本發明涉及反應釜，具體為一種便于攪拌的不銹鋼反應釜。

背景技術：

1、反應釜是一種廣泛應用于化工、制藥、食品等行業的設備，主要用于完成化學反應過程。它通常由耐腐蝕、耐高溫的材料制成，如不銹鋼或特種合金。反應釜內部可配備攪拌裝置，用于混合反應物，確保反應均勻進行。通過加熱或冷卻系統，可精確控制反應溫度，滿足不同化學反應的需求。其密封性能良好，能承受一定壓力，保障反應安全。反應釜的規格多樣，可根據生產規模定制，是現代工業生產中不可或缺的重要設備，有助于提高生產效率和產品質量。

2、通常，反應釜在反應的過程中，需要對內部原料進行攪拌。

3、現有專利（公開號：cn117463279b）公開了一種化工生產用高效反應釜及其使用方法，屬于物化反應裝置技術領域。化工生產用高效反應釜，包括殼體，殼體的上方設置有蓋板，殼體的底部設置有排料口；所述殼體的內部設置有攪拌機構，殼體的底部設置有帶動攪拌機構轉動的動力機構，殼體的頂部設置有助劑上料機構，蓋板上設置有輔料上料機構，蓋板的中部設置有對輔料進行破碎的破碎機構，蓋板上設置有將破碎機構進行封堵的封堵機構，封堵機構上設置有便于輔助上料機構進行下料的振動結構。本發明采用上述化工生產用高效反應釜及其使用方法，能夠解決現有的反應釜混合反應效率低、效果差的問題。上述設備中，流體在不同區域的混合效果不佳，容易出現局部堆積或滯留現象，且物料容易在反應釜內壁上的堆積，影響整體混合均勻性。

4、鑒于此，我們提出了一種便于攪拌的不銹鋼反應釜。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種便于攪拌的不銹鋼反應釜，以解決上述背景技術中提出的現有的反應釜，存在流體在不同區域的混合效果不佳，尤其是對于高粘度或密度差異較大的物料，容易出現局部堆積或滯留現象，且物料容易在反應釜內壁上的堆積，影響整體混合均勻性的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種便于攪拌的不銹鋼反應釜，包括有反應釜腔，所述反應釜腔的外側表面固定連接有外支架，所述反應釜腔的底部表面固定連接有排出通道，所述反應釜腔的頂部表面固定連接有反應釜蓋，所述反應釜腔的外側表面固定連接有電機外殼，所述反應釜腔的內側表面滑動連接有主體盤，所述主體盤的頂部表面開設有對稱分布的收集槽，所述主體盤的內側表面開設有用于安裝驅動機構的安裝槽，所述主體盤的外側表面開設有在兩側對稱分布的限位凸塊，所述反應釜蓋的內側表面設置有驅動機構，所述主體盤的外側表面設置有內循環機構，所述驅動機構的外側表面設置有攪拌機構，通過驅動機構與限位凸塊的配合作用下，帶動主體盤與攪拌機構升降，并分配動力帶動攪拌機構攪拌和刮除，主體盤升降的過程中利用內循環機構單向流動作用帶動內部流體實現不同區域的循環，并通過擠壓改變攪拌機構的形狀實現攪拌和刮除切換的效果。

2、優選的，所述驅動機構包括有驅動電機，所述驅動電機安裝于電機外殼的內部，所述驅動電機與反應釜蓋的內側表面固定連接，且驅動電機豎直朝下放置，所述驅動電機的輸出端固定連接有貫穿至反應釜腔內部的驅動主軸，所述驅動主軸的外側表面開設有嚙合槽，所述驅動主軸的外側表面套設有從動錐齒，所述從動錐齒的底部表面轉動連接有內安裝架，所述內安裝架的底部表面轉動連接有主動錐齒，所述主動錐齒的內側表面開設有與嚙合槽配合的嚙合孔，所述內安裝架的兩側均轉動連接有惰輪錐齒，所述惰輪錐齒的一端固定連接有連接軸，所述連接軸的另一端固定連接有撥動臂，所述反應釜腔的內側表面固定連接有對稱分布的升降外殼，所述升降外殼的外側表面開設有滑動槽，所述滑動槽的內側表面滑動連接有推動安裝架，所述推動安裝架的外側表面固定連接有等距分布的撥動齒，所述推動安裝架的外側表面固定連接有推動塊，所述反應釜腔的內側表面固定連接有對稱分布的夾持外殼，且每個夾持外殼內側表面均滑動連接有對稱分布的夾持板，所述夾持板與夾持外殼的連接處套設有夾持彈簧。

