸出端固定連接出煙道，治理倉靠近進(jìn)煙道一端外壁固定連接有噴氣裝置，本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊合理，通過一系列物理和化學(xué)過程，有效去除了燒結(jié)煙氣中的CO和NO<subgt;x</subgt;，同時實現(xiàn)了熱量的循環(huán)利用，提高了整體處理效率和環(huán)保效益，解決了基于熱量循環(huán)的燒結(jié)煙氣中CO和NO<subgt;x</subgt;去除裝置運行成本高，去除污染物效果差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王雨,劉佳峰,田穎,孫磊,余淑敏,方婷婷,許春雪,殷澤欣,其其格,常瑞卿,薛燁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古包鋼環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240826
技術(shù)公布日：2025/4/28