本發明屬于有機廢氣處理，具體是一種有機廢氣吸附過濾處理系統。

背景技術：

1、現有的有機廢氣吸附技術，通常是主管將廢氣分流引導至多個活性炭組件的內部，以便提高廢氣處理的效果和效率，但是在主管分流的過程中，通常靠近主管進氣端處的活性炭組件的處理量要大于遠離主管進氣端處的活性炭組件，使得靠近進氣端活性炭組件內部的活性炭飽和的速度更快，導致多個活性炭組件內部的活性炭無法被均勻的合理使用，同時導致靠近進氣端活性炭組件內部的活性炭更換的更加頻繁，從而導致每個活性炭組件內部的活性碳更換的周期都不相同不統一，經常發生個別活性炭組件內部活性炭未及時更換，進而出現有機廢氣的吸附處理效果不佳的現象。

2、因此提出一種有機廢氣吸附過濾處理系統來解決上述問題。

技術實現思路

1、為解決上述背景技術中提出的問題，本發明提供了一種有機廢氣吸附過濾處理系統。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種有機廢氣吸附過濾處理系統，包括吸附過濾機構和進氣機構；

3、所述吸附過濾機構設置在進氣機構上；

4、所述進氣機構包括進氣箱，所述吸附過濾機構包括處理箱，所述處理箱連接在進氣箱上且能與之連通，所述處理箱內的三個腔室中均設有活性炭組件，所述處理箱的頂部連通有排氣管；

5、所述進氣箱內連通有三頭管，所述三頭管位于進氣箱內的兩端分別連接有固定管，所述固定管的上方固定連通有三個通氣塊一，所述通氣塊一的頂部固定連通有氣筒，所述氣筒的頂部固定連通有彎管，所述彎管的另一端連通有通氣塊二，所述通氣塊二的另一側連通有位于進氣箱和處理箱連通處的氣體分布組件，所述氣筒內的兩側均套設有活塞一，所述活塞一的一側連接有彈簧一，所述彈簧一的另一端與氣筒的內壁連接，所述通氣塊一內的兩側均設有閥門一，所述閥門一的外側均連接有連接桿，所述連接桿的另一端延伸至通氣塊一的外部且連接有卡座，所述閥門一的外側連接有彈簧三，所述彈簧三的另一端與通氣塊一的內壁連接。

6、優選地，所述氣筒內部的下方活動套設有活動塊，所述活動塊的頂部連接有彈簧二，所述彈簧二的另一端連接有氣筒的內壁連接，所述活動塊的底部連接有延伸至氣筒下方的卡塊，所述活動塊一側的斜面抵接有能套設在氣筒內的斜面塊，所述斜面塊的另一側連接有彎桿。

7、優選地，所述通氣塊一的內側連接有t型管，所述t型管內部的兩側套設有活塞桿二，所述活塞桿二的另一端連接有位于t型管外部的固定板，所述固定板與卡座連接，所述t型管內部的中央套設有活塞三，所述t型管內部的中央套設有推桿，所述推桿的一端延伸至t型管的外部且連接有斜推塊，所述活塞三和推桿之間連接有彈簧四。

8、優選地，還包括有交替機構，所述交替機構設置在進氣箱內，所述交替機構包括限位架，所述限位架安裝在進氣箱內，所述限位架上活動套設有活動架。

9、優選地，所述活動架內的兩側均開設有斜面槽，所述斜面槽設置有六個，所述斜面槽的內壁與斜推塊抵接。

10、優選地，所述限位架內部的兩側均連接有磁塊一，所述活動架的兩側均連接有磁塊二。

11、優選地，所述活動架的上方連接有與通氣塊二數量相同的連接架，所述連接架的一端延伸至通氣塊二內且連接有閥門二。

12、優選地，還包括復位機構，所述復位機構包括兩個移動架，兩個所述移動架均滑移安裝在進氣箱內的兩側，所述移動架的內側連接有固定桿，所述固定桿的另一端穿過通氣塊一并延伸至t型管內且與活塞三連接，所述進氣箱內部的下方活動安裝有能受電機驅動的凸輪，所述固定管內設有氣壓監測機構。

13、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

14、本發明通過設置氣筒和活塞一，當每個氣筒內部存儲的氣體量相同時，彈簧一處于壓縮狀態，對應的通氣塊一關閉開啟后，由于彈簧一的彈力恢復作用，可以推動活塞一向內側移動，并將氣筒內部的氣體通過彎管、通氣塊二和氣體分布組件進入處理箱內，使每個活性炭組件吸附處理的廢氣量相同，該設計能使廢氣能被均勻的分配給每個活性炭組件，從而保障活性炭組件使用程度的一致性，同時也能保障每個活性炭組件更換周期相同。

15、本發明通過設置活塞一和斜面塊，廢氣通過引風機送入至三頭管和固定管內，通過固定管送入至一組開啟的通氣塊一內，并進去對應的氣筒中，使活塞一在高壓的作用下向外側移動，同時彈簧一被壓縮，當活塞一移動抵接并推動彎桿和斜面塊移動時，可以通過斜面塊的斜面擠壓推動活動塊和卡塊向上抬升，此時彈簧二被壓縮，待卡塊從卡座內脫離時，將解除卡座、連接桿和閥門一的固定，使處于壓縮狀態的彈簧三，在彈力的恢復作用下，推動閥門一、連接桿和卡座向內側移動閉合，使得通氣塊一封閉，此時可以使氣筒內存儲固定量的廢氣，待整組通氣塊一都閉合時，使得與其對應氣筒內的廢氣存儲量都相同，從而可以使后續氣筒內部氣體排入處理箱內時，每個活性炭組件都可以被合理的利用。

