本發明涉及pvc彩膜表面檢測，更具體地說，它涉及一種pvc彩膜表面檢測設備及其檢測方法。

背景技術：

1、pvc彩膜是一種使用pvc（聚氯乙烯）作為原料制成的彩色薄膜，通常通過在pvc基材上進行印刷或涂層處理，形成各種顏色和圖案的薄膜。

2、pvc彩膜表面的紋路是其重要的外觀特征，斷紋會影響產品的整體美觀度。通過斷紋檢測，可以及時發現并處理這些缺陷，確保產品外觀符合標準，斷紋可能會導致材料的強度和韌性降低，影響其在使用過程中的耐用性。例如，用于建筑裝飾的pvc彩膜，如果存在斷紋，可能會在安裝或使用過程中出現開裂或脫落的情況。

3、現有的pvc彩膜表面檢測通常是使用攝像頭進行檢測，在檢測到斷紋時，會使用噴頭進行墨水補噴，由于斷紋的長度不一致，進行補噴時，多余的墨水會噴涂到已經噴涂的紋路上，從而導致后續pvc彩膜表面的紋路厚度不一致，紋路厚度不一致會使pvc彩膜的視覺效果不均勻，影響產品的美觀度，且厚度不一致的紋路可能會導致材料的強度和韌性降低，在使用過程中，較薄的區域可能更容易出現劃痕、裂紋或破損，影響產品的耐用性。

4、因此需要設計檢測準確性高和自動調節補噴長度的pvc彩膜表面檢測設備來改善上述存在的技術問題。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種pvc彩膜表面檢測設備及其檢測方法。

2、為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種pvc彩膜表面檢測設備，包括底座，所述底座的上側設有檢測機構，所述檢測機構的兩側分別設有第一傳輸機構和第二傳輸機構。

3、本發明進一步設置為：所述第一傳輸機構包括底架，所述底架的上側固定連接有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板之間分別軸承連接有第一輸送輥和第二輸送輥，所述底架的上側固定連接有電機，所述電機的一側設有減速機且減速機與底架固定連接，所述電機的輸出端與減速機的輸入端固定連接，所述減速機的輸出端固定連接有第二齒輪，所述第一輸送輥和第二輸送輥的一端均固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接。

4、本發明進一步設置為：所述檢測機構包括檢測桌，所述檢測桌的上側設有用于對pvc彩膜斷紋進行補噴的補噴組件，所述檢測桌的內部設有用于對pvc彩膜表面進行照明的燈光調節組件，所述補噴組件的一側設有用于對補噴的墨水進行烘干的烘干組件。

5、本發明進一步設置為：所述烘干組件包括固定連接于檢測桌上側的兩個第三支撐板，兩個所述第三支撐板的中間固定連接有安裝架，所述安裝架的內部固定連接有通氣管，所述通氣管的內部兩側固定連接有電動風扇，所述通氣管的下側設有若干出風孔，所述安裝架的內部固定連接有加熱管。

6、本發明進一步設置為：所述補噴組件包括固定連接于檢測桌上側的兩個第四支撐板，兩個所述第四支撐板的中間固定連接有第一電動滑軌，所述第一電動滑軌的下側固定連接有攝像頭，所述第一電動滑軌的滑動端固定連接有滑板，所述滑板的一側固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有固定板，所述固定板與滑板滑動連接，所述固定板的上側固定連接有墨筒，所述固定板的下側固定連接有噴頭，所述墨筒與噴頭通過管道連通，所述噴頭的下方設有用于調節墨水補噴長度的長度調節模塊。

7、通過設置補噴組件和烘干組件，在pvc彩膜表面斷紋時，第一電動滑軌控制噴頭進行滑動，氣缸輸出端伸出控制噴頭向下移動，從而控制噴頭對pvc彩膜不同區域的斷紋進行補噴，有效防止了pvc彩膜表面斷紋無法及時進行處理的現象發生，且在噴墨結束后，及時的對補墨區域進行烘干，有效防止了油墨在pvc彩膜表面擴散，導致圖案模糊不清的現象發生。

8、本發明進一步設置為：所述長度調節模塊包括固定連接于噴頭下側的導墨盒，所述噴頭的輸出端貫穿導墨盒，所述導墨盒的一側固定連接有雙頭氣缸，所述雙頭氣缸的兩個輸出端分別固定連接有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的另一端固定連接有第一連接桿，所述第二連接板的一端固定連接有第二連接桿，所述第一連接桿和第二連接板的另一端均貫穿導墨盒，所述第一連接桿的另一端固定連接有第一限位板，所述第二連接桿的另一端固定連接有第二限位板，所述第二限位板和第一限位板均與導墨盒的內部滑動連接。

