浮選尾礦回收鐵裝置及方法
【專利摘要】本發明涉及一種浮選尾礦回收鐵裝置及方法，屬于選礦工藝領域，將第一磁選機的精礦出料口與第二磁選機的進料口相連接，第二磁選機的精礦出料口通過管路連接球磨機的給料器，球磨機的出料口連接高頻篩的進料口，高頻篩的篩上腔通過管道和泵連接球磨機的給料器，高頻篩的篩下腔連接第三磁選機的進料口，第三磁選機的精礦出料口與第四磁選機進料口相連接，第四磁選機的精礦出料口連接精礦腔，第一磁選機、第二磁選機、第三磁選機和第四磁選機的尾礦出口通過管道和泵連接尾礦腔。本發明設備及工藝簡單，便于操作，選礦成本低，適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好。
【專利說明】淳選尾礦回收鐵裝置及方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種浮選尾礦回收鐵裝置及方法，屬于選礦工藝領域。

【背景技術】
[0002] 由于目前開采的礦石性質比較復雜，一般情況下，磁選的精礦通過浮選后，浮選尾 礦中仍然有一部分品位在15% -20%左右的中礦，該中礦中磁性鐵的含量在7% -10%左 右，因此，若將浮選后的中礦直接拋棄的話，會造成礦產資源的浪費，因此，為了更好的利用 礦產資源，需要對浮選尾礦進行回收利用，而目前卻缺少一種省時省力，工藝簡單，選別效 果良好的回收方案。


【發明內容】

[0003] 根據以上現有技術的不足，本發明的目的在于：提供一種浮選尾礦回收鐵裝置及 方法，設備及工藝簡單，便于操作，選礦成本低，適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別 效果良好。
[0004] 本發明所述的浮選尾礦回收鐵方法，包括以下步驟：
[0005] (1)將浮選尾礦先通過第一磁選機進行磁選脫泥，合格的磁選精礦進入第二磁選 機，不合格的礦石進入尾礦腔，所述的第一磁選機的場強為159. 16KA/m;
[0006] (2)進入第二磁選機的磁選精礦通過第二磁選機進行第二次磁選脫泥，合格的磁 選精礦進入球磨機，不合格的礦石進入尾礦腔，所述的第二磁選機的場強為119. 37KA/m ;
[0007] (3)球磨機對磁選精礦進行磨礦，經過磨礦后的磁選精礦進入高頻篩進行篩選，經 過篩選后，篩上的精礦返回球磨機再磨，篩下的精礦進入第三磁選機；
[0008] (4)磁選精礦通過第三磁選機進行精選，合格的磁選精礦進入第四磁選機，不合格 的礦石進入尾礦腔，所述的第三磁選機的場強為95. 5KA/m ;
[0009] (5)磁選精礦通過第四磁選機進行精選后，合格的磁選精礦進入精礦腔，不合格的 礦石進入尾礦腔，所述的第四磁選機的場強為79. 58KA/m。
[0010] 本發明所述的浮選尾礦回收鐵裝置，包括第一磁選機、第二磁選機、球磨機、高頻 篩、第三磁選機和第四磁選機，第一磁選機的精礦出料口與第二磁選機的進料口相連接，第 二磁選機的精礦出料口通過管路連接球磨機的給料器，球磨機的出料口連接高頻篩的進料 口，高頻篩的篩上腔通過管道和泵連接球磨機的給料器，高頻篩的篩下腔連接第三磁選機 的進料口，第三磁選機的精礦出料口與第四磁選機進料口相連接，第四磁選機的精礦出料 口連接精礦腔，第一磁選機、第二磁選機、第三磁選機和第四磁選機的尾礦出口通過管道和 泵連接尾礦腔。
[0011] 所述的浮選尾礦回收鐵裝置及方法設備和工藝簡單，便于操作，選礦成本低，適合 從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好，能提高鐵精礦品位和精礦產率，同時，提 高磁選精礦的回收率。
[0012] 所述的第一磁選機、第二磁選機、第三磁選機和第四磁選機的場強依次減小。提高 磁選鐵精礦的品位。
[0013] 所述的第一磁選機、第二磁選機、第三磁選機和第四磁選機的場強依次為 159. 16KA/m、119. 37KA/m、95. 5KA/m 和 79. 58KA/m。提高磁選鐵精礦的品位。
[0014] 與現有技術相比，本發明具有的有益效果是：
[0015] 所述的浮選尾礦回收鐵裝置及方法將浮選尾礦先經過兩次磁選脫泥拋尾得到磁 選精礦，磁選精礦進入球磨機再磨，磨機排礦經過高頻篩篩選，篩上產品回磨礦機再磨，篩 下產品經兩道磁選機精選，得到最后精礦，磁選機尾礦拋去。本發明設備及工藝簡單，便于 操作，選礦成本低，適合從浮選尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好，回收后的鐵精礦 品位能達到37?40%，精礦產率能達到11?14%，回收率達到22?25%，具有良好的經 濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發明的結構示意圖；
[0017] 其中，1、第一磁選機；2、第二磁選機；3、球磨機；4、高頻篩；5、第三磁選機；6、第四 磁選機；7、尾礦腔；8、精礦腔。