16、本發明通過設置通氣塊一、氣筒和通氣塊二，在一組氣筒存儲固定量廢氣后，通過活動塊和斜面塊配合，使通氣塊一閉合，同時推動斜推塊彈性擠壓抵接在斜面槽上，由于兩組通氣塊一的全部閉合，隨著廢氣的不斷進入固定管內，會使固定管內的氣壓升高，并被氣壓監測機構監測，控制端將會通過電機帶動凸輪旋轉一百八十度，推動移動架帶動另一組斜推塊向外側移動解除卡接，同時使另一組通氣塊一開啟，此時可以在斜推塊彈性擠壓力下推動，推動活動架帶動閥門二移動，使原先關閉的通氣塊二開啟，原先開啟的氣筒關閉，使一組氣筒內的廢氣通過活性炭組件處理，另一組氣筒加入廢氣并存儲，形成兩組氣筒的交替運行，從而保障廢氣的持續供給，提高廢氣的脫附處理效率。

技術特征：

1.一種有機廢氣吸附過濾處理系統，其特征在于，包括吸附過濾機構（1）和進氣機構（2）；

2.根據權利要求1所述的一種有機廢氣吸附過濾處理系統，其特征在于：所述氣筒（25）內部的下方活動套設有活動塊（29），所述活動塊（29）的頂部連接有彈簧二（210），所述彈簧二（210）的另一端連接有氣筒（25）的內壁連接，所述活動塊（29）的底部連接有延伸至氣筒（25）下方的卡塊（217），所述活動塊（29）一側的斜面抵接有能套設在氣筒（25）內的斜面塊（211），所述斜面塊（211）的另一側連接有彎桿（212）。

3.根據權利要求1所述的一種有機廢氣吸附過濾處理系統，其特征在于：所述通氣塊一（24）的內側連接有t型管（218），所述t型管（218）內部的兩側套設有活塞桿二（219），所述活塞桿二（219）的另一端連接有位于t型管（218）外部的固定板（220），所述固定板（220）與卡座（216）連接，所述t型管（218）內部的中央套設有活塞三（221），所述t型管（218）內部的中央套設有推桿（222），所述推桿（222）的一端延伸至t型管（218）的外部且連接有斜推塊（223），所述活塞三（221）和推桿（222）之間連接有彈簧四（224）。

4.根據權利要求3所述的一種有機廢氣吸附過濾處理系統，其特征在于，還包括有交替機構（3），所述交替機構（3）設置在進氣箱（21）內，所述交替機構（3）包括限位架（31），所述限位架（31）安裝在進氣箱（21）內，所述限位架（31）上活動套設有活動架（32）。

5.根據權利要求4所述的一種有機廢氣吸附過濾處理系統，其特征在于：所述活動架（32）內的兩側均開設有斜面槽（35），所述斜面槽（35）設置有六個，所述斜面槽（35）的內壁與斜推塊（223）抵接。

6.根據權利要求5所述的一種有機廢氣吸附過濾處理系統，其特征在于：所述限位架（31）內部的兩側均連接有磁塊一（33），所述活動架（32）的兩側均連接有磁塊二（34）。

7.根據權利要求6所述的一種有機廢氣吸附過濾處理系統，其特征在于：所述活動架（32）的上方連接有與通氣塊二（225）數量相同的連接架（36），所述連接架（36）的一端延伸至通氣塊二（225）內且連接有閥門二（37）。

8.根據權利要求3所述的一種有機廢氣吸附過濾處理系統，其特征在于，還包括復位機構（4），所述復位機構（4）包括兩個移動架（41），兩個所述移動架（41）均滑移安裝在進氣箱（21）內的兩側，所述移動架（41）的內側連接有固定桿（42），所述固定桿（42）的另一端穿過通氣塊一（24）并延伸至t型管（218）內且與活塞三（221）連接，所述進氣箱（21）內部的下方活動安裝有能受電機驅動的凸輪（43），所述固定管（23）內設有氣壓監測機構（227）。

技術總結
本發明屬于有機廢氣處理技術領域，且公開了一種有機廢氣吸附過濾處理系統，包括吸附過濾機構和進氣機構；所述吸附過濾機構設置在進氣機構上；所述進氣機構包括進氣箱，所述吸附過濾機構包括處理箱，所述處理箱連接在進氣箱上且能與之連通，所述處理箱內的三個腔室中均設有活性炭組件，所述處理箱的頂部連通有排氣管；所述進氣箱內連通有三頭管，所述三頭管位于進氣箱內的兩端分別連接有固定管，所述固定管的上方固定連通有三個通氣塊一，所述通氣塊一的頂部固定連通有氣筒。該設計能使廢氣能被均勻的分配給每個活性炭組件，從而保障活性炭組件使用程度的一致性，同時也能保障每個活性炭組件更換周期相同。

技術研發人員：宋志黎,宋顯洪,丁春明
受保護的技術使用者：上海洪利凈化科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24