3、優選的，所述驅動主軸與反應釜腔的內側底部表面轉動連接，所述內安裝架與主體盤的內側表面固定連接，所述驅動主軸貫穿內安裝架，所述從動錐齒、主動錐齒和惰輪錐齒均與安裝槽的內側表面滑動連接，所述從動錐齒、主動錐齒和惰輪錐齒均與內安裝架的外側表面轉動連接，所述連接軸的數量為兩個，且兩個連接軸均延伸至升降外殼的內側表面，所述撥動臂與升降外殼的內側表面滑動連接，所述推動塊在每個推動安裝架上的數量為兩個，且兩個推動塊分別與推動安裝架的頂端和底端固定連接，所述撥動齒和推動塊均與滑動槽的內側表面滑動連接，且撥動齒和推動塊均與撥動臂滑動連接，所述升降外殼與夾持外殼呈十字分布，所述夾持板與限位凸塊的兩側均滑動連接。

4、優選的，所述內循環機構包括有內安裝座，所述內安裝座與主體盤的內側表面固定連接，所述內安裝座的內側表面固定連接有用于流體通過的內通過槽，所述內通過槽內側表面滑動連接有活動桿，且活動桿在豎直方向上移動，所述活動桿的一端固定連接有單向擋板，且單向擋板跟隨活動桿移動，所述活動桿的另一端固定連接有接觸球凸，所述內安裝座的內側表面轉動連接有濾網框架，且濾網框架環形分布，所述濾網框架的頂部表面固定連接有頂部濾網，所述濾網框架的內側表面開設有凸輪槽。

5、優選的，所述內安裝座的數量為兩個，且兩個內安裝座以主體盤的中軸線為對稱軸對稱分布，所述內通過槽繞主體盤環形分布，且兩側內通過槽分別位于頂部和底部，且濾網框架轉動連接在與內通過槽開設在底部一側的內安裝座表面，所述接觸球凸與凸輪槽的內側表面滑動連接用于在轉動時帶動活動桿豎直移動，所述單向擋板覆蓋在內通過槽的外側表面。

6、優選的，所述攪拌機構包括有從動安裝環，所述從動安裝環的外側表面轉動連接有環形分布的三個轉動連接座，所述轉動連接座的外側表面固定連接有轉動臂，所述轉動臂的另一端鉸鏈連接有連接臂，所述從動安裝環的外側表面滑動連接有壓縮彈簧，所述轉動臂的內側表面固定連接有等距分布的五個固定連接柱，所述固定連接柱的一端鉸鏈連接有鉸接外柱，所述鉸接外柱的外側表面固定連接有連接凸塊，所述鉸接外柱的外側表面滑動連接有連接內柱，所述連接內柱的外側表面開設有與連接凸塊配合的連接槽，所述鉸接外柱的外側表面固定連接有攪拌葉，所述反應釜腔的內側表面固定連接有內阻擋架。

7、優選的，所述從動安裝環的數量為四個，且四個從動安裝環被驅動主軸貫穿后在豎直方向上分布，且靠內的兩個從動安裝環分別與從動錐齒的頂部表面和主動錐齒的底部表面固定連接，所述連接臂的兩端均與轉動臂鉸鏈連接，所述壓縮彈簧的數量為兩個，且兩個壓縮彈簧分別位于兩個從動安裝環之間，且兩端均與從動安裝環滑動連接，所述連接內柱的兩側均滑動連接有鉸接外柱。

8、優選的，所述連接內柱與兩側鉸接外柱組成完整圓柱，所述連接凸塊與連接槽的內側表面滑動連接以帶動鉸接外柱在連接內柱上滑動，所述內阻擋架與頂部的轉動臂滑動連接，所述反應釜腔的內側底部表面與底部的轉動臂滑動連接，所述鉸接外柱和連接內柱均貫穿攪拌葉。

9、與現有技術相比，本發明的有益效果：

10、本發明中，通過內循環機構的設置，利用主體盤的升降運動，帶動內部流體實現不同區域的循環，提高混合的均勻性，通過單向擋板控制流體的流動方向，使未充分混合的大顆粒固體暫存在主體盤頂部，便于后續回收。

11、本發明中，通過攪拌機構的設置，在攪拌過程中，通過攪拌葉上下不同的轉動方向的轉動，形成復雜的流動模式，有效防止物料在某個區域過度堆積或滯留，尤其對于高粘度或密度差異較大的物料，能夠更好地實現整體混合，提高混合效率，并隨著主體盤的升降，攪拌機構能夠在攪拌和刮除功能之間切換，既能防止物料在反應釜內壁上堆積，又能實現對物料的充分攪拌。

12、本發明中，通過主體盤和驅動機構的共同配合，驅動機構通過齒輪嚙合和傳動，實現對主體盤升降運動的控制，以及對攪拌機構的攪拌和刮除功能的切換，主體盤的升降運動能夠帶動攪拌機構對反應釜內壁上的殘留進行刮除，防止物料堆積，同時也能帶動內循環機構實現內部流體的循環。