【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖對本發明的實施例做進一步描述。
[0019] 如圖1所示，本發明所述的浮選尾礦回收鐵方法，包括以下步驟：
[0020] (1)將浮選尾礦先通過第一磁選機1進行磁選脫泥，合格的磁選精礦進入第二磁 選機2,不合格的礦石進入尾礦腔7,所述的第一磁選機1的場強為159. 16KA/m ;
[0021] (2)進入第二磁選機2的磁選精礦通過第二磁選機2進行第二次磁選脫泥，合 格的磁選精礦進入球磨機3,不合格的礦石進入尾礦腔7,所述的第二磁選機2的場強為 119. 37KA/m ；
[0022] (3)球磨機3對磁選精礦進行磨礦，經過磨礦后的磁選精礦進入高頻篩4進行篩 選，經過篩選后，篩上的精礦回球磨機再磨，篩下的精礦進入第三磁選機5,通過兩次磁選脫 泥后再進入球磨機，降低了球磨機的工作負荷，同時，通過高頻篩4后的磁選精礦直徑小于 0· 093mm ;
[0023] (4)磁選精礦通過第三磁選機5進行精選，合格的磁選精礦進入第四磁選機6,不 合格的礦石進入尾礦腔7,所述的第三磁選機5的場強為95. 5KA/m ;
[0024] (5)磁選精礦通過第四磁選機6進行精選后，合格的磁選精礦進入精礦腔8,不合 格的礦石進入尾礦腔7,所述的第四磁選機6的場強為79. 58KA/m。
[0025] 如圖1所示，本發明所述的浮選尾礦回收鐵裝置，包括第一磁選機1、第二磁選機 2、球磨機3、高頻篩4、第三磁選機5和第四磁選機6,第一磁選機1的精礦出料口與第二磁 選機2的進料口相連接，第二磁選機2的精礦出料口通過管路連接球磨機3的給料器，球磨 機3的出料口連接高頻篩4的進料口，高頻篩4的篩上腔通過管道和泵連接球磨機3的給 料器，高頻篩4的篩下腔連接第三磁選機5的進料口，第三磁選機5的精礦出料口與第四磁 選機6進料口相連接，第四磁選機6的精礦出料口連接精礦腔8，第一磁選機1、第二磁選機 2、第三磁選機5和第四磁選機6的尾礦出口通過管道和泵連接尾礦腔7。
[0026] 其中，第一磁選機1、第二磁選機2、第三磁選機5和第四磁選機6的場強依次減小 且依次為 159. 16KA/m、119. 37KA/m、95. 5KA/m 和 79. 58KA/m。
[0027] 本發明將浮選尾礦先經過兩次磁選脫泥拋尾得到磁選精礦，磁選精礦進入球磨機 再磨，磨機排礦經過高頻篩篩選，篩上產品回磨礦機再磨，篩下產品經兩道磁選機精選，得 到最后精礦，磁選機尾礦拋去。本發明設備及工藝簡單，便于操作，選礦成本低，適合從浮選 尾礦中回收有用的鐵礦物，選別效果良好，回收后的鐵精礦品位能達到37?40%，精礦產 率能達到11?14%，回收率在22?25%，具有良好的經濟效益和社會效益。
【權利要求】
1. 一種浮選尾礦回收鐵方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將浮選尾礦先通過第一磁選機（1)進行磁選脫泥，合格的磁選精礦進入第二磁選 機（2)，不合格的礦石進入尾礦腔（7)，所述的第一磁選機（1)的場強為159. 16KA/m; (2) 進入第二磁選機（2)的磁選精礦通過第二磁選機（2)進行第二次磁選脫泥，合格的 磁選精礦進入球磨機（3)，不合格的礦石進入尾礦腔（7)，所述的第二磁選機（2)的場強為 119. 37KA/m ； (3) 球磨機（3)對磁選精礦進行磨礦，經過磨礦后的磁選精礦進入高頻篩（4)進行篩 選，經過篩選后，篩上的精礦返回球磨機再磨，篩下的精礦進入第三磁選機（5); (4) 磁選精礦通過第三磁選機（5)進行精選，合格的磁選精礦進入第四磁選機（6)，不 合格的礦石進入尾礦腔（7)，所述的第三磁選機（5)的場強為95. 5KA/m ; (5) 磁選精礦通過第四磁選機（6)進行精選后，合格的磁選精礦進入精礦腔（8)，不合 格的礦石進入尾礦腔（7)，所述的第四磁選機（6)的場強為79. 58KA/m。
2. -種浮選尾礦回收鐵裝置，其特征在于：包括第一磁選機（1)、第二磁選機（2)、球磨 機（3)、高頻篩（4)、第三磁選機（5)和第四磁選機（6)，第一磁選機（1)的精礦出料口與第 二磁選機（2)的進料口相連接，第二磁選機（2)的精礦出料口通過管路連接球磨機（3)的 給料器，球磨機（3)的出料口連接高頻篩（4)的進料口，高頻篩（4)的篩上腔通過管道和泵 連接球磨機（3)的給料器，高頻篩（4)的篩下腔連接第三磁選機（5)的進料口，第三磁選機 (5)的精礦出料口與第四磁選機（6)進料口相連接，第四磁選機（6)的精礦出料口連接精礦 腔（8)，第一磁選機（1)、第二磁選機（2)、第三磁選機（5)和第四磁選機（6)的尾礦出口通 過管道和泵連接尾礦腔（7)。
3. 根據權利要求2所述的浮選尾礦回收鐵裝置，其特征在于：所述的第一磁選機（1)、 第二磁選機（2)、第三磁選機（5)和第四磁選機（6)的場強依次減小。
4. 根據權利要求2或3所述的浮選尾礦回收鐵裝置，其特征在于：所述的第一磁選 機（1)、第二磁選機（2)、第三磁選機（5)和第四磁選機（6)的場強依次為159. 16KA/m、 119. 37KA/m、95. 5KA/m 和 79. 58KA/m。
【文檔編號】B03C1/30GK104107759SQ201410366685
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】張勇, 米常軍 申請人:山東華聯礦業股份有限公司