9、通過在燈泡的光強度調節結束后，攝像頭對pvc彩膜表面進行拍攝成像，識別出pvc彩膜表面斷紋的長度，補噴組件根據斷紋的長度，調節合適的噴射長度，對斷紋區域進行補噴，有效防止了過多的墨水噴涂到已經噴涂的紋路上，從而導致后續pvc彩膜表面的紋路厚度不一致的現象發生，達到了自動調節補噴長度的效果。

10、本發明進一步設置為：所述燈光調節組件包括固定連接于檢測桌內部的第二電動滑軌，所述第二電動滑軌的滑動端固定連接有導向板，所述導向板的內部設有若干導滑槽，所述導向板的一側固定連接有第三電動滑軌，所述第三電動滑軌的滑動端設有升降燈模塊。

11、本發明進一步設置為：所述升降燈模塊包括固定連接于第三電動滑軌滑動端的電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定連接有第一磁吸塊，所述導滑槽的內部設有固定柱，所述固定柱的下側固定連接有第二磁吸塊，所述固定柱的一側固定連接有燈泡，所述固定柱的下側固定連接有托板，所述托板的下側固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的下側固定連接有滑柱，所述滑柱的外側設有限位柱，所述限位柱的內部為錐形腔，所述錐形腔的上方與滑柱過盈配合，所述錐形腔的下方與滑柱間隙配合。

12、通過攝像頭對pvc彩膜表面拍攝成像，識別出pvc彩膜表面的每個區域的分布顏色，燈光調節組件持續移動對pvc彩膜表面進行照明，并根據每個區域分布的顏色，自動調節每個區域的燈光照明強度，防止了pvc彩膜表面出現多區域深淺不一的情況時，照射的光強度無法分區域自由調節的現象發生，避免了淺色紋路過曝，使淺色區域的細節丟失，深色紋路欠曝，使深色區域的細節無法識別，從而導致斷紋長度無法準確識別，達到了pvc彩膜表面斷紋長度識別準確性高的效果。

13、一種pvc彩膜表面檢測設備的檢測方法，使用上述pvc彩膜表面檢測設備，包括以下步驟：

14、s1：第一傳輸機構將pvc彩膜傳輸到檢測機構內部。

15、s2：攝像頭對pvc彩膜表面拍攝成像，先識別出pvc彩膜表面的每個區域的分布顏色。

16、s3：燈光調節組件持續移動對pvc彩膜表面進行照明，并根據每個區域分布的顏色，自動調節每個區域的燈光照明強度。

17、s4：在燈光調節組件照明的過程中，攝像頭對pvc彩膜表面進行拍攝成像，識別出pvc彩膜表面斷紋的長度。

18、s5：補噴組件根據斷紋的長度，調節合適的噴射長度，對斷紋區域進行補噴。

19、s6：烘干組件再對補噴的區域進行烘干，第二傳輸機構將檢測結束的pvc彩膜從檢測機構內部傳輸出去。

20、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

21、1、通過設置補噴組件和烘干組件，在pvc彩膜表面斷紋時，第一電動滑軌控制噴頭進行滑動，氣缸輸出端伸出控制噴頭向下移動，從而控制噴頭對pvc彩膜不同區域的斷紋進行補噴，有效防止了pvc彩膜表面斷紋無法及時進行處理的現象發生，且在噴墨結束后，及時的對補墨區域進行烘干，有效防止了油墨在pvc彩膜表面擴散，導致圖案模糊不清的現象發生。

22、2、通過攝像頭對pvc彩膜表面拍攝成像，識別出pvc彩膜表面的每個區域的分布顏色，燈光調節組件持續移動對pvc彩膜表面進行照明，并根據每個區域分布的顏色，自動調節每個區域的燈光照明強度，防止了pvc彩膜表面出現多區域深淺不一的情況時，照射的光強度無法分區域自由調節的現象發生，避免了淺色紋路過曝，使淺色區域的細節丟失，深色紋路欠曝，使深色區域的細節無法識別，從而導致斷紋長度無法準確識別，達到了pvc彩膜表面斷紋長度識別準確性高的效果。

23、3、通過在燈泡的光強度調節結束后，攝像頭對pvc彩膜表面進行拍攝成像，識別出pvc彩膜表面斷紋的長度，補噴組件根據斷紋的長度，調節合適的噴射長度，對斷紋區域進行補噴，有效防止了過多的墨水噴涂到已經噴涂的紋路上，從而導致后續pvc彩膜表面的紋路厚度不一致的現象發生，達到了自動調節補噴長度的效果。